陳岑

新的競爭壓力形勢下，向管理要效益正成為印刷企業(yè)的普遍共識。在眾多的管理模式中，精益生產(chǎn)無疑是當前呼聲最高、研究最多、效果最顯著的先進管理模式。精益生產(chǎn)是一種先進的生產(chǎn)管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程，它的核心思想是致力于改進工作流程，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。精益生產(chǎn)起源于豐田的一種操作性極強的管理模式，其給豐田帶來的收益是有目共睹的。因此，可以肯定地說，印刷企業(yè)完全能夠引進精益生產(chǎn)管理模式，用精益的思想提升技術，優(yōu)化工藝流程，減少印刷生產(chǎn)過程中的浪費，提高印刷加工效率與產(chǎn)品質量，減少超量生產(chǎn)的壓力，提高生產(chǎn)計劃的科學性與執(zhí)行效率，從而降低企業(yè)的運營成本、提高企業(yè)盈利能力。

嚴格地講，印刷企業(yè)要實施何種生產(chǎn)管理模式，是沒有絕對的先決條件的，引進先進的生產(chǎn)管理模式還是自創(chuàng)生產(chǎn)管理風格，其目的都是一樣的。如果硬要說前提條件，那就是企業(yè)自身的生產(chǎn)管理狀況，即是否能夠適應市場環(huán)境，能否快速響應客戶更高的質量、成本與速度要求。換言之，如果印刷企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應市場環(huán)境，并且已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉局面，那么就應考慮求助于精益生產(chǎn)來改變當前的生產(chǎn)狀況。如果印刷企業(yè)經(jīng)確認存在大量浪費與不增值活動、制造成本高企、生產(chǎn)效率低下，甚至生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、各種問題層出不窮，當前或者修訂后的制度與方法不奏效，那么應當尋求精益生產(chǎn)來消除上述問題，幫助企業(yè)走出困境，重新煥發(fā)青春。很多印刷企業(yè)已經(jīng)意識到上述問題，并且已經(jīng)開始引進實施精益生產(chǎn)。筆者認為，推行精益生產(chǎn)首先是觀念的轉變，其中最大的阻力是高層管理者對精益生產(chǎn)的認識和推行決心；其次是中層管理者的協(xié)調與配合；最后是基層崗位的認同與執(zhí)行。推行精益生產(chǎn)管理模式不是推翻以前的管理全部重來，也不是全員的洗腦運動，更不是短期的做秀活動。每家印刷企業(yè)的具體情況和面臨的問題不一樣，所以推行的方式也不一樣。

筆者所在的印刷企業(yè)從去年開始推行精益生產(chǎn)管理模式，對精益生產(chǎn)管理模式進行了有益探索與嘗試，研究得還很粗淺，某些做法可能在專家看來都算不上是精益管理，在此僅拋磚引玉，望專家指點。

成立實施機構加強精益生產(chǎn)宣傳引導

精益生產(chǎn)是一種先進的、較難實施、較難堅持的管理模式，簡單地照著書本上的方法來推行是不現(xiàn)實的。為了更加有效地幫助企業(yè)員工轉變觀念和推行實施精益生產(chǎn)，我們首先成立了由一把手親自掛帥的領導小組、由生產(chǎn)副總牽頭的執(zhí)行小組組成的實施機構。領導小組確立精益生產(chǎn)的推行理念和價值觀，并制定實施精益生產(chǎn)的方針與目標；執(zhí)行小組擬定具體的執(zhí)行方案與方法。

其次，召開全員大會，向全體員工說明企業(yè)目前出現(xiàn)的各種問題，引進精益生產(chǎn)管理模式的意義，以及精益生產(chǎn)管理模式能夠為客戶、企業(yè)、員工帶來的具體收益，讓全體員工明白企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式的決心，從思想認識上減少推行阻力。

再次，邀請精益生產(chǎn)專家對全體員工尤其是領導小組、執(zhí)行小組及公司骨干進行系統(tǒng)培訓，使其全面了解與掌握精益生產(chǎn)管理模式的內涵與外延、推行方法和工具。

此外，還需對企業(yè)現(xiàn)有流程與活動進行分析判斷，識別不增值活動；建立企業(yè)精益生產(chǎn)推行計劃，落實具體的區(qū)域與執(zhí)行人，明確責任，按計劃執(zhí)行各項事務并督導檢查；采取貼紅牌與重點去除紅牌、樣板區(qū)推廣與定期成果發(fā)布會等措施，進行精益生產(chǎn)活動的推行。

識別不增值活動開展全員開源節(jié)流活動

印刷行業(yè)比較傳統(tǒng)，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是硬道理，放棄寶貴的時間去搞現(xiàn)場管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉員工的這種認識，讓其明白搞現(xiàn)場管理是為了改變原來的不良習慣，建立起現(xiàn)場管理是為高效生產(chǎn)服務的觀念，將現(xiàn)場管理真正做好，才能減少混亂與差錯，消除浪費，提升生產(chǎn)效率。

為了更好地識別不增值活動，企業(yè)還要推行有效提案制度。企業(yè)要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴格執(zhí)行效果的基礎上，還需要企業(yè)全體員工充分發(fā)揮聰明才智，對企業(yè)當前生產(chǎn)與管理活動中的各種情況提出更好的改善措施與創(chuàng)新建議。在實際操作中，要降低對提案的準入門檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來的而不理會，也不能因為是小收益而放棄。只要提出合理的且對流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項成果，都應得到肯定與鼓勵，借此來激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的聰明才智。

梳理流程建立標準做好全流程對標工作

在產(chǎn)品價格基本透明的行業(yè)競爭模式下，質量與效率成為客戶最關心的因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平與企業(yè)生產(chǎn)設備狀況、原輔材料質量等級、人員操作水平等息息相關。印刷企業(yè)要針對自身實際情況對現(xiàn)有工作流程與產(chǎn)品工藝進行梳理與優(yōu)化，降低流程復雜性，提高運行效率，對客戶重點關注的產(chǎn)品指標重點落實，對不影響產(chǎn)品質量的某些指標適當調整，建立科學合理的生產(chǎn)技術標準及內部效率與成本控制標準，定期對這些標準的適宜性和達成率進行檢查比對，尤其是對產(chǎn)品的質量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產(chǎn)出率、設備有效作業(yè)率與完好率、無形損比例、有效輔助計時等指標進行對標檢查，對未達標的情況進行分析，針對偶然因素與系統(tǒng)因素分別采取不同的方法予以整改落實，通過管理和工作改進不斷提高各項標準的先進水平。

加強設備維護保養(yǎng)為精益生產(chǎn)保駕護航

設備狀態(tài)的好壞直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質量，要使設備保持良好的狀態(tài)，就要健全和完善設備的分級維護保養(yǎng)制度。設備的分級維護保養(yǎng)貫徹預防為主和維護與計劃檢修相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，長周期正常運轉。執(zhí)行設備的分級維護保養(yǎng)就是要扭轉機臺保養(yǎng)就是搞衛(wèi)生的錯誤觀念，扭轉設備維護保養(yǎng)只是設備維修人員職責的觀念，增強設備操作人員的參與感，提高他們維護設備的技巧和發(fā)現(xiàn)問題的能力，同時加強他們預測性檢修和預防性檢修意識，對潛在故障及時維修，降低偶然停機率，為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行保駕護航。

需要注意的是，在設備的維保備件方面，建議印刷企業(yè)積極探索替代品的應用方案，在同等效果下能用國產(chǎn)的就不用進口產(chǎn)品，能夠自制的就不購買，盡量減少維修中等待配件的時間與配件的購置費用，提高設備完好率的同時降低設備的維保成本。

此外，印刷企業(yè)還應及時淘汰不合適的設備，對老設備升級改造或者引入自動化程度更高的設備，提高設備的精度，減少人為的主觀無意識失誤，為精益生產(chǎn)奠定重要基礎。

科學合理制定生產(chǎn)計劃設立小單連續(xù)生產(chǎn)單元

印刷企業(yè)的業(yè)務大多是來料加工或委托加工，客戶的需求通過訂單的形式下達。客戶的需求是多種多樣、可變的。

從大方面來說，以客戶訂單為指令的生產(chǎn)計劃應當科學合理，充分了解客戶需求與原輔材料的準備周期，并考慮設備的產(chǎn)能與限制、其他客戶急單插單的情況以及特殊意外情況（如設備故障、原輔材料無法使用等），確保生產(chǎn)計劃良好執(zhí)行并按時交貨。

從小方面來說，在各產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，要充分考慮瓶頸工序的產(chǎn)能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(chǎn)（小單生產(chǎn)可更加快捷及時地進行對標管理與相應處置）。用后工序拉動前工序的生產(chǎn)方式排定生產(chǎn)計劃，交叉混排，有效避開各產(chǎn)品的瓶頸工序，避免車間某一種產(chǎn)品過量滯存，減少由瓶頸工序產(chǎn)能飽和導致后工序停工待料的情況，使得生產(chǎn)計劃能夠讓生產(chǎn)順利平穩(wěn)進行。反過來，生產(chǎn)順利平穩(wěn)又可促進生產(chǎn)計劃得到有效執(zhí)行。

建立全員抓質量管理模式狠抓重大質量因素落實

質量問題對于印刷企業(yè)來說并不陌生，一些企業(yè)更是老問題沒有解決、新問題不斷出現(xiàn)，被質量問題搞得焦頭爛額。這主要是因為企業(yè)沒有建立起一套可靠的質量管理體系，發(fā)生質量問題時頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，像救火隊一樣忙忙碌碌。

精益生產(chǎn)管理模式就是要實行全員質量管理模式，將“質量是生產(chǎn)出來的”落到實處。生產(chǎn)者是質量問題的第一責任人，生產(chǎn)者首先要重視質量，樹立“質量第一、效率第二”的基本觀念，而不是抱有“還有質檢人員負責檢查”的僥幸心理。過程質檢人員的工作重心將從原來的現(xiàn)場質量查驗轉變到質量工作考核上，從產(chǎn)品質量檢驗員轉變成產(chǎn)品質量措施落實的監(jiān)督者。

生產(chǎn)流程或某產(chǎn)品的重大質量因素或長期未解決的質量問題是企業(yè)生產(chǎn)的致命隱形炸彈，針對這些問題應成立專題項目進行解決。由項目組第一責任人駐點跟進，限期進行要因分析，分別對材料選擇、工藝設計、操作方式、設備及監(jiān)督驗證方法等因素進行識別；列出主要的三項與次要的七項因素，分別制定相應措施，對三項主要因素進行重點跟進，對七項次要因素進行全面監(jiān)督；樹立不解決問題誓不罷休的積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng)造勇于和樂于面對問題的氛圍，提高對問題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

加強培訓學習強化全員績效管理

員工是企業(yè)最大的財富，只有不斷加強人才培養(yǎng)，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質量意識，增強其企業(yè)歸屬感與責任感。對員工進行培訓時，應充分了解員工的真正需求，將培訓工作落到實處，而不是為了完成培訓的課時任務而進行培訓。應當采用內部資深人士與外部教育相結合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認知與人生價值觀，讓員工能夠明顯感覺到伴隨著企業(yè)的發(fā)展，自身得到了成長，更重要的是建立并強化員工對照標準嚴格執(zhí)行的意識。

建立績效考核就是對企業(yè)精益生產(chǎn)目標進行分解，層層落實，對精益生產(chǎn)工作質量好壞進行考評，做到人人有目標，事事有考評。企業(yè)應針對不同部門、不同工作性質分別建立目標責任制，擬定績效考核指標，將各項目標層層分解落實，并將責任目標公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責任目標轉化為工作的動力與方向，通過全員努力來實現(xiàn)。

精益生產(chǎn)的主旨是消除浪費、創(chuàng)造價值，提高客戶滿意度和企業(yè)效益，根本目的是以最優(yōu)的品質、最低的成本實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的最大化。印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)精益生產(chǎn)的具體做法。不同企業(yè)推行精益生產(chǎn)，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，結合企業(yè)文化和外部環(huán)境，對精益生產(chǎn)深入研究、實踐，確立精益生產(chǎn)的推行理念、價值觀，形成一套系統(tǒng)的更加適合本企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理模式，從而達成企業(yè)制定的精益生產(chǎn)目標。