呂玉華

引言

本文以南京九霄商業(yè)廣場樁基工程施工為例，論述施工中干成孔旋挖鉆孔灌注樁專項施工技術(shù)的施工工藝、施工技術(shù)要求、灌注樁檢測要求、鋼筋籠制作要求、混凝土澆筑要求。

一、工程概況：

南京九霄商業(yè)廣場項目位于南京市地鐵二號線學(xué)則路站北側(cè)，地處仙林大學(xué)城版塊。該項目地上建筑由1～5層商業(yè)廣場、5～18層商住樓等組成;地下建筑由四層商業(yè)廣場、停車場等組成?，F(xiàn)場周邊地面相對標(biāo)高為-0.500～+0.500m，基坑開挖面積約1.04萬平方米，基坑開挖深度15.1～16.10米，支護(hù)周長約407米。整個圍護(hù)體系共計292根旋挖灌注樁。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地內(nèi)地層自上而下為：回填土、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖。場地內(nèi)均為弱秀水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。

二、干成孔旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、專項施工技術(shù)要點(diǎn)：

1、干成孔旋挖鉆孔灌注柱工藝流程為：放線定位-鉆機(jī)對樁位-旋挖埋護(hù)筒-干鉆旋挖成孔-旋挖清埋孔底沉渣-成孔檢收-吊裝鋼筋籠-安裝導(dǎo)管-灌混凝土-測定樁頂標(biāo)高-拔出導(dǎo)管-清理場地。

2、樁位測量：依據(jù)設(shè)計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。

3、鉆機(jī)就位、埋設(shè)護(hù)筒及清孔：為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器使鉆桿前俯1000mm，后仰600mm，左右擺800mm。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在0.3以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。根據(jù)地質(zhì)情況，埋設(shè)護(hù)筒的長度可達(dá)4m，一般護(hù)筒長為2～4m。埋設(shè)護(hù)筒時用水平尺檢查垂直度，護(hù)筒頂一般高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及樁孔保護(hù)。如果場地中雜填土較厚、松散，必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍落入孔底。

4、當(dāng)鉆（挖）到設(shè)計標(biāo)高后即開始第一次清孔作業(yè)：用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣;第二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導(dǎo)管封水性能。按孔深配置建管長度，導(dǎo)管下端距孔底宜為0.3～0.5m，導(dǎo)管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應(yīng)使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內(nèi)應(yīng)開始澆筑混凝土，若超過30min，應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。

5、鋼筋籠制作、安裝及混凝土灌注樁施工要求：①鋼筋籠制作按GB50202-2002規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長度±50mm。在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認(rèn)可后，方可大量制作鋼筋籠。焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d。鋼筋籠存放、搬運(yùn)時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。②為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝5.5cm厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。鋼筋籠吊安入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直。頭籠、中籠、終籠鋼筋搭接采用單面焊接，焊接后逐段放入孔內(nèi)。整籠焊接完畢后，應(yīng)用吊筋將鋼筋籠懸垂于設(shè)計標(biāo)高。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下壓。若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫立斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣，鋼筋籠安裝好后立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊腳高度控制在0.5～1.0m之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離析。導(dǎo)管安裝完成后立即灌注混凝土，灌注混凝土?xí)r經(jīng)常反復(fù)上下活動導(dǎo)管利用導(dǎo)管搗實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時可采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。③樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C35（水下導(dǎo)管澆注）。灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間不得大于混凝土的初凝時間。灌注樁鋼筋保護(hù)層厚50mm，充盈系數(shù)≥1.1。灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。圈梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂超灌部分（不小于一倍樁徑）鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)不小于錨固長度，樁頂嵌入圈梁50mm。

6、建筑材料要求：

①水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，旋挖灌注樁混凝土標(biāo)號為C35，支撐、圈梁及圍檀混凝土標(biāo)號為C35。水泥的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求，并作相應(yīng)檢驗;②HPB300、HRB335、HRB400鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ1499-91的規(guī)定。

三、混凝土灌注樁質(zhì)量檢測要求：

1.完整性檢查：抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進(jìn)行小應(yīng)變檢測;小應(yīng)變檢測結(jié)果影響受力時，采用鉆芯法進(jìn)行補(bǔ)充檢測，其檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，不小于3根;對于直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行超聲波或取芯檢測。

2.成孔的垂直度：鉆孔樁采用測斜儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。

3.孔徑：鉆孔樁采用井徑儀測量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。

4.鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的檢測要求;宜采用超聲波探傷等破損方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

四、注意事項

1、施工單位在進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)圖紙的要求對整個圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平面、垂直布置進(jìn)行放樣和施工組織設(shè)計，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知設(shè)計。對圍護(hù)樁的平面定位，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與勘察資料不符或與勘察資料出入較大，應(yīng)通知設(shè)計單位調(diào)整設(shè)計。

2、支護(hù)樁施工、應(yīng)充分了解周邊各有關(guān)道路、管線等設(shè)施的保護(hù)要求，實際施工過程中，應(yīng)充分重視監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強(qiáng)調(diào)信息化施工。對于公共措施，施工前應(yīng)準(zhǔn)確定位，如與本設(shè)計有矛盾，則應(yīng)通知設(shè)計單位調(diào)整設(shè)計。