支淼川　郅青　趙景峰

摘 要：目前，我國(guó)水電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在云南、四川、廣西等水資源豐富地區(qū)新建水電工程項(xiàng)目很多。水電項(xiàng)目的大量上馬大大帶動(dòng)了水電裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但由于國(guó)內(nèi)水電裝備廠家傳統(tǒng)粗獷的發(fā)展模式，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)。為了解決這個(gè)問題，項(xiàng)目業(yè)主委托設(shè)備監(jiān)造單位對(duì)設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)造，確保設(shè)備質(zhì)量。本案例主要講述了某監(jiān)理公司受業(yè)主委托，對(duì)某水電站金屬閘門進(jìn)行監(jiān)造，以及在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的各種質(zhì)量問題、分析及處理方法。

關(guān)鍵詞：監(jiān)造；質(zhì)量問題；處理

引言

2008年5月，監(jiān)理單位受業(yè)主委托到某制造廠對(duì)該水電站金屬閘門進(jìn)行過程監(jiān)造。監(jiān)理人員全程對(duì)金屬閘門的制造過程進(jìn)行了監(jiān)督見證，發(fā)現(xiàn)了諸多質(zhì)量問題，主要在以下幾個(gè)方面：

（1）焊縫焊接質(zhì)量問題，很多焊縫存在夾渣、咬邊等缺陷。

（2）構(gòu)件外形尺寸超差，不符合圖紙要求。

（3）鑄件等部件原材料有砂眼、裂紋等缺陷。監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)上述問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理。

1 背景介紹

1.1 項(xiàng)目概況

該水電工程位于云南，項(xiàng)目裝機(jī)3×150MW。工程配有表孔弧形閘門5套、弧形閘門埋件5套、左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口工作閘門2套、表孔上游疊梁檢修閘門1套、底孔弧形工作閘門2套、底孔事故閘門1套。

其中，溢流壩表孔弧形閘門，孔口尺寸達(dá)（寬×高）13×18.8m，支鉸中心高程447m，弧面半徑R=21m。表孔上游疊梁檢修閘門為平板滑動(dòng)閘門，孔口尺寸達(dá)（寬×高）13×18.6m，閘門規(guī)格大，制造工藝要求高。

1.2 金屬閘門監(jiān)理要點(diǎn)

監(jiān)理單位、項(xiàng)目業(yè)主、制造廠三方在制造廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)閘門采購(gòu)合同、技術(shù)協(xié)議以及國(guó)家有關(guān)監(jiān)理工作標(biāo)準(zhǔn)簽訂了《金屬閘門設(shè)備監(jiān)理協(xié)議》，協(xié)議中規(guī)定閘門的外形尺寸、焊接質(zhì)量、鑄件質(zhì)量等關(guān)鍵監(jiān)理內(nèi)容。

2 監(jiān)理過程中遇到的主要問題

監(jiān)理人員在監(jiān)造過程中，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品存在如下質(zhì)量問題：

問題1：表孔弧形閘門整體拼裝過程中，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)門葉翼板、腹板及面板節(jié)間局部間隙過大，門葉結(jié)構(gòu)拼裝第一節(jié)與二節(jié)、二節(jié)與三節(jié)、五節(jié)與六節(jié)等局部均有不同程度超差，最大達(dá)到12mm，不符合圖紙要求。

問題2：表孔弧門支鉸裝置中活動(dòng)支鉸材料為ZG 35CoMo，該支鉸沿活動(dòng)支鉸軸孔外圓R根部一處裂紋缺陷，裂紋一端寬70mm、200mm長(zhǎng)，另一端寬50mm、100mm長(zhǎng)，中間部位寬40mm、160mm長(zhǎng)，總長(zhǎng)度460mm，最深部位30mm左右。

問題3：左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口閘門主粱翼板與腹板連接的組合焊縫第一次焊接后，80%以上焊縫未達(dá)到Ⅱ類焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過返修處理后翼板（20mm×300mm×6980mm）變形較大，不符合DL/T5018-2004規(guī)范要求翼板不平度≤2mm。

3 問題的分析

（1）問題1：該問題屬于工藝控制問題，應(yīng)由廠方工藝部門進(jìn)行評(píng)審，制定返修方案，然后按方案進(jìn)行返修。

（2）問題2：該問題屬于鑄造質(zhì)量問題，需進(jìn)行返修或者報(bào)廢。根據(jù)DL5018-2004規(guī)范第7.2.5條規(guī)定鑄件補(bǔ)焊深度超過25mm時(shí)為重大補(bǔ)焊，如進(jìn)行返修需征得設(shè)計(jì)同意；由設(shè)計(jì)單位決定是否可以進(jìn)行補(bǔ)焊，還是報(bào)廢處理。

（3）問題3：該問題屬于工藝控制問題，應(yīng)由廠方工藝部門進(jìn)行評(píng)審，制定返修方案，然后按方案進(jìn)行返修。

4 解決問題的過程

問題1：

（1）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)此問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理。

（2）制造廠工藝部門隨后辦理不合格品評(píng)審表，提出了具體處理意見。處理意見要求對(duì)超差間隙部位進(jìn)行堆補(bǔ)焊處理，并制定了相應(yīng)的返修工藝。

（3）廠方按返修工藝要求進(jìn)行了返修。

問題2：

（1）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)此問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理，并向業(yè)主發(fā)送了專題匯報(bào)。

（2）制造廠工藝部門隨后發(fā)出不合格品評(píng)審表，組織技術(shù)部門進(jìn)行評(píng)審，按照返修工藝對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，并將活動(dòng)鉸鏈裂紋缺陷處理情況報(bào)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

（3）設(shè)計(jì)單位向業(yè)主及監(jiān)理單位發(fā)出（設(shè)總）對(duì)外聯(lián)絡(luò)單傳真，表示同意廠方的返修方案。

（4）業(yè)主不同意對(duì)鉸鏈進(jìn)行返修，要求進(jìn)行報(bào)廢處理重新制造。

（5）廠方按照業(yè)主要求將原鉸鏈報(bào)廢，重新采購(gòu)了新的鉸鏈。

問題3：

（1）監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)此問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理。

（2）制造廠發(fā)出不合格品評(píng)審表，技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，認(rèn)為翼板不平度≤2mm可以滿足使用要求建議現(xiàn)狀使用。翼板不平度>2mm用火焰矯正返修，矯正后經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)符合上述要求方可進(jìn)行組裝，如果經(jīng)矯正后仍達(dá)不到以上要求將更換翼板。

（3）制造廠對(duì)翼板不平度>2mm的進(jìn)行火焰矯正隨后修復(fù)到4m

m以內(nèi)。

5 工作建議

我們通過對(duì)上述質(zhì)量問題進(jìn)行的分析，認(rèn)為是廠方的質(zhì)量控制體系不夠完善，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以改進(jìn)：

（1）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量控制主要在訂貨、驗(yàn)收、發(fā)放、代用等環(huán)節(jié)，應(yīng)委派專職人員監(jiān)督各環(huán)節(jié)的操作過程，并記錄成檔。

（2）加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制：首先，要細(xì)化圖紙、工藝文件，使工人可以透徹地理解工藝的要求，按工藝進(jìn)行加工制造；其次，質(zhì)檢員要加強(qiáng)工藝的監(jiān)督檢查力度，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量問題，要要求工人及時(shí)進(jìn)行處理，達(dá)到閉環(huán)的要求。

（3）加強(qiáng)焊接的質(zhì)量控制：焊接操作是金屬結(jié)構(gòu)加工的主要工序，其操作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的牢固性、穩(wěn)定性和安全性。為了提高焊接等技術(shù)水平，我們首先要加強(qiáng)焊接技術(shù)培訓(xùn)，使所有工人持證上崗；其次，定期組織焊接技術(shù)交流或者技能比賽，不斷提高工人的技術(shù)水平。

作者簡(jiǎn)介：支淼川，男，35歲，高級(jí)工程師，國(guó)網(wǎng)冀北電力有限公司物資分公司。