■羅勝華 ■安慶市公路管理局太湖分局,安徽 太湖 246400
現(xiàn)階段,隨著我國社會經(jīng)濟不斷的發(fā)展,同時推動了我國橋梁工程的發(fā)展進程。與此同時,我國國民經(jīng)濟和城鄉(xiāng)交通的發(fā)展也在一點點的進步,人們的生活質(zhì)量也在提高。進而使得我國城鄉(xiāng)間車輛增加,交通出現(xiàn)一定擁擠的問題。為有效的解決這方面的問題,應(yīng)合理的將橋梁加寬,進而改善交通擁擠的現(xiàn)象。
植筋主要是根據(jù)設(shè)計內(nèi)容按照孔徑設(shè)計值進行鉆孔,達到特定深度后,完成清孔,并注入植筋膠、插入鋼筋,充分使混凝土與鋼筋經(jīng)過植筋膠的凝結(jié)可靠的錨固到一起。這種植筋方式與鋼筋預(yù)埋具有相似處,且達到的效果同樣相近,能夠有效滿足橋梁受力結(jié)構(gòu)的需求。該技術(shù)具有孔徑小、粘結(jié)程度高、埋深淺等特點,能夠很好的承載橋梁受力。同時,該技術(shù)實施后,植筋耐高溫能力較強,能夠?qū)嵤┙嚯x焊接施工。而且該技術(shù)施工簡單、固化時間短、操作方便、施工快速且經(jīng)濟實惠、安全可靠,目前在高速公路橋梁、普通公路橋梁升級改造加寬項目工程中應(yīng)用較為廣泛。
橋梁內(nèi)鋼筋實際的強度、抗力方面的能力,會對橋梁的整體質(zhì)量造成不良的影響。所以,橋梁在進行加寬的時候,應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的強度等級,以及質(zhì)量和效果。通常來講,植筋橋梁在進行加寬施工的時候,可充分的確保橋梁加寬位置的安全和穩(wěn)定。這類型的施工方式,具有操作簡單、耐高溫和沒有應(yīng)力,以及粘結(jié)強度高等特征。現(xiàn)將其具體的特征進行分析:(1)植筋技術(shù),通常來講以粘度較強的植筋膠,實行鋼筋、混凝土間的連接。一般條件下,多會使用較小孔徑和淺埋深進行施工,進而使其滿足負載方面的要求,以確保橋梁完成加寬,其整體的結(jié)構(gòu)可達到質(zhì)量方面的要求,同時從根本上減少安全事故的發(fā)生。(2)植筋技術(shù)由于其可滿足施工方面的實際需求和特征,橋梁在進行加寬的時候,材料會出現(xiàn)沒有應(yīng)力的效果,進而確保實行小邊距、小間距施工的時候,施工工藝能夠更精確。(3)施工工藝對高溫不會造成抗性,進而很容易致使其在較短的距離出現(xiàn)焊接方面操作的失誤。然而,對植筋技術(shù)來講,需要確保較強的耐高溫。在橋梁加寬的時候,相關(guān)的工作人員應(yīng)于短距離內(nèi)進行焊接,以使得施工的難易程度下降,確保橋梁施工的整體質(zhì)量。(4)橋梁加寬屬于非常復(fù)雜的工程項目,所以在使用植筋技術(shù)的時候,可從根本上降低施工的難度。與此同時,這類型的施工技術(shù),對技術(shù)和施工人員有著非常高的標準。此外,橋梁加寬在施工的過程,多會通過植筋技術(shù)進行固化,而實際固化需要很長的時間,和原來的技術(shù)進行對比,時間相對較短,能有效在短時間內(nèi)承載并提高施工的進度,確保施工能夠達到較高的安全性和可靠性。
本次研究選擇工程為某公路的擴建工程,在該工程中擴建選用橋梁加寬方式,采用以同類型、同跨徑上下不連方式進行拼接。橋梁施工現(xiàn)場,需將原有橋體混凝土鑿除,暴露部分鋼筋,然后拖過植筋連接實現(xiàn)邊緣的擴展加寬。
(1)采用植筋技術(shù)對橋梁加寬施工前,需要鑿除原有橋體的混凝土層,暴露鋼筋后對植筋表面進行適當(dāng)?shù)蔫徝幚?,清理端面,進行清水沖洗。(2)檢查梁頂面、切割面與拼接面,發(fā)現(xiàn)裂縫或其他缺陷問題及時補修。(3)植筋選材。根據(jù)植筋工程設(shè)計需要,選擇高質(zhì)量、高強度的鋼筋,保證植筋后橋梁結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性;選擇合適的植筋膠,需要保證其耐高溫特性,同時要具備可焊性。植筋膠要求耐久度高,使用年限至少要高于13年,對植筋膠的老化試驗中,其壽命結(jié)果需要高于45年。植筋膠,確保具有一定的抗震和抗疲勞性能,按照交通行業(yè)的動荷載疲勞對實際加載的模式進行疲勞方面的測試,測試的報告應(yīng)高于180萬次。植筋膠應(yīng)確保于潮濕的環(huán)境進行施工后,滿足技術(shù)性能標準。同時需確保在8~35℃環(huán)境溫度下施工,結(jié)果表溫度需要控制在18~55℃范圍內(nèi)。另外,應(yīng)保證強度方面不會對植筋膠完成固化的抗壓強度造成影響,其強度控制為>85N/mm2,固化后粘結(jié)強度控制為>20N/mm2,收縮率為<0.03%耐溫性能為35~65℃左右,耐濕性能控制為>95%。
本次施工采用鋼筋探測儀、沖擊鉆、氣槍、植筋膠注射器和吹氣泵等。
本次橋梁加寬施工中采用植筋施工技術(shù),施工工藝流程為:檢查切割面→定位→鉆孔→檢孔→清孔→注膠→植筋→養(yǎng)護→檢驗。
完成板梁的切割后,需要實施鑿毛處理端面。在對本工程的橋梁加寬段梁板切割過程中,應(yīng)優(yōu)先切除1.2米的翼緣板,然后機械鑿除15cm翼緣板,最后完成電鉆鑿除剩余的15cm翼緣板。植筋施工前需要檢查植筋面混凝土端面,如果發(fā)現(xiàn)存在裂縫和松動等缺陷,需要將問題部分混凝土進行清理。
結(jié)合工程設(shè)計圖紙,在植筋面上完成中心線的彈畫,標示出植筋面上的間距位置。一般板梁段需要控制植筋間距為10cm左右,而現(xiàn)澆段同樣需要控制植筋間距在10cm左右。
本次施工中采用電錘作為機械鉆孔設(shè)備,鉆孔過程中保持孔水平,并與植筋面確保垂直。梁板段鉆孔選用16mm直徑的鉆頭施工,現(xiàn)澆段選用25mm直徑的鉆頭施工,鉆孔初期,為避免鉆頭抖動,需要保證鉆進過程緩慢勻速,在鉆頭穩(wěn)定后可適當(dāng)緩慢加快鉆進速度。鉆孔過程中如果遇到板梁內(nèi)鋼筋,需要避開鋼筋,孔位調(diào)整范圍需要控制在距原位不超出30cm位置。
對完成的鉆孔進行孔深及直徑的測量檢查,一般選擇使用30cm以上量程的游標卡尺。
完成鉆孔的檢查后,需要對鉆孔進行清洗。選用毛刷清理孔壁,使用吹風(fēng)機將孔內(nèi)干燥粉塵吹出,然后再次使用毛刷清理。三次刷吹后,最后一次刷孔采用軟毛刷進行。清孔中,廢棄鉆孔同樣需要清理,并需要使用植筋膠封堵廢棄鉆孔。
完成鉆孔清孔后,進行孔內(nèi)注膠。需要對植筋膠包裝進行檢查,保證無漏膠問題發(fā)生;檢查套筒,確保未損壞;檢查植筋孔,保證孔內(nèi)無可見粉塵。所有注膠前檢查完成后,安裝植筋膠槍,開始注膠。注膠前幾搶對廢孔進行,既實現(xiàn)對廢棄鉆孔的封堵,還能使植筋膠流出穩(wěn)定,保證后續(xù)鉆孔注膠的質(zhì)量。注膠時,每次扳動膠槍之間需要停頓5-6s時間。當(dāng)孔內(nèi)注膠量達到一定程度后,膠槍存在3-5cm長度處于植筋膠內(nèi),此時需將膠槍緩慢拔出,同時注意避免空氣進入鉆孔當(dāng)中,當(dāng)孔內(nèi)注膠達到2/3后,停止注膠。梁板段注膠,需要控制膠量為24ml以上,而現(xiàn)澆段注膠量需要控制在98ml之上,注膠過程施工人員嚴禁靠近觀察鉆孔。
注膠后完成鋼筋處理,并進行插筋施工。插筋前確保鋼筋無銹跡、無油污和泥土。植筋過程需要對準鉆孔,插入緩慢,且保持順時針旋轉(zhuǎn),植筋過程需要控制在15s以內(nèi)。本次植筋施工采用的植筋膠為20min凝膠時間的膠體,所以植筋施工應(yīng)保證在20min內(nèi)完成。
完成植筋施工后,需要保持2d內(nèi)無干擾,保證膠體固化順利進行。植筋孔填充完全,不能存在松動問題。保證不會出現(xiàn)縫隙等不良現(xiàn)象,對于不能滿足相關(guān)標準的扣除1~4分予以警戒。橋梁加寬施工,合理的應(yīng)用植筋技術(shù),能夠降低大量鑿除的現(xiàn)象出現(xiàn),同時施工操作便捷,錨固的結(jié)構(gòu)性能較好。
隨著我國社會經(jīng)濟不斷的發(fā)展,促使人們的生活質(zhì)量和水平也在隨之提高。橋梁加寬施工為當(dāng)前最為重要的工程之一,而做好橋梁加寬的工作,能夠從根本上改善交通擁擠的問題。傳統(tǒng)的施工技術(shù),因為其具有一定的功能性,但和植筋技術(shù)進行比較,后者能夠有效的節(jié)約工程成本,同時增加橋梁的應(yīng)力并減少沉降或裂縫的現(xiàn)象。
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