復(fù)合軟管憑借印刷效果精美、片材種類選擇更多、生產(chǎn)效率更高等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)占據(jù)化妝品包裝市場(chǎng)的主流，尤其以潔面產(chǎn)品、護(hù)手霜及美容美發(fā)產(chǎn)品為主。近年來(lái)，隨著化妝品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們對(duì)代表化妝品品牌形象的外包裝寄予越來(lái)越多的期望，致使越來(lái)越多的化妝品包裝生產(chǎn)企業(yè)相繼在化妝品包裝的新材料和新工藝上投入更多精力進(jìn)行研發(fā)，我公司也不例外。

為迎合化妝品市場(chǎng)的需求，我公司研發(fā)出了3D印花化妝品復(fù)合軟管，并獲得“中國(guó)個(gè)人護(hù)理品及化妝品技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。該產(chǎn)品一經(jīng)推出，便受到客戶以及消費(fèi)者的高度認(rèn)可，如今已在眾多化妝品系列產(chǎn)品中得以應(yīng)用。下面，筆者將介紹3D印花化妝品復(fù)合軟管的設(shè)計(jì)理念、主要優(yōu)勢(shì)和實(shí)現(xiàn)過(guò)程，供行業(yè)人士借鑒。

設(shè)計(jì)理念

近年來(lái)，耀眼的3D印花效果在時(shí)尚界，尤其是春夏時(shí)裝設(shè)計(jì)中逐漸成為主流元素，這種高科技的印花方式能使印刷圖案達(dá)到立體三維效果。設(shè)計(jì)中使用到的一些仿生圖案、立體感的印花空間、混合藝術(shù)元素等可以讓產(chǎn)品成為貨架上一道流動(dòng)的風(fēng)景線，并對(duì)消費(fèi)者產(chǎn)生很強(qiáng)的視覺(jué)沖擊，一切都變得新奇而又刺激。

化妝品在時(shí)尚界占有重要的一席之地，代表著前衛(wèi)與潮流，若在化妝品包裝上利用更新的時(shí)尚元素，勢(shì)必能為化妝品創(chuàng)造更大的附加值。在熟悉并掌握時(shí)尚界發(fā)展潮流的基礎(chǔ)上，我公司技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)與多家日化企業(yè)合作，從包裝結(jié)構(gòu)、整體方案研發(fā)等階段就開(kāi)始了解日化企業(yè)對(duì)產(chǎn)品包裝的需求，并為他們提供相應(yīng)的解決方案。3D印花效果在化妝品復(fù)合軟管上的應(yīng)用便是在這樣的背景下產(chǎn)生的。

主要優(yōu)勢(shì)

在化妝品包裝上實(shí)現(xiàn)3D印花效果是一個(gè)大膽且具有突破性的設(shè)計(jì)構(gòu)思，這一構(gòu)思給包裝企業(yè)、終端用戶、消費(fèi)者都帶來(lái)了諸多好處。綜合來(lái)講，3D印花化妝品復(fù)合軟管具有以下主要特點(diǎn)。

1.提升品牌形象，促進(jìn)銷售

3D印花化妝品復(fù)合軟管在特殊的印刷工藝下，使化妝品復(fù)合軟管上的圖案更加清晰、鮮艷、立體，比如植物花草、水珠、人臉、公司LOGO、人物頭發(fā)發(fā)絲（如圖1所示）等，這些圖案造型能帶來(lái)逼真的質(zhì)感及厚實(shí)的浮雕化效果，使包裝整體躍動(dòng)起來(lái)。相比普通復(fù)合軟管，3D印花復(fù)合軟管更能讓化妝品從貨架上脫穎而出，從而快速獲得消費(fèi)者的認(rèn)可，并大大提升化妝品的品牌形象。

而且，3D印花化妝品復(fù)合軟管炫麗的色彩效果（如圖2所示）以及浮雕式的造型，能給消費(fèi)者帶來(lái)強(qiáng)大的視覺(jué)沖擊力，在貨架上第一時(shí)間抓住消費(fèi)者的眼球，增強(qiáng)他們的購(gòu)買(mǎi)欲，從而促進(jìn)產(chǎn)品銷售。

2.提升使用體驗(yàn)

3D印花化妝品復(fù)合軟管的設(shè)計(jì)力求與眾不同，通過(guò)個(gè)性化以及新穎的包裝形式，可為消費(fèi)者營(yíng)造獨(dú)特的使用體驗(yàn)。

傳統(tǒng)化妝品復(fù)合軟管為平面效果，除了精美的印刷效果外，手感較為平淡，不能對(duì)消費(fèi)者觸覺(jué)感官起到一定的刺激作用。而3D印花化妝品復(fù)合軟管則成功顛覆這一點(diǎn)，表面的浮雕式凸起能給消費(fèi)者帶來(lái)強(qiáng)烈的手感，形成對(duì)化妝品和品牌的獨(dú)特記憶。

更重要的是，3D印花化妝品復(fù)合軟管的設(shè)計(jì)更加人性化，消費(fèi)者在使用化妝品的過(guò)程中（尤其是在浴室或者洗手間使用時(shí)），表面凸起的印刷效果（如圖3所示的潤(rùn)體乳）還可以起到一定的防滑作用（防止產(chǎn)品從消費(fèi)者手中滑落），為消費(fèi)者的使用帶來(lái)更多便利。

3.增強(qiáng)防偽效果

相比其他產(chǎn)品，消費(fèi)者對(duì)化妝品的防偽訴求更為強(qiáng)烈。3D印花化妝品復(fù)合軟管具有一定的防偽功效，可通過(guò)印刷圖案和浮雕效果的設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到防止假冒的目的。比如，在不影響原設(shè)計(jì)印刷圖案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)師可以設(shè)計(jì)一些特殊防偽圖形（如公司LOGO、產(chǎn)品名稱、主打圖案等），并將其隱藏于正常的印刷圖案中，只有通過(guò)特殊工具才能檢測(cè)出來(lái)，從而增強(qiáng)防偽效果。

3D印花效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程

1.材料選擇

復(fù)合軟管由多種材料復(fù)合而成，包括外層PE薄膜、阻隔層和內(nèi)層PE薄膜，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)為PE/Al/PE多層復(fù)合材料。近年來(lái)，隨著材料生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，多層復(fù)合材料中的鋁箔也逐漸被一些高阻隔性材料（如PVDC或EVOH薄膜）所代替，并制成全塑透明復(fù)合軟管，且回彈性更好，能使內(nèi)容物更直觀地展現(xiàn)在消費(fèi)者面前。

3D印花化妝品復(fù)合軟管的結(jié)構(gòu)一般為PE/EVOH/PE，阻隔層選用的是EVOH薄膜，相比鋁箔，不僅能更好地阻隔薄膜中的有害物質(zhì)向化妝品遷移，還有利于包裝廢棄物的生物降解，對(duì)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展有積極的意義。

需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)復(fù)合軟管的外層與內(nèi)層均為PE薄膜時(shí)，制管過(guò)程中，高頻熔接會(huì)作用在這兩層PE薄膜上，外層PE薄膜的印刷適性與內(nèi)層PE薄膜的熱封特性是必須要十分注意的問(wèn)題。因此，對(duì)內(nèi)外兩層PE薄膜有如下要求。

（1）外層PE薄膜的厚度一般為110～125μm，主要為提升其印刷適性；內(nèi)層PE薄膜是為復(fù)合軟管提供牢固的熱封層，厚度在75μm左右，太薄將直接影響高頻熔接時(shí)的牢度。

（2）必須對(duì)內(nèi)外兩層PE薄膜做電暈處理，使PE薄膜表面發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，大大提高薄膜的表面張力，改善油墨、膠黏劑在薄膜表面的潤(rùn)濕性，增加薄膜表面與其他材料的機(jī)械嚙合力與化學(xué)結(jié)合力。

（3）外層PE薄膜要求摩擦系數(shù)較大，應(yīng)大于0.35，而內(nèi)層PE薄膜摩擦系數(shù)則要小一些，應(yīng)小于0.15，且內(nèi)外兩層PE薄膜的摩擦系數(shù)相差要大，主要是為了提高復(fù)合軟管制管設(shè)備的生產(chǎn)速度。

2.生產(chǎn)過(guò)程

3D印花化妝品復(fù)合軟管的生產(chǎn)過(guò)程為吹膜→復(fù)合→分切→印刷→制管5個(gè)步驟，如圖4所示。為充分保證復(fù)合軟管的質(zhì)量，我公司配備了一整套復(fù)合軟管生產(chǎn)流程，每個(gè)工藝所運(yùn)用的技術(shù)和設(shè)備都是該領(lǐng)域最領(lǐng)先的，其中吹膜技術(shù)來(lái)自德國(guó)和意大利，塑料片材復(fù)合技術(shù)來(lái)自韓國(guó)和美國(guó)，分切技術(shù)來(lái)自英國(guó)和德國(guó)，印刷技術(shù)來(lái)自日本和德國(guó)，制管技術(shù)來(lái)自瑞士。

對(duì)于3D印花化妝品復(fù)合軟管來(lái)說(shuō)，要想達(dá)到炫麗且具有浮雕立體感的印刷效果，整個(gè)生產(chǎn)流程中印刷過(guò)程最為重要。

膠印在復(fù)合軟管印刷領(lǐng)域的應(yīng)用相對(duì)較早，且一直是化妝品復(fù)合軟管的主要印刷方式（主要針對(duì)先制管后印刷的情況）。然而，隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上一些特殊效果（如珠光、金屬光澤和皮革軟管等）的彩色復(fù)合軟管的相繼推出，膠印墨層薄的缺點(diǎn)便顯露出來(lái)。由于不能根據(jù)需要很好地遮蓋彩色復(fù)合軟管本身的顏色，膠印便越來(lái)越不能滿足客戶的印刷需求。而網(wǎng)印具有墨層厚實(shí)、立體感強(qiáng)、色彩飽和度高等優(yōu)點(diǎn)，能使整個(gè)畫(huà)面達(dá)到栩栩如生的印刷效果。正是基于網(wǎng)印的效果優(yōu)勢(shì)，再加上近年來(lái)逐漸興起的3D印刷工藝，因此，3D印花化妝品復(fù)合軟管采用的主要印刷工藝為“網(wǎng)印+3D印刷”。此外，利用網(wǎng)印還能充分保證復(fù)合軟管的質(zhì)感，提升復(fù)合軟管表面圖案的耐磨性，從而賦予產(chǎn)品更高的附加值，進(jìn)而在一定程度上提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

眾所周知，3D印刷對(duì)套準(zhǔn)精度、網(wǎng)點(diǎn)分辨率和飽和度的要求極其嚴(yán)格，即對(duì)印前工藝設(shè)備和印刷設(shè)備精度要求非常苛刻。為此，我公司在專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和合作伙伴的共同努力下，不僅克服了3D印刷的諸多嚴(yán)格工藝要求，還實(shí)現(xiàn)了與其他印刷工藝的聯(lián)合應(yīng)用，最終在復(fù)合軟管上成功實(shí)現(xiàn)了超高分辨率和精準(zhǔn)套位的印刷效果。

不僅如此，基于客戶的特殊要求，我公司還可以實(shí)現(xiàn)3D印刷連線柔印、網(wǎng)印和燙印工藝。3D印刷讓復(fù)合軟管顯得更高檔且個(gè)性化十足，從而大大提升了化妝品的品牌價(jià)值，而連線技術(shù)的成功應(yīng)用幾乎可以在化妝品復(fù)合軟管上實(shí)現(xiàn)客戶能想到的任何效果，大大提升了客戶的選擇范圍。

3D印花化妝品復(fù)合軟管的應(yīng)用完全滿足了日化客戶對(duì)產(chǎn)品包裝創(chuàng)新、高效的需求，在完善的質(zhì)量體系及靈活的供應(yīng)模式下，相信會(huì)贏得越來(lái)越多的關(guān)注。未來(lái)，將會(huì)有更多的時(shí)尚元素被應(yīng)用到化妝品包裝中，讓我們拭目以待。endprint