丁一飛

引言

目前由于ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石在以前并不常用，所以在施工中經(jīng)常會(huì)遇到一些疑難雜癥，如局部離析，透水等。下面就如何解決這些問(wèn)題，有哪些須注意的地方，進(jìn)行一些探討。

在施工中ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石出現(xiàn)離析、透水是比較常見的通病，依據(jù)作者的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，有以下幾點(diǎn)原因：1、在攤鋪過(guò)程中大粒徑石料被攪到兩側(cè)而螺旋送料機(jī)未經(jīng)充分拌合就進(jìn)行攤鋪。2、運(yùn)輸車輛在裝料時(shí)沒有嚴(yán)格按照前后中分三次進(jìn)行。3、碾壓方面沒有壓實(shí)。

解決以上問(wèn)題，需要在配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓方面做足功夫。下面就談?wù)勗谶@幾方面需注意的施工細(xì)節(jié)。

一、ATB-30瀝青混合料目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)

一般在施工前應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)中心對(duì)目標(biāo)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和出具施工生產(chǎn)指導(dǎo)意見。在施工拌合站參照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員在應(yīng)對(duì)ATB-30生產(chǎn)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和拌合樓調(diào)試，調(diào)試后拌合樓進(jìn)行試拌混合料，通過(guò)對(duì)試拌混合料的級(jí)配和性能的驗(yàn)證，最后決定生產(chǎn)配合比。

二、拌合

1、拌合廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，均能使生產(chǎn)的混合料符合配合比設(shè)計(jì)要求。位置遠(yuǎn)離自然村落，間距符合環(huán)保要求。拌和設(shè)備裝有二次除塵裝置，以防止粉塵排放到空氣中。

2、拌合廠配備有足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。

3、拌合廠宜選用間歇式瀝青混合料拌合機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于270t/h，并裝有濕度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵裝置。

4、拌合設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪進(jìn)度和工程規(guī)模相匹配。

5、拌合廠的設(shè)置符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等各方面條件。拌合機(jī)配有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。同時(shí)，拌合機(jī)要配置了自動(dòng)記錄設(shè)備，用于在拌合過(guò)程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度。在瀝青拌合樓生產(chǎn)時(shí)安排試驗(yàn)人員，對(duì)拌合樓生產(chǎn)的瀝青混合料進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時(shí)的對(duì)生產(chǎn)級(jí)配進(jìn)行控制調(diào)整。

6、試驗(yàn)人員要對(duì)試拌的瀝青混合料，進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)，馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)均滿足指導(dǎo)意見要求;并對(duì)取回的瀝青混合料進(jìn)行瀝青含量測(cè)定和篩分，試驗(yàn)測(cè)定瀝青含量和篩分結(jié)果，油石比應(yīng)滿足要求，各檔集料通過(guò)率均靠近生產(chǎn)配合比，滿足設(shè)計(jì)指導(dǎo)意見要求。

7、冷料及原材料堆放場(chǎng)地已硬化，硬化層無(wú)明顯損害;場(chǎng)地排水系統(tǒng)較為完善，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水;各規(guī)格料堆放較為有序，料堆間設(shè)有隔離墻，無(wú)串料現(xiàn)象.

8、施工時(shí)，拌合樓應(yīng)嚴(yán)格控制干拌時(shí)間和濕拌時(shí)間。干拌時(shí)間約為5秒，濕拌時(shí)間約40秒，整盤料拌和時(shí)間在45秒。從拌和樓的顯示紀(jì)錄看，集料加熱溫度165～170℃，瀝青加熱溫度153～158℃，出料溫度在160℃～170℃。從拌出的瀝青混合料外觀來(lái)看，瀝青裹覆均勻、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

9、混合料溫度控制采用專人測(cè)溫，混合料出廠時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)指定專人測(cè)溫，控制混合料在規(guī)范和指導(dǎo)意見規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行施工。

三、運(yùn)輸

1、ATB-30瀝青混合料的運(yùn)輸車應(yīng)均采用大噸位的自卸車。在施工時(shí)根據(jù)拌合站到施工現(xiàn)場(chǎng)的距離應(yīng)安排10—20輛完好的瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)轉(zhuǎn)，攤鋪機(jī)前方始終保證有4—5輛運(yùn)料車等候卸料，同時(shí)運(yùn)輸車輛統(tǒng)一編號(hào)。

2、每一運(yùn)料車裝料前都有專人清理，整個(gè)裝料過(guò)程都能按照前、后、中移動(dòng)裝料。

3、料車裝料后到前場(chǎng)都有棉被覆蓋，車輛輪胎都經(jīng)過(guò)了清理，無(wú)沾泥現(xiàn)象;

4、攤鋪過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)料車撞擊攤鋪機(jī)以及停機(jī)等料現(xiàn)象。

5、ATB-30瀝青混合料溫度控制采用專人測(cè)溫，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)設(shè)專人測(cè)溫，ATB-30瀝青混合料到場(chǎng)溫度控制在160℃左右、到場(chǎng)溫度檢測(cè)情況最高溫度檢測(cè)在167℃，最低溫度檢測(cè)在157℃。

四、瀝青混合料攤鋪

1、在攤鋪前一天應(yīng)安排清掃，在施工當(dāng)日，在攤鋪前用森林滅火機(jī)對(duì)下承層表面進(jìn)行了除塵，同時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行了驗(yàn)收;于此同時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)攤鋪高程控制線、攤鋪寬度進(jìn)行同步測(cè)量復(fù)核，各控制點(diǎn)標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求;為保證外側(cè)路肩部位線形的美觀平順，采用適當(dāng)高度的角鐵立?？刂?。

2、ATB-30瀝青混合料的攤鋪宜采用兩臺(tái)ABG攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)鋪筑，攤鋪機(jī)具有預(yù)熱、自動(dòng)找平裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度功能，兩側(cè)采用鋼絲基準(zhǔn)線引導(dǎo)的高程控制方式，靠中央分隔帶一側(cè)攤鋪機(jī)在前，右側(cè)架設(shè)鋼絲，中間設(shè)置鋁合金支架控制攤鋪層橫坡，后面攤鋪機(jī)左側(cè)架設(shè)鋼絲，右側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。

3、ATB-30瀝青混合料溫度控制采用專人測(cè)溫，在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)指定專人測(cè)溫，控制混合料在規(guī)范和指導(dǎo)意見規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行施工;混合料攤鋪溫度控制在150℃左右。

4、ATB-30瀝青混合料采用連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪施工，攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2m/min;ABG423夯錘振級(jí)設(shè)為2.5，但人站在上面感覺不到很大的震動(dòng)。

5、攤鋪機(jī)起步時(shí)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行橫坡測(cè)量和掛線高程復(fù)測(cè)，對(duì)起步高程和橫坡進(jìn)行了儀器和掛線相結(jié)合控制，給攤鋪機(jī)調(diào)整提供可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)和瀝青下面層的高程及時(shí)調(diào)整了攤鋪機(jī)的找平儀。

6、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是保證攤鋪質(zhì)量、提高路面平整度最主要的措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度，初步按1.5m/min并根據(jù)實(shí)際情況選擇調(diào)整。

7、在試鋪前機(jī)械人員將攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，攤鋪機(jī)的初始夯實(shí)振搗系數(shù)為4，松鋪系數(shù)采用1.20（即14.4厘米厚），攤鋪前提前預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板至規(guī)定溫度100℃，熨平板必須拼裝緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。按擬定虛鋪系數(shù)用枕木調(diào)好虛鋪厚度，受料斗表面薄涂少量的油水混合物，攤鋪機(jī)操作員將感應(yīng)器掛上鋼絲高程引導(dǎo)線，安裝并準(zhǔn)確調(diào)整感應(yīng)器，設(shè)專人看護(hù)。

8、調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器內(nèi)混合料基本保持在略高于螺旋布料器2/3，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

9、自卸車在轉(zhuǎn)運(yùn)車前10-30cm處停住，掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

10、在攤鋪機(jī)攤鋪的混合料未壓實(shí)前，在不需要人工整修的情況下施工人員不得進(jìn)入踩踏。在特殊情況下需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪工藝。

五、碾壓與成型

1、ATB-30瀝青混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，為保證壓實(shí)度和平整度，應(yīng)測(cè)定合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓步驟。ATB-30瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪機(jī)速度平衡為原則確定。初壓、復(fù)壓、終壓均設(shè)立了明顯工作區(qū)標(biāo)志牌，以利于操作手辨認(rèn)，并設(shè)專人及時(shí)調(diào)整移動(dòng)工作區(qū)標(biāo)志牌，指揮碾壓，記錄壓實(shí)遍數(shù)，防止漏壓錯(cuò)壓和超壓（其間測(cè)量松鋪系數(shù)）。

碾壓方案：初壓：靜壓1遍（13t以上戴那派克雙鋼輪壓路機(jī)）+復(fù)壓：13t以上英格索蘭雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3遍和輪胎壓路機(jī)3～5遍+終壓：靜壓2遍（12t鋼輪壓路機(jī)）。碾壓方式、壓路機(jī)參數(shù)、攤鋪機(jī)參數(shù)等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)路段全面驗(yàn)證。

2、碾壓初由于膠輪溫度過(guò)底，為防止混合料沾輪，采用少量油水混合液涂抹輪胎等。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，碾壓順序前后兩梯隊(duì)均應(yīng)先底后高，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)，碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度;碾壓階段現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)組織有序，基本無(wú)漏壓、超壓、粘輪、集料破碎、推移等現(xiàn)象。但鋼輪壓路機(jī)灑水量稍微偏大，但初壓后溫度下降并不嚴(yán)重，初壓后溫度在145℃左右，滿足規(guī)范要求。

3、碾壓區(qū)兩頭壓路機(jī)嚴(yán)禁在同一斷面處折回，折回處應(yīng)成階梯狀錯(cuò)開，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急剎車，隨意調(diào)頭。

4、ATB-30瀝青混合料溫度控制采用專人測(cè)溫，碾壓現(xiàn)場(chǎng)指定專人測(cè)溫，并進(jìn)行指揮壓路機(jī)碾壓，對(duì)碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度進(jìn)行檢查監(jiān)督，使下面層的碾壓工序有效的控制在規(guī)范和指導(dǎo)意見規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行施工。

5、碾壓過(guò)程中不能有隨意改變碾壓路線的現(xiàn)象，安排業(yè)務(wù)水平較高的操作手對(duì)靠近護(hù)欄一側(cè)進(jìn)行專門碾壓。

六、交通管制

在攤鋪ATB-30瀝青混合料的路段在下承層表面清掃之后將該施工路段封閉，禁止一切非施工車輛入內(nèi)。在攤鋪結(jié)束后，將施工機(jī)械停放在未攤鋪的段落（禁止將施工機(jī)械停放在剛成型的路段），并在施工機(jī)械前方50m設(shè)置禁止通行的標(biāo)志，對(duì)該段落進(jìn)行交通封閉管制。

七、ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石施工過(guò)程中質(zhì)量控制。

1、堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，進(jìn)行生產(chǎn)工班質(zhì)量自檢、施工作業(yè)隊(duì)組織工序互檢、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科復(fù)檢，將質(zhì)量控制落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序，做到定人、定崗，控制和預(yù)防工程質(zhì)量。

2、瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料等原材料檢測(cè)和合料的油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率等質(zhì)量檢查由試驗(yàn)室統(tǒng)一負(fù)責(zé)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠;以確保路面攤鋪的混合料質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3、原材料質(zhì)量控制

瀝青應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和投標(biāo)文件的要求，瀝青進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員對(duì)瀝青進(jìn)行相應(yīng)的指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)頻率按照每車檢驗(yàn)一次，并留樣備查，同時(shí)報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢。石料進(jìn)場(chǎng)后要求試驗(yàn)人員按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，并按頻率報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢。

4、拌和樓生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

在瀝青拌和樓生產(chǎn)時(shí)，要求拌和樓操作人員對(duì)拌和樓進(jìn)行全面檢查，拌和過(guò)程中要求試驗(yàn)室安排人員，對(duì)拌和樓生產(chǎn)的瀝青混合料進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時(shí)的對(duì)生產(chǎn)級(jí)配進(jìn)行控制調(diào)整。拌和過(guò)程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行校核。及時(shí)取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，以準(zhǔn)確真實(shí)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)瀝青拌和樓生產(chǎn)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

安排專人檢查運(yùn)輸車的清潔情況，在地磅房安排專人對(duì)瀝青混合料出廠溫度進(jìn)行檢測(cè);在施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)瀝青混合料到場(chǎng)溫度進(jìn)行檢測(cè);在施工起步時(shí)安排測(cè)量人員對(duì)高程、橫坡進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)供攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)整;在施工過(guò)程中安排專人隨時(shí)對(duì)瀝青攤鋪的厚度進(jìn)行檢測(cè)，保證施工厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;在碾壓時(shí)安排專人進(jìn)行溫度檢測(cè)，指揮壓路機(jī)碾壓，保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。