楊俊科，張榮甫

（中石化華北分公司第三采油廠，陜西咸陽(yáng)712000）

雙空心桿閉式循環(huán)技術(shù)在稠油井的應(yīng)用

楊俊科，張榮甫

（中石化華北分公司第三采油廠，陜西咸陽(yáng)712000）

涇河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蠟、高凝點(diǎn)的特點(diǎn)，且各井不同。部分高產(chǎn)井的稠油特征顯著，導(dǎo)致油井結(jié)蠟嚴(yán)重，抽油機(jī)不平衡。進(jìn)行常規(guī)熱洗作業(yè)，熱洗周期短，清蠟劑應(yīng)用效果差，無(wú)法保證油井連續(xù)正常生產(chǎn)。雙空心桿閉式熱循環(huán)技術(shù)是在空心抽油桿和隔熱內(nèi)管之間建立熱載體循環(huán)通道，不斷循環(huán)加熱，使稠油井防蠟降黏、改善原油的流動(dòng)性。在涇河油田稠油井開展先導(dǎo)試驗(yàn)，效果明顯，不僅保障了油井的正常生產(chǎn)，而且達(dá)到了降低成本、增加效益的目的。

稠油；雙空心抽油桿；閉式循環(huán)

涇河油田的原油具有“四高”特征，即高密度、高黏度、高含蠟、高凝點(diǎn)。油井在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)光桿下行阻力增加，下沖程時(shí)驢頭與光桿不同步現(xiàn)象。抽油機(jī)的平衡度差（平衡率為63.5%），嚴(yán)重時(shí)造成軟卡躺井。現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)空加清蠟劑的措施，對(duì)于日產(chǎn)液量大、動(dòng)液面高的油井，效果并不理想。稠油井需要定期進(jìn)行熱洗［1-3］，但部分高產(chǎn)井存在熱洗周期短（最短10d）、洗井頻繁的問(wèn)題，造成含水率升高，產(chǎn)油量下降，易對(duì)儲(chǔ)層造成二次傷害。采取其他措施，例如調(diào)整機(jī)采參數(shù)、增大泵徑、降低抽油桿速度等，但是收效甚微。已試用多家公司的清蠟劑、降黏劑，亦無(wú)明顯效果。

為了保證油井正常生產(chǎn)，在涇河油田JH2P2井開展雙空心桿閉式循環(huán)防蠟降黏工藝，通過(guò)優(yōu)化雙空心桿下深、進(jìn)出口溫度等參數(shù)，原油流動(dòng)性得到改善，避免了熱洗作業(yè)，油井檢泵周期得到大幅增長(zhǎng)，取得很好的效果，達(dá)到了稠油開采降本增效的目的。

1　雙空心桿閉式循環(huán)防蠟降黏工藝

1.1技術(shù)原理

該技術(shù)利用地面熱交換器把熱載體（水、油等）加熱，經(jīng)循環(huán)泵加壓后，通過(guò)特制四通接頭注入到同軸式雙空心抽油桿的內(nèi)空心通道。熱載體在循環(huán)泵的高壓驅(qū)動(dòng)下，高速流至雙空心桿的加熱尾端，熱載體從隔熱內(nèi)管內(nèi)注入，由隔熱內(nèi)管和抽油桿間環(huán)空流出，返至地面加熱爐內(nèi)再次加熱。雙空心桿工藝流程如圖1。

圖1　雙空心桿工藝流程示意

1.2技術(shù)特點(diǎn)

1） 該技術(shù)應(yīng)用于常規(guī)稠油、特超稠油、高含蠟油井，清防蠟及降黏效果突出，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

2） 熱載體采用閉式循環(huán)加熱的方式，不與原油和空氣接觸，避免了熱載體的消耗和對(duì)環(huán)境的污染。

3） 熱載體不進(jìn)入井筒液體，不會(huì)對(duì)原油產(chǎn)量、含水計(jì)量造成影響。

4） 隔熱內(nèi)管采用雙密封，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.02，熱載體用量少（千米容積約400 L），且消耗低。

1.3選井條件

1） 直井或斜井800 m井段以下造斜。

2） 含蠟高（≥12%）或黏度大（≥150 m Pa· s）、維護(hù)費(fèi)用高、開采難度大的油井。

3） 盡可能選擇地面有方便熱源的油井。例如：伴熱水溫度高、有充足的套管氣等。

2　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方案

2.1選井原則

根據(jù)選井條件，結(jié)合涇河油田稠油分布情況，首先在2井區(qū)的JH2P2高產(chǎn)井開展先導(dǎo)技術(shù)試驗(yàn)。JH2P2井位于單斜局部鼻隆斜坡之上，處于河道砂體有利部位，裂隙、微裂隙發(fā)育。該井2012-12-28投產(chǎn)，截止2014-01-18，累計(jì)產(chǎn)液6 776.49 t，累計(jì)產(chǎn)油4 998.92 t，綜合含水率26.2%。分析得到原油的特性參數(shù)，在30℃條件下，黏度10 600 mPa·s，密度0.921 9 g／cm3，凝固點(diǎn)26℃，含蠟量15.06%。由于原油黏度高、含蠟高、密度高、凝固點(diǎn)高，造成該井頻繁軟卡，抽油機(jī)不平衡嚴(yán)重。采用清蠟劑、降黏劑，效果不明顯。只能進(jìn)行熱洗井作業(yè)，雖然能夠減少不同步現(xiàn)象，但熱洗存在周期短，熱洗后含水增加，產(chǎn)量恢復(fù)慢、生產(chǎn)維護(hù)成本較大等問(wèn)題。經(jīng)研究決定，選擇該井試驗(yàn)雙空心抽油桿熱載體循環(huán)防蠟降黏工藝，驗(yàn)證該工藝技術(shù)對(duì)涇河油田稠油開采的可行性及有效性。

2.2工藝優(yōu)化

2.2.1確定下深

涇河油田2井區(qū)長(zhǎng)811小層平均油層中深1 350 m，平均油層溫度53℃，地溫梯度2.69℃／100 m。當(dāng)溫度小于35℃時(shí)黏度升高，流動(dòng)性變差。當(dāng)溫度小于25℃后黏度急劇上升。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，油井在300～600 m處易結(jié)蠟的特征，考慮到雙空心桿費(fèi)用較高，優(yōu)化雙空心桿下深700 m位置便可滿足生產(chǎn)要求，下部采用常規(guī)實(shí)心桿替代。下泵深度800 m（井斜角0.67°、狗腿度0.077（°）／30 m，水平位移1.6 m）。

2.2.2管桿泵優(yōu)化

1） 油管設(shè)計(jì)。

由于雙空心桿本體外管直徑為42 mm，接箍外徑59 mm，現(xiàn)場(chǎng)普遍應(yīng)用的73.0 mm（2英寸）油管內(nèi)徑為62 mm，為了加大井液的過(guò)流面積，將雙空心桿下井井段對(duì)應(yīng)油管設(shè)計(jì)為88.9 mm（3英寸）油管（內(nèi)徑76 mm）。

2） 抽油桿柱設(shè)計(jì)。

雙空心桿外徑較大（每米桿質(zhì)量為5.75 kg），考慮載荷要求，下部采用25 mm D級(jí)抽油桿，桿柱結(jié)構(gòu)為25 mm D級(jí)抽油桿（100 m）+42 mm D級(jí)雙空心抽油桿（700 m）。雙空心抽油桿基本數(shù)據(jù)如表1。

3） 抽油泵設(shè)計(jì)。

根據(jù)前期試驗(yàn)情況，抽稠泵對(duì)稠油井抽油桿下行具有一定作用，對(duì)該井采用57 mm／38 mm液壓反饋式抽稠泵。

4） 抽汲參數(shù)選擇（理論排量24.6 m3／d，57／38 mm抽稠泵泵常數(shù)2.05）。

沖程s=3 m，沖次n=4 min-1（正常生產(chǎn)視實(shí)際情況調(diào)整）。

表1　雙空心抽油桿基本數(shù)據(jù)

JH2P2井采用8型抽油機(jī)，在抽油桿設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮校核懸點(diǎn)最大載荷，確定能否滿足抽油機(jī)生產(chǎn)要求。理論計(jì)算過(guò)程如下：

抽油機(jī)上沖程時(shí)，懸點(diǎn)最大載荷為：

式中：Pmax為懸點(diǎn)最大載荷；Wr為上沖程中作用在懸點(diǎn)上的抽油桿柱載荷；W1為作用在柱塞上的液柱載荷；Iu為上沖程中作用在懸點(diǎn)上的慣性載荷；Phu為上沖程中井口回壓造成的懸點(diǎn)載荷；Fu為上沖程中的最大摩擦載荷；Pv為振動(dòng)載荷；Pi為上沖程中吸入壓力作用在活塞上產(chǎn)生的載荷。

但是，抽油桿在井下工作時(shí)，受力情況相當(dāng)復(fù)雜。所以，用來(lái)計(jì)算懸點(diǎn)最大載荷的公式只能得到近似的結(jié)果。在考慮慣性載荷的情況下將以上公式簡(jiǎn)化為：

式中：s為沖程，m；n為沖次，min-1。

式中：q為每米抽油桿的質(zhì)量，kg／m；g為重力加速，m／s2；L為抽油桿柱長(zhǎng)度。

式中：fp為柱塞截面積，m2；fr為抽油桿截面積，m2；ρ1為液體密度，kg／m3。

考慮雙空心桿內(nèi)循環(huán)水的質(zhì)量：每米雙空心桿內(nèi)循環(huán)水的質(zhì)量為0.8 kg。每米抽油桿質(zhì)量如表2。

表2　每米抽油桿質(zhì)量（含接箍質(zhì)量）

設(shè)計(jì)結(jié)果如表3。因此，目前所使用的8型抽油機(jī)可以滿足生產(chǎn)的需要。

表3　設(shè)計(jì)結(jié)果

2.2.3地面工藝設(shè)計(jì)針對(duì)該工藝可利用多種熱源的特點(diǎn)，根據(jù)

JH2P2井的實(shí)際情況，選擇利用套管氣配合燃煤，

通過(guò)地面換熱器對(duì)雙空心桿內(nèi)循環(huán)的熱載體進(jìn)行加熱的地面工藝。

3　試驗(yàn)效果分析

1） 試驗(yàn)后功圖恢復(fù)正常，油井結(jié)蠟現(xiàn)象明顯改善，由試驗(yàn)前的熱洗周期10 d延長(zhǎng)至今未再進(jìn)行熱洗作業(yè)。在201401-21功圖出現(xiàn)稠油特征，且最大載荷增大，最小載荷下降，分析認(rèn)為進(jìn)水溫度45℃，回水溫度42℃，產(chǎn)出液相當(dāng)于地層溫度，熱交換不明顯，功圖顯示不正常。通過(guò)調(diào)整進(jìn)水溫度至85℃，回水溫度達(dá)到64℃后，功圖明顯改善，生產(chǎn)恢復(fù)正常。試驗(yàn)前后功圖變化界面如圖2～3，溫度優(yōu)化功圖變化界面如圖4～5。

圖2　試驗(yàn)前生產(chǎn)功圖界面

2） 泵效得到提高。試驗(yàn)后產(chǎn)出液穩(wěn)定，泵效從試驗(yàn)驗(yàn)前的61%提高至75%。

3） 抽油機(jī)平衡，上下行電流大幅下降，從20 A下降到10 A左右，降低了輸入功率，平均每日可節(jié)約用電143 k W·h，節(jié)能降耗明顯。試驗(yàn)前后抽油機(jī)電流變化曲線如圖6。

圖3　試驗(yàn)當(dāng)天測(cè)取后功圖界面

圖4　加熱溫度降低后功圖界面

圖5　入口溫度優(yōu)化后功圖界面

圖6　試驗(yàn)前后抽油機(jī)電流變化曲線

4） 動(dòng)液面數(shù)據(jù)真實(shí)，為動(dòng)態(tài)分析提供數(shù)據(jù)支撐。試驗(yàn)后動(dòng)液面從411 m下降至623 m，分析為試驗(yàn)前井筒液體氣泡或死油帽影響，采用該工藝后能真實(shí)錄取動(dòng)液面變化情況。

5） 原油脫水加熱時(shí)間縮短，井上人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低。試驗(yàn)后產(chǎn)出液溫度在60℃左右，由于產(chǎn)出液溫度高，現(xiàn)在原油脫水打循環(huán)前已不用加熱，較試驗(yàn)前縮短加熱時(shí)間12～16 h。

6） 熱源穩(wěn)定，循環(huán)利用，節(jié)能降耗明顯?？招臈U加熱技術(shù)是利用套管氣作為燃料，在井筒提前給產(chǎn)出液加熱，沒(méi)有因增加地面加熱設(shè)備造成新的能源損耗，而且原有井口分離器能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)空心桿加熱需要。

7） 經(jīng)濟(jì)效益良好。該井使用雙空心桿加熱清防蠟工藝，總投入￥31.7萬(wàn)元，使用雙空心桿后，計(jì)算單井每年可節(jié)約￥58萬(wàn)元，半年即可收回雙空心桿總投入成本，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

從目前情況看，空心桿工藝在JH2P2井運(yùn)行較好，達(dá)到了試驗(yàn)預(yù)期效果，下一步擬對(duì)該井結(jié)蠟點(diǎn)溫度進(jìn)行分析化驗(yàn)，以利于更好地降低能耗；同時(shí)開展進(jìn)水溫度優(yōu)化及井內(nèi)阻垢劑研究，避免近井口井段因長(zhǎng)期高溫造成管柱結(jié)垢，為雙空心桿閉式循環(huán)技術(shù)在涇河油田稠油井的推廣應(yīng)用提供完備的技術(shù)支撐。

4　結(jié)論

1） 空心桿閉式循環(huán)工藝技術(shù)適合涇河油田稠油井的開采，在稠油防蠟降黏方面效果顯著。

2） 雙空心桿閉式循環(huán)工藝技術(shù)的應(yīng)用有助于稠油井的降本增效，目前已在涇河油田2井區(qū)三口井推廣應(yīng)用，建議下一步將針對(duì)高產(chǎn)稠油井加大推廣應(yīng)用范圍。

［1］張子剛.雙空心桿循環(huán)伴熱技術(shù)在超稠油井上的應(yīng)用［J］.石油石化節(jié)能，2014（2）：17-21.

［2］張勇，李小剛，張德彬，等.雙空心桿閉式循環(huán)加熱工藝［J］.注采集輸，2011，30（2）：55-56.

［3］崔蘭，霍立興，張玉鳳.空心抽油桿摩擦焊接頭斷裂失效分析［J］.石油礦場(chǎng)機(jī)械，2002，31（6）：49-51.

Application of Double Hollow Rod Closed-cycle Technology in Heavy Oil Wells

YANG Junke，ZHANG Rongfu
（No．3 Oil Production Plant，Sinopec Huabei Company，Xianyang 712000，China）

Jing He Oilfield has a high density，high viscosity，high features of waxcontaining，high pour point，and every well is different.Some high yield Wells of heavy oil well characteristics significantly，which lead to serious paraffin deposit in oil wells and the pumping unit is imbalance. The operation of conventional hot washing，hot washing cycle is short，and the paraffin remover application effect is poor，which can’t guarantee the normal production of oil well.The double hollow rod closedcycle technology build heat carrier circulating passage between the hollow rod and insulated inner pipe，the cycle of heating，to achieve the purpose of preventing wax，reducing the viscosity of heavy oil and changing the oil mobility.In Jing he oilfield heavy oil wells to carry out a pilot test，the effect is obvious，which is not only to protect the normal production of oil wells，but also reach the purposes of costsaving and profitincreasing.

viscous crude oil；double hollow rod；closedcycle

TE934.503

B

10.3969／j.issn.1001.3482.2015.11.024

1001-3482（2015）11-0090-04

2015-05-22

楊俊科（1983），男，陜西西安人，碩士研究生，研究方向?yàn)椴捎汀⒉蓺夤に嚰夹g(shù)，Email：yangjunke1011＠163. com。