陳廣東

(大竹縣飼料監(jiān)測管理站，四川 達州 635100)

飼料加工中應做好水分的控制，保證飼料的質量，使飼料達到生產者規(guī)定的標準。要促進飼料企業(yè)經濟效益的實現，減少成本消耗，就應科學有效地對飼料中的水分進行控制，避免飼料變質，也對飼料加工過程中由于水分丟失而造成的粉塵外溢，造成損耗。因此需要采取有效地措施對飼料中的水分進行控制。

1 控制飼料接收、儲存以及清理過程中的水分

飼料接收中的水分控制主要受到飼料與空氣接觸時間以及強弱的影響，飼料加工廠的原料進入卸料坑時，原料會向空中潑灑，如果飼料中的水分多于空氣中的水分，水分就會與空氣接觸中損失。因此原料接收過程中應讓飼料滑淌下降，避免粉塵外溢，造成損失。飼料的儲存中水分是保證其安全的重要因素，在儲存飼料時，應控制飼料水分，改善飼料的儲存條件，采用防霉劑控制霉菌，對于水分高的飼料，將其與水分含量手啊的飼料進行搭配使用，避免霉變[1]。飼料清理能夠將結塊、霉變的飼料清理出來，控制飼料水分。

2 控制飼料粉碎中的水分

飼料的粉碎需要對粒度大小、溫度以及粉碎工藝進行控制。粒度大小會對水分控制產生影響，水分隨著粒度的減小而增加。飼料粉碎的越徹底，水分的損失越大。粉碎過程中，溫度的升高會增加水分的損失量，因此要降低粉碎室的溫度，減少水分損耗。粉碎工藝也會對飼料的水分控制產生影響，飼料與粉碎機內氣流接觸的強度有關，強度越強，水分損失就越大。

3 控制混合過程中的水分

將飼料粉碎后需要進入混合機中，在混合前，需要對飼料中的水分進行檢測，這時粉料全部處于漂浮和吸風的情況下，水分容易失去。有研究表明，如果水分含量小于13%時[2]，就需要在混合中添加適量的水分，進行潤料，強化調質的熱傳導，促進調質的效果。添加水后需要均勻的霧化，保證水分的穩(wěn)定。如果高于13%，就需要控制水分，避免在制粒和冷卻過程中出現飼料變質的現象。

4 控制調質過程中的水分

調質能夠使飼料的顆粒硬度提升，使飼料原料被粉化的機率降低，使動物能夠更好地消化飼料。調質過程能夠使飼料達到合適的含水量以及溫度。水分的調質是需要控制蒸汽添加量來實現的，如果添加量太多，模孔會被堵住，顆粒的水分增加，如果添加量不夠，飼料的粉化率就會提高。因此需要合理調節(jié)蒸汽量，保證粉料達到理想的水分含量。調質時間也會影響水分含量，調質時間越久，飼料原料能夠充分的接觸蒸汽，會增加原料中的含水量。

5 控制制粒、膨化擠壓過程中的水分

制粒以及膨化擠壓都是形成飼料產品的過程，制粒過程要求水分較少，不同的物料以及制粒模具，要將水分含量控制在12-20%之間。不同膨化擠壓設備和產品要求水分控制在10%-40%之間[3]。制粒過程中，物料的水分含量需要通過調節(jié)環(huán)模厚度、壓縮比以及孔徑等控制，濕軟的顆粒是通過大孔徑、小壓縮比薄環(huán)模生產出的，干硬的顆粒則是通過小孔徑、大壓縮比厚環(huán)模生產出的。膨化擠壓過程中的水分含量可以通過壓力環(huán)、擠壓螺桿和?？讉€數的調整進行控制。

6 冷卻過程中的水分控制

飼料產品水分控制中，冷卻是最后一個環(huán)節(jié)，需要保證水分不超過質量指標，并且將溫度控制在合理范圍內。如果飼料中的水分過多，保質期會縮短，導致霉變，給飼料企業(yè)帶來經濟損失。但是如果水分過低又會使企業(yè)的庫存原料受到損失。因此需要明確飼料產品的水分，對冷卻風量、速度等進行調節(jié)，控制物料冷卻容量的大小、時間長短以及溫度，保證產品水分含量。但是這種方法不能保證飼料產品水分的穩(wěn)定性，因此還有一種新的方法，就是通過控制飼料溫度看來進行水分控制，這種方法已經被生產企業(yè)嘗試，并取得了好的效果。

7 成品包裝儲存中的水分控制

飼料成品包裝儲存過程中需要做好防潮處理，在飼料充分冷卻后在進行包裝，避免溫度過高導致飼料的局部出現霉變，包裝不嚴格，也會導致飼料發(fā)霉。因此應縮短庫存時間，保證飼料水分。

結束語：

飼料加工過程中，需要對各個生產環(huán)節(jié)中飼料的水分含量進行控制，保證飼料的質量，減少飼料加工生產的成本消耗以及生產過程中飼料的能量消耗，促進飼料加工企業(yè)實現良好的經濟效益，強化競爭力，更好的在市場競爭中生存與發(fā)展。

[1]佟薈全,陶琳麗.飼料加工過程中的水分控制[J].廣東飼料,2014,02:36-38.

[2]王永昌.飼料加工過程中水分變化及其控制[J].飼料工業(yè),2012,19:1-8.

[3]崔強.飼料加工工序對加工對象水分的要求[J].養(yǎng)殖技術顧問,2011,10:61.