王建濤(中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計研究院有限公司,武漢 430064)
新型樹脂纖維柔性網(wǎng)在綜采工作面回撤中的應(yīng)用
王建濤
(中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計研究院有限公司,武漢 430064)
摘 要:為確?;爻吠ǖ雷鳂I(yè)過程的安全及提高巷道的支護(hù)質(zhì)量,在80906綜放工作面末采采用全錨索和柔性網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)工藝。應(yīng)用效果證實:全錨索柔性網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)相比較傳統(tǒng)工藝而言較安全,實現(xiàn)工作面整體上網(wǎng),整體鋪設(shè)效果好,無需聯(lián)網(wǎng),可節(jié)約大量的聯(lián)網(wǎng)時間和用工,有效提高拆架巷施工工效,安全性大大提高。
關(guān)鍵詞:回撤;柔性網(wǎng);工作面;末采;金屬網(wǎng)
隨著煤礦綜采機(jī)械化水平的提高,工作面推進(jìn)速度日益加快,大大縮短了綜采工作面的服務(wù)年限,由此,造成工作面頻繁搬家的情況出現(xiàn),礦井非出煤生產(chǎn)時間延長,影響了礦井的生產(chǎn)效益。因此,采用何種支護(hù)手段,縮短工作面回撤時間成為現(xiàn)代化礦井面臨的難題之一。陽煤集團(tuán)二礦原綜放工作面末采階段一直沿用木梁配金屬網(wǎng)支護(hù)作為工作面的回撤護(hù)頂工作,隨著回采工藝改進(jìn)和發(fā)展,確保作業(yè)安全性和減少對圍巖的破壞,陽煤二礦借鑒單一煤層錨網(wǎng)支護(hù)和掘進(jìn)頂板支護(hù)技術(shù),在15#煤80906綜放工作面末采全新采用全錨索支護(hù)和格瑞特柔性網(wǎng)材料技術(shù)護(hù)頂控制頂板取得較好的使用效果。
陽煤二礦80906綜放工作面為15#煤復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層,煤層厚度6.53m。工作面北高南低,煤層傾角3°~22°。進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷局部地段傾角增大,最大22°。工作面傾斜長201.6m,采用MGTY300/700-1.1D型電牽引采煤機(jī),截深600mm。普通支架為ZF5000-1.7/2.8型低位放頂煤液壓支架,工作阻力5000KN,適應(yīng)采高2.2-2.6m,支護(hù)寬度1.43-1.60m,共130架;端頭過渡支架為ZFG6500-1.8/3.0型低位放頂煤支架,工作阻力6500KN,適應(yīng)采高2.2-3.0m,支護(hù)寬度1.43-1.60m,端頭過渡架前后各3架。80906綜放工作面末采階段鋪網(wǎng)采用格瑞特護(hù)頂柔性網(wǎng)。
2.1 工作面末采施工順序
柔性網(wǎng)固定→網(wǎng)全部通過后立柱時,在支架前梁上鋪設(shè)兩趟鋼絲繩(間距1.2m)→停架前一次進(jìn)刀在支架前梁處全長打錨索一排→停架→采煤機(jī)依次割煤打錨索做巷(3.0m)→煤幫打幫錨桿。
2.2 柔性網(wǎng)上網(wǎng)固定及鋪設(shè)聯(lián)接
(1)用錨桿將定做好的鋼筋鋼帶和金屬網(wǎng)固定在頂板上,再將金屬網(wǎng)與柔性網(wǎng)聯(lián)接固定。進(jìn)刀完畢后,鋪網(wǎng)、收回前伸縮梁,在靠煤幫側(cè)每架下支設(shè)臨時貼幫帽柱。在有效支護(hù)下進(jìn)行打錨桿,用墊片配螺母固定鋼帶及金屬網(wǎng)片。金屬網(wǎng)兩頭對折,對折頭朝落山側(cè),金屬網(wǎng)順煤壁下垂,上柔性網(wǎng)時松動絞盤,將網(wǎng)卷順好,將網(wǎng)邊拉出與金屬網(wǎng)聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)方式:金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)短邊搭接0.4m,金屬網(wǎng)與柔性網(wǎng)長邊搭接0.3m。由溜頭向尾輪逐架鋪設(shè),貼幫柱待打完鋼筋鋼帶再逐段回撤,全長鋪設(shè)完畢后,即可正常推進(jìn)。
(2)上鋼絲繩:隨后工作面開始全長鋪設(shè)柔性網(wǎng),柔性網(wǎng)與柔性網(wǎng)搭接3m,每0.1m連接一道聯(lián)網(wǎng)絲。當(dāng)柔性網(wǎng)通過后立柱后,開始在支架前梁端順工作面鋪設(shè)鋼絲繩(鋼絲繩直徑為∮15.5mm以上),2趟鋼絲繩間距為1.2m。鋼絲繩用聯(lián)網(wǎng)絲折成雙股每隔20cm與網(wǎng)捆在一起,捆綁要牢固,鋼絲繩兩端要超出工作面第一架和最后一架各3m,保證鋼絲繩拖地。
2.3 回撤通道支護(hù)
采用全錨索支護(hù),鋼帶順巷布置。每架打一根錨索,鋼帶排距0.6m,交錯0.75m。成巷后在煤幫上下打兩排幫錨桿加強(qiáng)維護(hù),錨桿距頂?shù)装甯?.8m,兩排錨桿間距1.0m。幫錨桿使用φ18×1.8m的玻璃鋼錨桿,幫托帽使用600mm×200mm×100mm的木托帽。
80906工作面末采從開始上網(wǎng)到成巷,歷時20天,(120架往后處遇構(gòu)造,割底0.4—1.0m,打錨索所用時較長,影響了推進(jìn)速度)。
3.1 柔性網(wǎng)與金屬網(wǎng)在做拆架巷時的優(yōu)缺點(diǎn)比較
3.1.1 金屬網(wǎng)鋪聯(lián)網(wǎng)工藝在工作面做拆架巷中的缺點(diǎn)
(1)在使用過程中聯(lián)網(wǎng)時間較長,影響工作面的推進(jìn)速度,需要在井下逐片連接,每割一刀煤都需要聯(lián)網(wǎng)一次,用工較多,工序復(fù)雜;
(2)人員需要頻繁運(yùn)網(wǎng)和進(jìn)入煤壁側(cè)聯(lián)網(wǎng)作業(yè),作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度高、安全系數(shù)低;
(3)它的使用造成末采期間增加,對工作面采空區(qū)防滅火造成了不利影響。
3.1.2 柔性網(wǎng)鋪聯(lián)網(wǎng)工藝在工作面做拆架巷中的優(yōu)點(diǎn)
(1)采用柔性網(wǎng)進(jìn)行工作面整體上網(wǎng),利用安設(shè)在支架立柱上的手動搖盤和滑輪組成的上網(wǎng)方法,整體一次性懸鋪起吊,避免大量人員頻繁進(jìn)入煤溜進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)工作,簡化工序;
(2)該網(wǎng)突出的優(yōu)勢是整體鋪設(shè)效果好,無需聯(lián)網(wǎng),可節(jié)約大量的聯(lián)網(wǎng)時間和用工,有效提高拆架巷施工工效。同時在設(shè)備回撤過程中,對頂板的管理起到了有效支護(hù)。
3.2 柔性網(wǎng)與金屬網(wǎng)在回撤支架時的優(yōu)缺點(diǎn)比較
3.2.1 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)拆架巷在回撤支架時的缺點(diǎn)
(1)金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)的拆架巷,在施工過程中需在井下人工逐片聯(lián)網(wǎng),由于聯(lián)網(wǎng)片數(shù)多,網(wǎng)頭多,與一片整網(wǎng)相比人工聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量相對較差。在拉移支架過程中,支架頂梁易與金屬網(wǎng)、網(wǎng)頭及聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲鋪?zhàn)《撼俄斁W(wǎng),造成在回撤支架時支架尾梁鋪在網(wǎng)子上,抽架困難;
(2)由于扇形帶頂網(wǎng)破裂,掉包,網(wǎng)片及網(wǎng)片聯(lián)結(jié)處撕裂,掩護(hù)架拉移困難,扇形帶維護(hù)速度慢,影響工作面支架回收速度。
3.2.2 柔性網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)拆架巷在回撤支架時的優(yōu)點(diǎn)
(1)柔性網(wǎng)突出的優(yōu)勢是整體鋪設(shè)效果好,沒有二次聯(lián)網(wǎng),鋪設(shè)平整,幾乎沒有破口,回撤支架時扇形帶基本上沒有漏渣,掉包現(xiàn)象;
(2)扇形帶維護(hù)容易,速度快,安全性高。
與金屬網(wǎng)相比,柔性網(wǎng)支護(hù)可實現(xiàn)工作面整體上網(wǎng),整體鋪設(shè)效果好,無需聯(lián)網(wǎng),可節(jié)約大量的聯(lián)網(wǎng)時間和用工,有效提高拆架巷施工工效,安全性大大提高,除在初次上網(wǎng)過程中需人員在煤溜進(jìn)行操作外,其他環(huán)節(jié)無需人員進(jìn)入煤溜內(nèi)操作,且通道形成后,容易維護(hù),基本上沒有漏渣,掉包現(xiàn)象。因此,80906綜放工作面打全錨使用護(hù)頂柔性網(wǎng)做拆架巷實現(xiàn)了安全、快速施工,為陽煤集團(tuán)二礦綜放工作面拆除工作積累了經(jīng)驗。
作者簡介:王建濤(1981-),男,河南平頂山人,本科,工程師,主要從事:設(shè)計工作。