劉寶敏

【摘要】平禹煤電公司一礦井下在二3-15040擴(kuò)切眼施工期間，掌握正確的安全技術(shù)措施，工前準(zhǔn)備，運(yùn)用合適的施工方法，對(duì)提高施工安全有很重要的作用。

【關(guān)鍵詞】切眼 施工準(zhǔn)備 施工方法 安全

平禹煤電公司一礦井下二3-15040切眼現(xiàn)已施工130m，剩余14m，現(xiàn)迎頭出現(xiàn)瓦斯異常，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)科室技術(shù)論證，研究決定停止掘進(jìn)，改為自上而下擴(kuò)切眼，在現(xiàn)有切眼煤墻側(cè)向外進(jìn)行擴(kuò)小斷面，小斷面寬1.8m、高2.4m，斷面擴(kuò)大后，切眼形成寬5.4m，高2.4m的矩形斷面；設(shè)計(jì)工程量為144m，為確保擴(kuò)切眼期間施工安全，特制定本措施。

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前，必須備齊所用物料（高強(qiáng)讓壓錨桿、玻璃鋼錨桿、W鋼帶、鋼網(wǎng)、高強(qiáng)讓壓錨索、錨桿鉆機(jī)、氣腿鑿巖機(jī)、風(fēng)錨頭、錨索盤、錨桿盤、力矩扳手等）。

2、施工前，用舊皮帶或木板對(duì)開口處風(fēng)水管路、機(jī)電設(shè)備等進(jìn)行可靠性掩護(hù)。

3、施工前，清凈作業(yè)地點(diǎn)周圍雜物，保證退路暢通。

二、支護(hù)工藝

1、施工方法：

（1）擴(kuò)切眼時(shí)采用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)或YT-28氣腿式鑿巖機(jī)打眼，煤礦三級(jí)乳化炸藥配合1-5段毫秒延期電雷管爆破落煤，人工裝煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至二3-15040風(fēng)巷650膠帶輸送機(jī)、620刮板輸送機(jī)直接上五采區(qū)皮帶下山膠帶輸送機(jī)經(jīng)明斜井運(yùn)出。

（2）擴(kuò)切眼施工前必須在切眼內(nèi)煤壁側(cè)補(bǔ)打托棚進(jìn)行超前支護(hù)。

（3）擴(kuò)切眼施工時(shí)，采用自上而下靠巷道煤墻幫與原切眼頂板W鋼帶對(duì)接施工。

（4）擴(kuò)切眼施工期間必須隨工程進(jìn)度在新切眼與原切眼采煤幫交岔處打設(shè)“#”字木垛，木垛規(guī)格為：長(zhǎng)1.2m、寬1m，凈間距3m（允許誤差±200），允許誤差頂部必須用木楔背緊。木垛距工作面迎頭不大于8m，木垛距擴(kuò)切眼采煤幫1.1m，距原切眼老塘側(cè)貼幫柱2.2m。

2、支護(hù)工序及要求

（1）臨時(shí)支護(hù)工序及要求

工作面迎頭掘出空間后，開始鋪聯(lián)網(wǎng)，然后用兩根2.8m單體柱將頂錨網(wǎng)托起至頂板，起到超前臨時(shí)支護(hù)作用，單體柱間距600mm，距兩幫各600mm。

（2）永久支護(hù)工序及要求

對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，驗(yàn)收員負(fù)責(zé)看線，并掛線量取巷道寬度，施工人員刷幫至設(shè)計(jì)寬度后，驗(yàn)收員按線量取并號(hào)定頂錨桿眼位；錨桿施工完后，同時(shí)將下一排的頂幫錨網(wǎng)按搭接要求提前上好并壓在搭接段下，使用工具對(duì)頂幫錨桿進(jìn)行緊固；工作面錨網(wǎng)支護(hù)完畢后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

臨時(shí)支護(hù)后，開始打錨桿眼。先頂后幫、由外向里、由中間向兩邊的順序打眼、安裝錨桿，必須打一個(gè)眼錨一根錨桿。

安裝錨桿前，調(diào)整好錨網(wǎng)和W鋼帶的位置，使錨網(wǎng)和W鋼帶緊貼巖面、網(wǎng)搭接處用錨桿壓住。

④錨桿眼深度要與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。

（3）錨索支護(hù)工序及要求

當(dāng)巷道已進(jìn)行錨桿支護(hù)，錨索位置出來(lái)后，用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合φ24中空六角鋼鉆桿和φ28 mm柱齒鉆頭施工錨索眼。

兩人配合用錨索端頭頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑送入眼底。安注錨固劑時(shí)必須注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，應(yīng)緩緩送入，以防捅破錨固劑。

錨索下端裝上專用錨索攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用錨索攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部插入錨桿鉆機(jī)上。

④一人扶住機(jī)頭、一人操作鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20～30s，確保攪拌均勻。

⑤停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索機(jī)的推力3min，然后收回鉆機(jī)，等待15min后先卸下專用錨索攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、鎖具，并將其托緊到緊貼頂板的位置。

⑥兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開始張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索安裝。

三、一通三防管理

1、該巷道采用原15040切眼局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

2、施工時(shí)，為防止巷道冒頂堵塞巷道影響通風(fēng)，必須在擴(kuò)切眼巷道內(nèi)補(bǔ)打木垛，保證頂板無(wú)垮落現(xiàn)象。

3、施工時(shí)，為防止巷道冒頂堵塞巷道影響通風(fēng)，必須保證原切眼支護(hù)齊全可靠。

4、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置必須完好可靠，出煤（矸）時(shí)開啟，防止煤塵飛揚(yáng)。

5、巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員，爆破前、后要對(duì)巷道迎頭20m范圍進(jìn)行灑水降塵，且每班對(duì)巷道進(jìn)行灑水沖塵一遍，防止煤塵堆積。

四、爆破管理

1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

2、爆破作業(yè)、爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”程序化爆破制度。

3、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放或踩踏。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次爆破時(shí)，都必須把雷管箱和爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以炮眼個(gè)數(shù)為限，不得多做或少做引藥。

（2）電雷管只許有藥卷的頂部裝入，不準(zhǔn)用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部扎入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3）電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前，全體施工人員必須對(duì)本措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。

2、錨桿支護(hù)時(shí)，必須三人以上合作，并設(shè)專人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患，立即停止工作進(jìn)行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。

3、擴(kuò)切眼前必須在原切眼煤壁側(cè)打托棚進(jìn)行超前支護(hù)，超前距離10m，托棚采用3m長(zhǎng)π型梁配合2.8m單體柱形成梯形支護(hù)，一梁三柱采用對(duì)棚支護(hù)，單體柱與π型梁之間用鐵絲固定牢固，每根單體柱采用防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖加固。（附圖超前支護(hù)示意圖）

4、刮板輸送機(jī)運(yùn)行前，必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)，更不允許在刮板輸送機(jī)上運(yùn)送物料、設(shè)備。機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固可靠的壓機(jī)柱或用地錨固定。