譚紹元

SOLIDWORKS Inspection是 SOLIDWORKS的一款插件，Inspection分為插件版、獨(dú)立客戶端兩個(gè)用戶界面。 Inspection作為一款高度自動(dòng)化質(zhì)檢軟件，能快速生成帶零件序號(hào)的檢查工程圖和檢查報(bào)告（AS9102、PPAP等）。

在汽車、航空、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、大型機(jī)械鑄造等行業(yè)中，驅(qū)于安全、法規(guī)和提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的要求，必須生成質(zhì)檢文件。在利用 SOLIDWORKS Inspection自動(dòng)生成符合公司要求的質(zhì)檢文件時(shí) ，最為關(guān)鍵的問題在于項(xiàng)目模板和檢查模板的創(chuàng)建。接下來將以 SOLIDWORKSInspection 2015獨(dú)立版本在大型鑄件行業(yè)中的應(yīng)用為例，為大家介紹如何定制符合公司要求的項(xiàng)目模板。

在鑄造行業(yè)中，不同的精度等級(jí)、不同的產(chǎn)品類型它們的加工方式、檢測(cè)方法相差甚遠(yuǎn)。不同公司有不同的加工設(shè)備，實(shí)際的加工能力也會(huì)不一樣，同時(shí)它們對(duì)基本尺寸的單位、零件序號(hào)標(biāo)注樣式也會(huì)有不同的規(guī)定，對(duì)于以上不同的需求 SOLIDWORKS Inspection是如何做到的呢？其實(shí)這些不同的需求是通過特定的項(xiàng)目模板來實(shí)現(xiàn)的。接下來讓我們學(xué)習(xí)定制屬于自己的項(xiàng)目模板。

首先我們需要選擇一個(gè)系統(tǒng)自帶模板進(jìn)入軟件操作界面，接下來在主菜單欄下選擇“選項(xiàng)”菜單，進(jìn)入項(xiàng)目模板設(shè)定環(huán)境。如圖 1所示。

一、加工方法、檢測(cè)方式等相關(guān)參數(shù)設(shè)定

在“應(yīng)用程序選項(xiàng)”下點(diǎn)選“列表”選項(xiàng)，即可進(jìn)入相關(guān)設(shè)定界面（圖 2）。在該界面中，用戶可以通過加號(hào)添加公司內(nèi)部中的一些加工方式，如車削、銑削、鏜孔等，也可以通過減號(hào)移除現(xiàn)有的加工方式。檢測(cè)方法的設(shè)定是在列表中的“方法”框欄中進(jìn)行相關(guān)設(shè)定，設(shè)定的方式也類似。用戶還可以在自定義框欄中，對(duì)有特殊要求的檢測(cè)尺寸添加特定的檢驗(yàn)定義，如檢測(cè)頻率等。

相關(guān)的加工方式、檢測(cè)方法設(shè)定好之后，當(dāng)標(biāo)注檢測(cè)特征時(shí)，就會(huì)在特征面板的“檢查”操作和“方法”選項(xiàng)中出現(xiàn)前面添加的加工方式。如圖 3所示。

二、默認(rèn)檢查公差精度的相關(guān)參數(shù)設(shè)定

在鑄件行業(yè)中，零件工程圖上的尺寸標(biāo)注，只有重要或有特殊要求的尺寸才會(huì)標(biāo)有尺寸的正負(fù)偏差值，而對(duì)一般的線性尺寸只標(biāo)有一個(gè)尺寸數(shù)值，想要判定尺寸的是否鑄造合格，就需要借助行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行判定。圖 4所示為GB6414-1999國標(biāo)鑄件公差標(biāo)準(zhǔn)表，一般在實(shí)際業(yè)務(wù)當(dāng)中，鑄件的尺寸判定方法都是按照不同尺寸精度，根據(jù)尺寸所在范圍，得到相應(yīng)的尺寸公差值，再在設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際尺寸之間的偏差進(jìn)行對(duì)比，來判定尺寸是否合格。這種典型的檢測(cè)判定方式，用戶怎樣通過 Inspection來實(shí)現(xiàn)的呢？

在“項(xiàng)目選項(xiàng)”下的“一般”選項(xiàng)卡中，“默認(rèn)公差”中會(huì)提供按精度和按范圍兩個(gè)不同精度選定方式（圖5）?！鞍捶秶笔侵赴礄z測(cè)尺寸的尺寸區(qū)間來定義正負(fù)公差值的一種標(biāo)準(zhǔn)；“按精度”是指按尺寸本身的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)來定義正負(fù)公差值的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

以鑄件公差精度等級(jí) 10為例，用戶可以依次把GB6414-1999國標(biāo)鑄件公差等級(jí)為 10的相關(guān)信息輸入按范圍對(duì)于的尺寸框中，從而來實(shí)現(xiàn)按范圍公差精度制的相關(guān)設(shè)定。

假設(shè)拾取線性尺寸為 120mm的尺寸時(shí)，該尺寸處于 100mm～ 160mm范圍內(nèi)，由圖 4所示表格可知：尺寸公差為 3.6，按正、負(fù)公差標(biāo)準(zhǔn)樣式，其公差應(yīng)為 ±1.8。實(shí)際在拾取 120mm的尺寸時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)理論結(jié)果（圖 6）。在鑄件行業(yè)中，通過按范圍定義檢測(cè)精度的這種方式，可以設(shè)定不同精度等級(jí)、不同尺寸范圍的公差范圍。

三、其他選項(xiàng)的設(shè)定、項(xiàng)目文件的保存和導(dǎo)入

在“項(xiàng)目”選項(xiàng)中，用戶還可以對(duì)項(xiàng)目默認(rèn)單位、文本提取方式、檢測(cè)序號(hào)樣式、鍵特征和引線等做參數(shù)的定義。在設(shè)定好以上所有的信息后，即可另存為檢查項(xiàng)目模板。以后就可以在新建窗口導(dǎo)入之前保存過的模板。通過以上一系列設(shè)定后，用戶就可以調(diào)用公司定制的模板來完成質(zhì)檢文件制作。

接下來，筆者用以上創(chuàng)建的項(xiàng)目模板，來制作減速箱鑄件機(jī)體的檢測(cè)文件，來為各位說明項(xiàng)目模板在實(shí)際工作中的應(yīng)用。

圖 7所示效果圖中的線性尺寸是通過 GB6414-1991公差精度等級(jí)為 10的項(xiàng)目模板來定義的，圖 7中的每個(gè)項(xiàng)目的基本屬性也是通過項(xiàng)目模板來定義。

在標(biāo)注和定義好檢測(cè)項(xiàng)目屬性后，接下來配合相關(guān)檢測(cè)模板導(dǎo)出相應(yīng)的 EXCEL檢測(cè)報(bào)告。如圖 8所示。

以上是Inspection項(xiàng)目模板關(guān)鍵問題設(shè)置，通過以上相關(guān)設(shè)定，公司可根據(jù)自身需要，設(shè)定出符合自己需求的質(zhì)檢模板，以更好得減輕自身的工作量。當(dāng)然，SOLIDWORKS Inspection的功能遠(yuǎn)不止于此，想要獲取更多信息或者視頻請(qǐng)留言 Support@swtc.com郵箱。