孔智

摘 要：在現(xiàn)代建筑工程中，混凝土是常用的一種材料，需求量大且用途較廣。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，混凝土生產(chǎn)正在向機(jī)械化和自動化方向發(fā)展，混凝土攪拌站在城市建設(shè)中日益常見。文章以HZS120型混凝土攪拌站為例，對其機(jī)械部分常見故障的排除與日常養(yǎng)護(hù)做出探討與分析，以期能夠?qū)炷翑嚢枵緳C(jī)械部分常見故障排除方法提供借鑒，更好地維護(hù)混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備。

關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站；常見故障；日常養(yǎng)護(hù)；排除；探討

中圖分類號：U415.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）05-0113-01

HZS120型攪拌站充分融合了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與科研成果設(shè)計而成，它的主機(jī)是SICOMA 2 m的雙臥軸攪拌機(jī)，自動控制系統(tǒng)攪拌各種配比的混凝土，卸料高度約為4 m，理論生產(chǎn)率為120 m3，廣泛應(yīng)用于中大型規(guī)模的建筑、水電、公路橋梁和港口等建設(shè)。在實際建設(shè)施工中，出現(xiàn)的機(jī)械故障會影響到工程質(zhì)量，使混凝土結(jié)構(gòu)的安全性無法保障。基于此，要想充分發(fā)揮混凝土攪拌站的工作效率和提高質(zhì)量，掌握混凝土攪拌站機(jī)械部分常見故障的排除方法十分重要，文章通過對混凝土攪拌站主要機(jī)械部分常見故障排除方法的探討分析之后，對其日常養(yǎng)護(hù)措施做出總結(jié)。

1 混凝土攪拌站機(jī)械部分常見故障及排除方法

1.1 攪拌系統(tǒng)常見故障及排除方法

攪拌傳動裝置、攪拌裝置、卸料門、軸端密封、投料裝置是混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)的主要組成，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其攪拌主機(jī)常出現(xiàn)以下故障：

①主機(jī)內(nèi)殘留量超過5%：攪拌葉片與筒壁間隙過大，或襯板與葉片缺損現(xiàn)象，都會導(dǎo)致主機(jī)內(nèi)殘留量超標(biāo)。排除方法：將攪拌葉片與筒壁間隙調(diào)整好，及時更換缺損的葉片或襯板。

②攪拌機(jī)卸料門漏漿：出料門未完全關(guān)閉或口襯板缺損都會導(dǎo)致攪拌機(jī)卸料門漏漿。排除方法：對與出料門相關(guān)的機(jī)械、電氣裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在更換調(diào)節(jié)口襯板的同時，還要清除門與筒體的縫隙。

③攪拌機(jī)軸端密封損壞：如果未定時將黃油注入，密封端腔體內(nèi)就會有泥漿擠入，導(dǎo)致密封損壞。排除方法：攪拌機(jī)軸端密封要仔細(xì)清理，損壞零件及時調(diào)換，黃油定時注入，使泥漿和污油及時擠出腔外。

1.2 水、附加劑供給系統(tǒng)常見故障及排除方法

泵、閘閥、過濾器、止回閥和管路共同組成供水系統(tǒng)，在水和附加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常出現(xiàn)以下故障：

①泵不出水或附加劑：泵內(nèi)液體如果沒有灌滿，使空氣在泵腔內(nèi)存在，或堵塞、未打開底閥，從而導(dǎo)致泵不出水或附加劑。排除方法：持續(xù)注水使泵內(nèi)無空氣存在，對底閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，去除堵塞物。

②泵流量減少：閥門開度不夠或泵內(nèi)葉輪部分堵塞，電壓偏低造成的轉(zhuǎn)速過低，密封圈過度磨損等是造成泵流量減少的常見原因。排除方法：將管道或葉輪的堵塞物去除，閥門開度進(jìn)行重新調(diào)整，泵的轉(zhuǎn)速穩(wěn)壓增加，及時更換磨損過度的密封圈。

③泵漏水或漏附加劑：密封圈磨損過度，泵體存在破裂或砂孔現(xiàn)象，或安裝的螺栓松懈都會引起泵漏水或漏添加劑。排除方法：密封圈及時更換，焊補(bǔ)泵體有破裂或有砂孔處，緊固螺栓。

1.3 氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法

空壓機(jī)、閘閥、氣源處理三元件、電磁換向閥、管路和接頭等共同組成氣路系統(tǒng)，以HZS120型混凝土攪拌站來說，其氣路系統(tǒng)分為兩部分，一個是主體部分使用，另一個是配料系統(tǒng)使用。其常見故障有：

①氣源故障：壓力上升緩慢或壓力調(diào)不高等造成的減壓閥故障，排除方法：更換新調(diào)壓彈簧，將過濾網(wǎng)拆下進(jìn)行清洗。由管路接頭泄露、軟管破裂和冷凝水聚集等引起的管路故障，排除方法：判斷管路接頭泄露和軟管破裂的漏氣部位，進(jìn)行更換或修補(bǔ)；及時排掉管路中聚集冷凝水。

由油水分離器故障、調(diào)壓閥和油霧器故障引起的壓縮空氣處理組件故障，排除方法依次為：濾芯要經(jīng)常清洗，將排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)定時清除；更換新調(diào)壓彈簧，將過濾網(wǎng)拆下進(jìn)行清洗；對進(jìn)氣口氣流量進(jìn)行檢查，看是否漏氣，檢查油量調(diào)節(jié)針閥有無堵塞，及時排除油杯底部的沉積水，及時更換損壞的密封圈。

②氣動執(zhí)行元件故障：氣缸在裝配不當(dāng)或長期使用情況下，會使氣動執(zhí)行元件發(fā)生內(nèi)外泄露現(xiàn)象，同時出現(xiàn)輸出力不足、動作不穩(wěn)、緩沖效果不好及缸蓋損壞等。

排除方法：一旦出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露情況，應(yīng)對活塞桿的中心進(jìn)行調(diào)整，活塞桿與缸筒的同軸度要有保證；對油霧器工作的可靠性定時進(jìn)行檢查，及時更換磨損的或算壞的密封圈與密封環(huán)，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)，及時更換有傷痕的活塞桿。當(dāng)氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)時，對活塞桿中心進(jìn)行調(diào)整，檢查供氣管路有無堵塞情況，及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。當(dāng)氣缸緩沖效果不好時，及時更換磨損的密封圈，對損壞螺釘進(jìn)行調(diào)換。當(dāng)氣缸活塞桿或缸蓋損壞時，對活塞桿中心位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)螺釘，及時更換緩沖密封圈。

2 混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分的日常維護(hù)

2.1 攪拌機(jī)和配料系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

①傳動系統(tǒng)：按規(guī)定要求將各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油要加足，保證減速箱、軸承不漏油、不發(fā)熱，及時更換磨損和制動片。

②其他潤滑部件：軸端密封每一次主機(jī)啟動時或定時加油，使油封結(jié)構(gòu)的長期運(yùn)轉(zhuǎn)得到保證，另外，其他加油點也需按規(guī)定定時加油。

③攪拌系統(tǒng)：保證攪拌桶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片和襯板無松動現(xiàn)象；若襯板、葉片刮板和攪拌臂的磨損較為嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整和更換；攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土要及時清理掉。

2.2 水路和外加劑通路的維護(hù)與保養(yǎng)

水含有的雜質(zhì)過多，會損壞水泵的密封性能，而不清潔的水，會造成水計量不準(zhǔn)或水路阻塞，因此，要嚴(yán)格控制攪拌站的用水。在用時間繼電器對水進(jìn)行計量時，水泵安裝和密封會影響到水計量的安全性，因此應(yīng)嚴(yán)密控制。水泵密封的泄漏量在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，每分鐘應(yīng)該小于3～5滴，如果出現(xiàn)泄露異常，應(yīng)及時檢查維修。在冰凍季節(jié)生產(chǎn)完畢后，所有儲水箱中的存水和水路都要放干凈。另外外加劑的通路除了冬季防凍，粘結(jié)陳淀堵管事主要問題，因此要對管路進(jìn)行定期清理，及時去除堵塞物。

2.3 氣路的維護(hù)與保養(yǎng)

①空壓機(jī)的維護(hù)：空壓機(jī)曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在最低油位標(biāo)記線以上，定期對油位和潤滑油質(zhì)量進(jìn)行檢查，按實際情況及時更換和添加。注意夏季應(yīng)用19號壓縮機(jī)油，冬季用13號壓縮機(jī)油，不可混淆。應(yīng)在平整干凈的地方放置空壓機(jī)，工作環(huán)境不能潮濕、污濁、有塵土。儲氣筒的油水要每兩班放一次，安全閥的靈敏性要每3月檢查一次，消音器是每工作250 h就要清洗一次。

②氣體通路和三聯(lián)體：連接頭和通路管不能在打折、動作時摩擦到其他棱狀物體，一旦發(fā)生漏氣，要及時維修，時刻保持通暢與牢固。

3 結(jié) 語

綜上所述，本文以HZS120型混凝土攪拌站為例，對混凝土攪拌站機(jī)械部分常見故障的排除方法做了充分探討，并總結(jié)了混凝土攪拌站機(jī)械部分的日常維護(hù)與保養(yǎng)策略，得出要想充分發(fā)揮混凝土攪拌站的工作效率和提高質(zhì)量，離不開對混凝土攪拌站機(jī)械部分常見故障的排除方法的熟練掌握，離不開過硬的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，只有兩種條件都具備，才能真正降低混凝土攪拌站機(jī)械部分的故障發(fā)生率，才能有效提高混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)水平，進(jìn)而更好地促進(jìn)混凝土攪拌站的長遠(yuǎn)發(fā)展。

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