鄒洪君

【摘要】過氧化甲乙酮屬于酮過氧化物，是不飽和聚酯樹脂最常用的引發(fā)劑，在現(xiàn)場玻璃鋼非標(biāo)設(shè)備制作和防腐施工中大量使用。如忽視過氧化甲乙酮固有的危險性，疏于管理，必將為施工安全生產(chǎn)埋下隱患。本文意在探究過氧化甲乙酮危險性的基礎(chǔ)上，找出防范其危險性的施工措施，以加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理。

【關(guān)鍵詞】過氧化甲乙酮 易燃 爆炸性 有毒 施工 安全 管理

引言：玻璃鋼自20世紀(jì)初開發(fā)以來以其質(zhì)輕高強(qiáng)、防腐、保溫、絕緣、隔音、使用壽命長等諸多優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備、管道、防腐蝕等工程建設(shè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。玻璃鋼制品在制造時，為了使不飽和聚酯樹脂在一定條件下交聯(lián)固化，必須使用引發(fā)劑（又稱固化劑），而過氧化甲乙酮因為具有使用范圍寬，樹脂固化度高、玻璃銅制品著色少等優(yōu)點(diǎn)，是不飽和聚酯樹脂最常用的常溫固化引發(fā)劑。但，施工中不重視過氧化甲乙酮固有的危險性，不加強(qiáng)過氧化甲乙酮運(yùn)輸、存儲和使用等管理，危害就會成為現(xiàn)實(shí)，造成人員傷害或財產(chǎn)損失。如：某公司化工項目在非標(biāo)設(shè)備制造過程中因使用了不合格的過氧化甲乙酮，在配料操作時發(fā)生爆炸，造成人身傷害事故；某電力器材公司沒有按規(guī)定存放過氧化甲乙酮，因與其它易燃、易爆危險化學(xué)品一起存放，引起燃燒爆炸，造成死亡事故。

一、過氧化甲乙酮施工的主要危害性

過氧化甲乙酮屬酮過氧化物，分子式：C8H18O6 ，分子量：210.22 ，與其他有機(jī)過氧化物的物質(zhì)一樣，是分子組成中含有過氧鍵（-O-O-）的有機(jī)化合物，過氧鍵的鍵長是氧分子中雙氧鍵（O=O）的1.23倍。但鍵能只是雙氧鍵（O=O）的41%，相對的長鍵、低鍵能決定了有機(jī)過氧化物不穩(wěn)定及易分解等特性，對熱、摩擦、震動、撞擊極為敏感。其危險性主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：易燃性，工業(yè)有機(jī)過氧化物都是易燃的，只是由于加入減敏劑使這一性質(zhì)有所改變；熱分解性，有機(jī)過氧化物熱分解溫度較低，分解速度隨溫度升高而加快，而且當(dāng)溫度足夠高時會發(fā)生自分解現(xiàn)象；接觸某些物質(zhì)的分解性，接觸常見的金屬、酸、堿、硫化物、還原劑、促進(jìn)劑、有機(jī)物等污染物質(zhì)就可引起其自動加速分解；受機(jī)械作用的分解性，對于震動、撞擊、摩擦較為敏感；毒性與腐蝕性，對皮膚、粘膜有腐蝕作用，蒸氣可能造成嚴(yán)重的眼部傷害。[1]

施工所用的工業(yè)過氧化甲乙酮是過氧化甲乙酮與增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯的混合溶液（Methylethyl KetonePeroxide，簡稱MEKP），為一級有機(jī)過氧化物，俗稱白料，是有愉快氣味的無色透明油狀液體，有刺激性和腐蝕性，微溶于水，溶于苯、醇、醚和酯，當(dāng)溫度高于30℃時會分解，當(dāng)溫度高于100℃時則易發(fā)生爆炸，穩(wěn)定劑的含量在60%左右，在正常情況下是比較穩(wěn)定的。其在水中會逐步分解，典型分解產(chǎn)物有二氧化碳、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸。[2]

為此，過氧化甲乙酮施工的主要危害可以簡單歸納為：易燃，具有爆炸性和有毒。

二、發(fā)生過氧化甲乙酮施工危害的原因

1、管理的不重視和安全意識的淡薄。首先，施工單位安全體系不健全，管理混亂，存在管理制度不健全，不編制應(yīng)急預(yù)案，沒有相關(guān)操作規(guī)程，不進(jìn)行安全教育或教育不到位，不向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底或敷衍了事，不設(shè)置專職安全管理員等問題。其次，作業(yè)人員文化程度不高，安全意識不強(qiáng)，對過氧化甲乙酮的危害性理解不夠或沒有受到相關(guān)的安全教育，作業(yè)過程違規(guī)操作。再次，為了降成本，搶工期，在采購、運(yùn)輸、存儲、使用、殘余品的處理各環(huán)節(jié)管理缺失或不到位。

2、過氧化甲乙酮固有的危險特性。由于過氧化甲乙酮具有有機(jī)過氧化物不穩(wěn)定及易分解等特性，其分解時會釋放出活性氧和大量的熱，若與其混合的穩(wěn)定劑不足，可導(dǎo)致過氧化甲乙酮分解并引發(fā)爆炸；當(dāng)揮發(fā)出的蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；其與金屬、還原劑、促進(jìn)劑、有機(jī)物、可燃物等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。[3]

3、使用不合格的過氧化甲乙酮。因為純酮過氧化物對震動和摩擦敏感，其商品僅以稀釋形式出售，通常在增塑劑溶液中活性氧的含量最高不超過9%，但實(shí)際使用過程中常因質(zhì)量低劣引發(fā)爆炸事故。在利益的驅(qū)動下，總有些不法生產(chǎn)廠商不按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營，在不合格產(chǎn)品中添加過氧化氫，使產(chǎn)品檢測時的活性氧含量達(dá)標(biāo)，以達(dá)到降低成本從中牟利的目的。改變穩(wěn)定劑的含量或成分，如添加低閃點(diǎn)、易揮發(fā)的甲醇等添加劑，直接降低過氧化甲乙酮的穩(wěn)定性。使用這些產(chǎn)品的玻璃鋼不僅影響質(zhì)量，而且給制作過程帶來了安全隱患。同時，盛裝過不合格的過氧化甲乙酮產(chǎn)品的容器，在倒空后仍可能殘留有受輕微震動、摩擦、踩踏即會引起爆炸的有害物質(zhì)。

三、應(yīng)對過氧化甲乙酮施工危害的主要措施

（一）、完善施工安全管理體系，強(qiáng)化安全監(jiān)管

1、建立健全安全組織機(jī)構(gòu)。項目施工必須要建立健全組織機(jī)構(gòu)，必須要分工到人，重大危險源必須要項目經(jīng)理重視，專職安全員落實(shí)，全員參與，才能做好防控工作。

2、完善制度體系。施工單位應(yīng)以國家相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定為基礎(chǔ)，結(jié)合自身實(shí)際，針對過氧化甲乙酮的施工編制相應(yīng)的管理制度，規(guī)范流程和程序，以制度規(guī)范各級人員的行為。同時，針對過氧化甲乙酮的危險性，編制操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)流程；建立過氧化甲乙酮事故緊急救援預(yù)案，以備后患。

3、加強(qiáng)宣傳教育和培訓(xùn)。要組織所有使用過氧化甲乙酮的負(fù)責(zé)人、安全管理人員、操作人員、保管人員、采購人員等進(jìn)行安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，強(qiáng)化法制意識、安全意識教育，提高安全素質(zhì)；大力宣傳使用假冒偽劣過氧化甲乙酮產(chǎn)品的危害性及其產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。

（二）、安全施工和管理注意事項

1.過氧化甲乙酮是易燃、易爆品，使用中應(yīng)嚴(yán)格按國家相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定進(jìn)行管理。

2.過氧化甲乙酮應(yīng)單獨(dú)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，遠(yuǎn)離促進(jìn)劑庫房，切忌與還原劑、酸類、堿類、易（可）燃物、食用化學(xué)品混儲，庫房溫度要保持在30℃以下，必須配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。

3. 過氧化甲乙酮的領(lǐng)用應(yīng)該采取用多少領(lǐng)多少，禁止用金屬桶盛裝過氧化甲乙酮，禁止將未用完的過氧化甲乙酮倒回包裝桶，禁止使用盛裝過促進(jìn)劑或丙酮的容器，禁止將丙酮與過氧化甲乙酮混合。

（三）、應(yīng)急處理措施

1.若誤接觸過氧化甲乙酮，必須用肥皂和水徹底沖洗干凈，若濺入眼睛要立即用大量水沖并迅速就醫(yī)。

2.過氧化甲乙酮的殘留物必須全部洗凈。如混凝土地板上的少量殘留物可用肥皂水沖洗；木質(zhì)地板上的少量殘留物可先用乙醇、丙酮擦洗，再用水沖洗或直接用四氯化碳沖洗；露天場地有少量殘留物，可采用噴撒5%的亞硫酸鈉溶液的方法進(jìn)行處理。

3.若發(fā)現(xiàn)盛裝過氧化甲乙酮產(chǎn)品的空容器中有固體殘留物，則需謹(jǐn)慎處置?？上扔脽崴♂尯螅徛尤?%的亞硫酸鈉溶液。

四、結(jié)束語

綜上所述，雖然過氧化甲乙酮施工存在著危險性，但在玻璃鋼施工中只是其中的少數(shù)環(huán)節(jié)，只有重視過氧化甲乙酮的危險性，掌握其危害發(fā)生的原因，健全安全管理體系，做好防控、應(yīng)急措施，才能避免事故發(fā)生，保證人員及財產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]、張青松 劉茂 師立晨、有機(jī)過氧化物生產(chǎn)火災(zāi)爆炸危險性分析[J]、安全與環(huán)境學(xué)報、2004年第3期

[2]、程廣強(qiáng) 黃建明 倪沁顏 趙飛、爆炸現(xiàn)場提取物中過氧化甲乙酮的鑒定方法[J]、現(xiàn)代科學(xué)儀器、2014年第04期

[3]、福建省泉州市人民政府安全生產(chǎn)委員會、福建省泉州市人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于加強(qiáng)過氧化甲乙酮的安全監(jiān)管防止事故發(fā)生的通知〔Z〕、2008.4