王　曼，覃　川，徐自強(qiáng)，程　顥，晏耿成

（1.長(zhǎng)慶油田分公司油氣工藝研究院，西安710018；2.低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，西安710018）

氣液分離式套管氣回收裝置研制與應(yīng)用

王曼1，2，覃川1，2，徐自強(qiáng)1，2，程顥1，2，晏耿成1，2

（1.長(zhǎng)慶油田分公司油氣工藝研究院，西安710018；2.低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，西安710018）

當(dāng)油井生產(chǎn)流程中的原油回壓高于定壓閥的排氣壓力時(shí)，存在原油倒流回定壓閥導(dǎo)致閥芯凍堵而無(wú)法使用現(xiàn)象，因此研制了氣液分離式套管氣回收裝置。定壓放氣閥與單向閥通過(guò)快接插頭連接，安裝在油井井口生產(chǎn)流程中。定壓放氣閥將套管氣輸送至單向閥，進(jìn)而混輸?shù)缴a(chǎn)流程，通過(guò)單向閥阻止原油流向定壓放氣閥，原油不與定壓閥閥體排氣元件接觸，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離。單向閥借助現(xiàn)場(chǎng)原油熱量伴熱，完全解決了氣體釋放時(shí)吸熱及冬季凍堵問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1 100套，成功回收了油田井口套管氣，對(duì)減少能源浪費(fèi)，充分利用油氣資源具有重要意義。

套管氣；氣液分離；回收裝置；防凍堵

目前，國(guó)內(nèi)油田油井套管氣的回收主要采用地面回收技術(shù)，逐步形成了定壓放氣閥、活塞式氣泵、小型撬裝增壓裝置、同步回轉(zhuǎn)壓縮增壓4種套管氣自動(dòng)回收主體工藝［1］。在直讀防凍堵定壓放氣閥［2］現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用過(guò)程中，還存在2個(gè)問(wèn)題：

1） 定壓放氣閥在氣體釋放時(shí)吸熱，高壓差快速排氣時(shí)低溫凍堵現(xiàn)象仍然存在。

2） 當(dāng)生產(chǎn)流程中的原油回壓高于定壓閥排氣壓力時(shí)，原油倒流回定壓閥，導(dǎo)致閥芯凍堵而無(wú)法使用。

本文介紹了一種氣液分離式套管氣回收裝置，已在現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。

1　結(jié)構(gòu)及工作原理

新研制氣液分離式套管氣回收裝置由定壓放氣閥、單向閥和快插接頭組成。裝置前端通過(guò)螺紋連接進(jìn)氣管線，后端通過(guò)螺紋連接生產(chǎn)流程的三通。定壓放氣閥通過(guò)進(jìn)氣管線與套管連接，單向閥接入生產(chǎn)流程，定壓放氣閥不與原油直接接觸。套管氣通過(guò)進(jìn)氣管線進(jìn)入定壓放氣閥的進(jìn)氣孔，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)即推動(dòng)閥球，開(kāi)啟排氣孔，套管氣進(jìn)入快速接頭緩沖區(qū)，繼而通過(guò)單向閥混輸至生產(chǎn)流程中。本裝置安裝在油井井口生產(chǎn)流程中工作，單向閥可借助現(xiàn)場(chǎng)原油熱量伴熱，并阻止原油流向定壓放氣閥，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，進(jìn)而完全解決氣體釋放時(shí)吸熱及冬季凍堵問(wèn)題。其結(jié)構(gòu)如圖1～2所示［3］。

圖1　氣液分離式套管氣回收裝置結(jié)構(gòu)

2　使用過(guò)程

按圖1所示，通過(guò)螺紋連接將定壓放氣閥安裝在套管氣排放管線（進(jìn)氣管線）的端部，然后通過(guò)快插接頭將定壓放氣閥與單向閥連接。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中單向閥插裝固定在生產(chǎn)流程中，可達(dá)到伴熱防凍的作用。

按照?qǐng)D2所示，定壓放氣閥工作前須設(shè)定一壓力值，即轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓帽，通過(guò)定壓彈簧和定壓活塞將壓力作用傳遞，壓力直接顯示在刻度套上，同時(shí)壓力由定壓活塞、定壓彈簧和彈簧座傳遞到閥球上，壓力設(shè)定完成。

圖2　定壓放氣閥結(jié)構(gòu)

套管氣通過(guò)進(jìn)氣管線進(jìn)入進(jìn)氣孔且壓力等于設(shè)定壓力時(shí)即推動(dòng)閥球，開(kāi)啟排氣孔，套管氣通過(guò)快接插頭輸送到單向閥，進(jìn)而將套管氣混輸?shù)缴a(chǎn)流程中，完全回收套管氣。單向閥阻止原油流向定壓放氣閥，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，解決了定壓放氣閥冬季凍堵問(wèn)題。

3　技術(shù)特點(diǎn)

1） 排氣元件不與原油直接接觸，其上游（進(jìn)氣端）、下游（緩沖區(qū)）均為氣體，保證了其低溫條件下的正常工作。安裝在采油流程中的防倒流單流閥，由原油余溫伴熱，正常生產(chǎn)時(shí)不易凍堵。若因停產(chǎn)導(dǎo)致凍堵，其被凍堵的體積小于4 cm3，在恢復(fù)生產(chǎn)后，很容易被緩沖區(qū)內(nèi)的壓力頂開(kāi)，也容易被采出原油的余溫解凍，從而自行解除凍堵。

2） 直接使用機(jī)械方式顯示，設(shè)計(jì)了可調(diào)的刻度套和調(diào)壓帽，因調(diào)壓彈簧在其彈性限度范圍內(nèi)彈性系數(shù)統(tǒng)一，因而刻度套上的刻度也是統(tǒng)一的，這種設(shè)計(jì)不但降低了生產(chǎn)成本，也使套管氣回收裝置的安裝、管理、維護(hù)難度減小，其顯示方面的壽命得以延長(zhǎng)。

3） 將排氣過(guò)程拆分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。套壓克服的力只有調(diào)壓彈簧的預(yù)壓縮力，當(dāng)套壓大于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，閥件立即開(kāi)啟，但排放的氣體并不直接進(jìn)入采油流程，而是進(jìn)入閥體與單流閥之間的緩沖區(qū)。與采油流程直接相連的是防倒流的單流閥，其正向?qū)?、反向截止的壓差均小?.02 MPa，其很高的靈敏度有效地保證了排放的氣體從緩沖區(qū)向采油流程匯入的單向流動(dòng)性，徹底解決了原油倒流入套管的問(wèn)題。

4） 采用了快速接頭配合伸縮管線的安裝方式，伸縮管線60 cm的伸縮行程使得產(chǎn)品很容易適應(yīng)一片區(qū)域的安裝，安裝無(wú)須改造流程，消除了現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火帶來(lái)的安全隱患（如圖3）。適用于新井、老井流程。

圖3　氣液分離式套管氣回收裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)

4　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

2013年至今，在長(zhǎng)慶油田各采油單位推廣應(yīng)用氣液分離式套管氣回收裝置1100余套，降低了環(huán)境污染，減少了能源浪費(fèi)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以長(zhǎng)慶油田平均單井產(chǎn)油量1.5 t／d，平均氣油比40 m3／t，套管伴生氣占2／3估算［4］，該定壓閥可回收套管氣1 540×104m3／a。

5　結(jié)論

1） 定壓放氣閥的排氣元件不與原油直接接觸，單向閥可借助現(xiàn)場(chǎng)原油熱量伴熱；當(dāng)生產(chǎn)流程中原油回壓高于定壓閥排氣壓力，單向閥阻止原油倒流向定壓放氣閥，防凍堵效果良好。

2） 氣液分離式套管氣回收裝置直接使用機(jī)械方式顯示壓力，不但降低了生產(chǎn)成本，也使套管氣回收裝置的安裝、管理、維護(hù)難度減小。

3） 氣液分離式套管氣回收裝置安裝、維修時(shí)無(wú)需動(dòng)火，適用于新老井流程，能夠達(dá)到隱患治理和回收優(yōu)質(zhì)資源的目的。

［1］于世春.長(zhǎng)慶油田油井套管氣回收工藝技術(shù)研究［J］.科技資訊，2012（24）：64-66.

［2］王曼，魏立軍，王林平，等.插入式直讀防凍堵定壓放氣閥研制與應(yīng)用［J］.石油礦場(chǎng)機(jī)械，2014，43（1）：72-73.

［3］徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第四冊(cè)）［K］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

［4］趙新智，李世榮，楊濤，等.靖安油田長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6油藏伴生氣研究與應(yīng)用［J］.油氣田地面工程，2011，30 （11）：21-24.

Development and Application of Gas-Liquid Separation Casing Gas Recovery Unit

WANGMan1，2，QIN Chuan1，2，XU Ziqiang1，2，CHENGHao1，2，YANGengcheng1，2
（1．Oil&Gas Technology Research Institute，Changqing Oilfield Company，Xi’an 710018，China；2．National Engineering Lab of Lowpermeability Oil and Gas Field Exploration and Development，Xi’an 710018，China）

When the production process of crude oil back pressure is higher than constant pressure valve exhaust pressure，there are crude oil back to constant pressure valve to valve core phenomenon of frozen wall and cannot be used.So，the gasliquid separate casing gas recovery device is developed.It consists of constant pressure release valve，check valve and quick plug connector that are installed in the well wellhead production process.Pressure release valve casing gas is transported to a oneway valve，and then mixed into the production process.The check valve prevents oil flow to the constant pressure valve，which exhaust components do not come into contact with oil，so as to realize the separation of gas and liquid.And that check valve by means of thermal heating of crude oil，and thus completely solving the gas release heat and winter freezing problems.1，100 sets are applied in the oilfield，and the oil wellhead casing gas successfully have been recovered，moreover，they take a positive significance to reduce greenhouse gas and make full use of oil&gas resources.

casinghead gas；gasliquid separation；recovery systems；antifreezing plugging

TE931.103

B

10.3969／j.issn.1001-3482.2015.11.023

1001-3482（2015）11-0087-03

2015-05-12

國(guó)家實(shí)用新型專利“一種氣液分離式套管氣回收裝置”（ZL 2014 2 0672280.6）

王曼（1983），女，陜西商州人，工程師，碩士，2009年畢業(yè)于西安石油大學(xué)油氣田開(kāi)發(fā)工程專業(yè)，主要從事油田節(jié)能方面的生產(chǎn)管理和科研工作，Email：wman＿cq＠petrochina.com.cn。