吳春來

摘 ?要：隨著火力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，1 000 MW機組逐漸成為華電集團(tuán)及華東電網(wǎng)的主力機組，機組的安全運行對保障電網(wǎng)的安全運行至關(guān)重要，對確保集團(tuán)的和諧發(fā)展至關(guān)重要。而制備合格足夠的除鹽水、對機組的水汽質(zhì)量有效監(jiān)督成為機組安全運行的有力保障。文章結(jié)合句容電廠化學(xué)運行的實際情況來研究大型火電廠保障機組安全運行方面的突出問題。

關(guān)鍵詞：反滲透（RO）;精處理;水汽監(jiān)督

中圖分類號：TK223.5 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2015）35-0117-01

1 ?背景概述

句容電廠是中國華電集團(tuán)在江蘇省的第一個2×1 000 MW超超臨界燃煤發(fā)電項目，目前一期工程已于2013年雙投完成，進(jìn)入商業(yè)化運營。三大主機分別采用：東方鍋爐廠超超臨界參數(shù)變壓運行、單爐膛、一次再熱、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天П型布置直流爐;上海汽輪機廠超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機;上海電氣集團(tuán)水—氫—氫冷卻發(fā)電機。

化學(xué)補給水制備主要流程：原水→原水泵→沉淀池→空氣擦洗濾池→化學(xué)水池→化學(xué)水泵→生水加熱器→自清洗過濾器→超濾（UF）→超濾水箱→升壓泵→保安過濾器→反滲透（RO）→淡水箱→淡水泵→陽床→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→樹脂捕捉器→除鹽水箱→運行除鹽水泵→凝補水箱。

機組主要水汽循環(huán)流程：凝補水箱→凝補水泵→凝汽器熱水井→凝結(jié)水泵→前置過濾器→精處理混床→軸封加熱器→7、8號低加→6號低加→5號低加→除氧器→前置泵→給水泵→3號高加→2號高加→1號高加→省煤器→水冷壁→低溫過熱器→高溫過熱器→屏式過熱器→高壓缸→低溫再熱器→高溫再熱器→中壓缸→低壓缸→凝汽器→凝汽器熱水井。

制備質(zhì)量合格、數(shù)量充足的除鹽水始終是化學(xué)運行的首要任務(wù);對水汽循環(huán)系統(tǒng)各技術(shù)指標(biāo)的實時監(jiān)督，及時加藥和異常處理，始終是保障機組安全運行的有力保障。

2 ?反滲透（RO）

我公司反滲透（RO）采用美國GE公司制造的進(jìn)口渦卷式極低壓復(fù)合膜，型號為AK8040F400，有效膜面積37.2 m2，在SDI<3時地表水系統(tǒng)平均膜通量為22～29 L/m2/h，在20 ℃時，單套出力80 m3/h，共二套，進(jìn)水回收率為75%，排列方式為一級二段，一段/二段膜元件配比為11/5，膜元件總數(shù)量為96根/套，系統(tǒng)脫鹽率要求為：一年內(nèi)≥97%，滿三年≥95%，承載膜元件的殼體材料為FRP，工作壓力為1.2 MPa。

2.1 ?反滲透（RO）系統(tǒng)運行經(jīng)常出現(xiàn)的問題

進(jìn)水壓力上升，一段、二段壓差上升，出水電導(dǎo)率上升，脫鹽率下降，單套出力下降。

2.2 ?分析原因及處理措施

測定進(jìn)水SDI，當(dāng)SDI>3時，加強沉淀池的運行監(jiān)督，及時進(jìn)行加藥、排污;加強空氣擦洗濾池、超濾的運行監(jiān)督，及時進(jìn)行反洗;加強保安過濾器的運行監(jiān)督，及時更換濾芯。

當(dāng)出水電導(dǎo)率上升，脫鹽率下降時，及時測定每支膜的產(chǎn)水電導(dǎo)率，分析電導(dǎo)上升的原因：O型圈泄漏or膜元件損壞or膜元件受污染/污堵or回收率太高，及時修理缺陷，更換膜元件，調(diào)整阻垢劑添加濃度，調(diào)整濃水回收率，化學(xué)清洗膜元件。

當(dāng)進(jìn)水壓力上升，一段、二段壓差上升，單套出力下降時，加強運行升壓泵頻率的調(diào)整，防止膜元件超壓運行，損壞膜元件;分析壓力、壓差上升的原因，增加膜元件的沖洗次數(shù)，沖洗效果不明顯時，考慮縮短化學(xué)清洗間隔。

3 ?精處理系統(tǒng)

我公司每臺機組精處理系統(tǒng)配置2只50%流量的前置過濾器和4只33%流量的精處理混床及樹脂捕捉器，并配置一套公用的精處理混床失效樹脂再生系統(tǒng)。當(dāng)一只前置過濾器反洗時，開前置過濾器旁路門50%，反洗結(jié)束后，前置過濾器投運，前置過濾器旁路門關(guān)閉;精處理混床三用一備，當(dāng)一臺精處理混床失效時，先投運精處理備用混床，再停用精處理失效混床;失效混床內(nèi)失效樹脂先移入分離罐，再將陽罐內(nèi)樹脂移入精處理失效混床，然后再對失效樹脂進(jìn)行反洗、分離、陰陽移脂、陰陽樹脂分別再生、移陰脂、混合、漂洗、儲存。

3.1 ?精處理系統(tǒng)運行經(jīng)常出現(xiàn)的問題

前置過濾器進(jìn)出口壓差上升超限，造成前置過濾器旁路門經(jīng)常自開;精處理混床失效樹脂再生過程中，分離罐分離樹脂時分離效果不好，造成陰罐中混有陽樹脂，陽罐中混有陰樹脂。

3.2 ?原因分析及處理措施

從前置過濾器檢修時取出濾元割開后取樣情況來看，內(nèi)嵌許多未反洗干凈的褐紅色鐵銹，主要由鍋爐受熱面汽側(cè)表面剝落下來的氧化皮組成。采取的措施為：縮短反洗時間間隔，增加反洗次數(shù)，延長反洗時間，上述措施效果均不明顯時，結(jié)合調(diào)停、臨檢、檢修期間更換前置過濾器濾元。

分離罐反洗分離時，由于每只精處理混床失效后移脂至分離罐中的陰陽樹脂量不同，而分離罐的反洗分離程序、參數(shù)是自動且相對固定的，這樣若干次后就形成了分離罐分離樹脂時分離效果不好，造成陰罐中混有陽樹脂，陽罐中混有陰樹脂。采取的措施為：分離罐反洗分離時，再生人員在現(xiàn)場監(jiān)督，根據(jù)分離罐中陰陽樹脂的實際情況，進(jìn)行閥門開度、進(jìn)水流量、時間控制分離，將光電開關(guān)改為人工干預(yù)開關(guān)，彌補程序分離的不足，保證分離效果。

4 ?水汽監(jiān)督

4.1 ?水汽監(jiān)督運行經(jīng)常出現(xiàn)的問題

凝結(jié)水氫導(dǎo)、溶氧較高，pH、比電導(dǎo)率、Na+卻正常;除氧器入口、出口溶氧超標(biāo);內(nèi)冷水pH偏低。

4.2 ?分析原因及處理措施

凝結(jié)水氫導(dǎo)、溶氧較高，pH、比電導(dǎo)率、Na+卻正常，基本原因為凝汽器（我公司凝汽器熱交換管為不銹鋼管）真空度較低造成，如補水量過大、補水方式不對（如未從接頸門補水而是從底部補水，使補水未經(jīng)過預(yù)熱蒸發(fā)除氣）、真空泵故障、低加內(nèi)漏等。采取的措施：保證補給水質(zhì)量，匯報值長請求改變補水方式，真空泵查漏消缺，低加查漏消缺，做好凝結(jié)水加氨工作，加強凝結(jié)水在線、實測監(jiān)督工作。

除氧器入口、出口溶氧超標(biāo)，基本原因為凝結(jié)水來水溶氧超標(biāo)，除氧器排氣門開度不當(dāng)，除氧器內(nèi)部故障等造成。采取措施：提高凝汽器真空度，合理分配除氧器進(jìn)汽量和進(jìn)水量比例，控制好排氣門開度，消缺除氧器內(nèi)部故障。

內(nèi)冷水pH偏低，基本原因為內(nèi)冷水補充水是除鹽水，因除鹽水中溶解CO2，造成內(nèi)冷水呈酸性，容易造成發(fā)電機銅管腐蝕。采取措施：內(nèi)冷水補充水改為精處理出水和精處理出水加氨后的混合補水，這樣一方面保證內(nèi)冷水是除鹽水，另一方面保證內(nèi)冷水是堿性水，但PH又不會很高，防止發(fā)電機銅管發(fā)生氨蝕。

5 ?結(jié) ?論

以上是筆者對國產(chǎn)百萬機組的化學(xué)運行中出現(xiàn)突出問題的原因分析及處理措施，由于國產(chǎn)百萬機組是新機組，運行經(jīng)驗相對缺乏，再加上筆者水平有限，文中難免出現(xiàn)不嚴(yán)謹(jǐn)甚至錯誤的地方，希望各位讀者專家及時給予指正。另外，國產(chǎn)百萬機組在運行過程中，由于工況不同，還會出現(xiàn)不止上述的新情況。需要廣大職工同心協(xié)力，共同奮斗，譜寫句電百萬機組輝煌的新篇章。

參考文獻(xiàn)：

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