張妹榮

摘 要：大體積混凝土大量地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑之中，在大體積混凝土施工過(guò)程中對(duì)施工技術(shù)要求比較高。現(xiàn)本文結(jié)合實(shí)際總結(jié)大體積混凝土施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，以供參考。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工技術(shù)；經(jīng)驗(yàn)

一、施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工部位及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖劃定混凝土進(jìn)出場(chǎng)路線并設(shè)專人指揮，確定混凝土拖式泵位置及泵管布置。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專職技工隨時(shí)檢修。（2）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)。（3）在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊(duì)質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)土建分部、監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（4）建立混凝土澆筑前各專業(yè)會(huì)簽制度和預(yù)拌混凝土澆筑開(kāi)盤申請(qǐng)制度，混凝土澆筑申請(qǐng)單必須在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)簽，保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。（5）按設(shè)計(jì)要求，提前做好混凝土試配，由混凝土攪拌站出。（6）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)編號(hào)，負(fù)責(zé)提供試件成形，初期標(biāo)養(yǎng)條件。（7）施工縫設(shè)置。底板后澆帶留置成凹行狀，上、下口為800mm、中口寬為1000mm、混凝土接槎用快易收口網(wǎng)分隔。后澆帶混凝土澆筑前將止水條固定在100mm寬錯(cuò)臺(tái)上部，止水條順墻向上拐1m作為收口。為能及時(shí)清除后澆帶里的雜物或水，在后澆帶的一些邊緣轉(zhuǎn)角處設(shè)置積水坑，尺寸大小為400×400×

400mm見(jiàn)方，在后補(bǔ)混凝土?xí)r與后澆帶的混凝土一塊澆注。后澆帶采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹抗?jié)B混凝土，溫度后澆帶兩個(gè)月后澆注，沉降縫后澆帶澆注時(shí)間視沉降觀測(cè)結(jié)果而定。后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，為保證內(nèi)部清潔，特采取下圖防護(hù)措施，并在各后澆帶端部留置集水坑，以便封閉前沖水清理。

二、混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，確保滿足澆筑速度的要求。（2）基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為施工段，每個(gè)流水段混凝土澆筑順序均為從南往北、從西往東，往還澆注；各段混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時(shí)間不得小于12小時(shí)。（3）各段混凝土澆筑均從南向北進(jìn)行，從西往東推進(jìn)，邊澆筑邊拆管，布料桿移動(dòng)配合。（4）基礎(chǔ)底板混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分層方式進(jìn)行，1800mm厚的板每層澆筑厚度600mm，局部的2100mm按照700mm厚度進(jìn)行澆注，3次澆完，900mm厚的板每層澆筑厚度450mm，二次澆完?；A(chǔ)墻體采用分層澆筑方式，每層厚度600mm。澆筑厚度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。（5）混凝土傾落高度不得大于2m，大于2 m時(shí)，使用串筒式溜槽下料。（6）澆筑基礎(chǔ)墻體混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50mm厚與混凝土成分相同的減粗骨料砂漿。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（8）混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。（9）混凝土振搗時(shí)間控制在25～30s之間。（10）振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑400mm，呈梅花形布點(diǎn)方式。（11）振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋。（12）對(duì)鋼筋密集的交叉梁節(jié)點(diǎn)部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑，并用φ30振搗棒設(shè)專人進(jìn)行振搗。大洞口洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在該處澆筑振搗。（13）混凝土澆筑過(guò)程中所產(chǎn)生的泌水要及時(shí)進(jìn)行處理。（14）混凝土表面處理在澆筑后約2～3小時(shí)進(jìn)行，按測(cè)量標(biāo)高拉通線控制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平壓實(shí)；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。（2）設(shè)專門班組進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水存在，養(yǎng)護(hù)層的厚度根據(jù)實(shí)測(cè)溫差情況及降溫速率而定。

四、技術(shù)質(zhì)量保證措施

（1）澆灌部位、強(qiáng)度等級(jí)的控制。1）每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位。2）每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。3）混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度抽檢。4）對(duì)不合格的車次，要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。5）車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票。（2）混凝土裂縫的控制。1）為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2）混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長(zhǎng)刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過(guò)程中任何人不得擅自加水。

4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25℃）范圍以內(nèi)。如超過(guò)了，要及時(shí)覆蓋厚度，以使內(nèi)外溫差均衡。（3）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的控制。1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度。2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。3）混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件。4）混凝土試塊制作。①普通混凝土試塊。在混凝土施工過(guò)程中，按GBJ204-83第4，6條或GBJ-6-90第65條（預(yù)拌混凝土）等規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定取樣數(shù)量隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣至少制作三組試件。取樣時(shí)應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。②抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于2組，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。（4）混凝土測(cè)溫。1）底板大體積（墻體）混凝土澆筑時(shí)，在3#樓Ⅰ段、4#樓Ⅳ段中各埋置測(cè)溫孔18個(gè)。測(cè)溫采用預(yù)留測(cè)溫孔及預(yù)埋測(cè)溫線方式，底板混凝土澆筑時(shí)，在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測(cè)溫孔、預(yù)埋測(cè)溫線。2）混凝土測(cè)溫具體操作規(guī)定如下：①繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，全部測(cè)量點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)，板梁分別繪制。測(cè)溫記錄應(yīng)嚴(yán)格記錄測(cè)點(diǎn)編號(hào)及測(cè)溫時(shí)間，測(cè)量結(jié)果要寫入正式記錄。②混凝土澆筑時(shí)要求每?jī)尚r(shí)測(cè)一次混凝土入模溫度（小于280C）。待混凝土成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作，混凝土升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫時(shí)間自混凝土澆筑起15日內(nèi)，在此期間對(duì)大氣溫度每日進(jìn)行測(cè)量。③測(cè)溫均使用建筑電子測(cè)溫儀，每點(diǎn)讀數(shù)穩(wěn)定后，及時(shí)記錄?；炷翝沧⒑宛B(yǎng)護(hù)期應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好測(cè)點(diǎn)，可增埋2個(gè)備用測(cè)點(diǎn)。④測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施。⑤每次測(cè)溫后，立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。

五、成品保護(hù)措施

（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模，實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板。（2）墻體接茬處除浮漿（刷毛）工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP（允許上人）后進(jìn)行，不得撓動(dòng)凝固狀態(tài)中的混凝土。（3）混凝土澆注后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。（4）嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。（5）振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋。（6）澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊。（7）測(cè)溫孔測(cè)溫前，應(yīng)用棉絲臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)，防止堵塞測(cè)溫孔。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 馬志輝.對(duì)于大體積混凝土施工技術(shù)的研究[J].中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)，2013（12）.