張悅鵬

[內(nèi)容摘要]孔加工即鉆孔，是機(jī)械加工中的常規(guī)操作，既是實(shí)習(xí)教學(xué)中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。本文介紹了幾種常見的鉆孔方法，如斜孔加工、特殊孔加工、在圓柱面上和純銅材料上的孔加工等。

[關(guān)鍵詞]孔加工;定心;鉆孔

眾所周知，在機(jī)械設(shè)備上零件、構(gòu)件和部件之間的連接許多是靠孔來保證的，絕大多數(shù)的孔是鉗工鉆孔加工出來的，也有少數(shù)是自動(dòng)化機(jī)床加工的，因此，孔加工技能在鉗工操作中是應(yīng)用最廣泛的技能之一，也是實(shí)習(xí)教學(xué)中較難的一項(xiàng)基本操作，其難就難在鉆孔方法的選擇。下面就針對教學(xué)中常見的幾種情況來和大家探討。

一、普通形式的孔加工

在加工孔之前，用樣沖盡量把樣沖眼沖大些，并用劃規(guī)根據(jù)不同大小的孔，劃出幾個(gè)不同的圓周圓，使鉆頭的鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心。鉆孔時(shí)，先試鉆一淺坑，如鉆出的孔與所劃孔圓周圓不同心，可通過工件或鉆床的主軸移動(dòng)來“借正”，如果偏離太多，可用樣沖或油槽鏨，在多鉆的地方鏨幾個(gè)槽，來減小改點(diǎn)的切削阻力而把鉆頭偏過來。當(dāng)“借”到鉆出的孔與所劃的圓周孔同心時(shí)，再把工件牢固鉆孔。

當(dāng)孔快要鉆透時(shí)，必須減少用力，如果此時(shí)正用鉆床上的自動(dòng)走刀，最好換成手動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)工件快要鉆透時(shí)軸向力減小，會使鉆頭以很大的進(jìn)給力自動(dòng)向下切入，會造成鉆頭劇烈震動(dòng)或折斷，影響鉆孔質(zhì)量。而用手動(dòng)走刀，減小了進(jìn)給力使鉆頭不會劇烈震動(dòng)，所以鉆孔的質(zhì)量不但好還安全。

二、斜面上的孔加工

斜面上鉆孔時(shí)，由于孔的中心線與工件表面不垂直，徑向抗力不平衡，且鉆頭受單方向力的作用，所以，鉆頭軸線會產(chǎn)生偏斜，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)广@頭折斷。解決這個(gè)問題的主要方法有：

1.不改變工件位置鉆斜孔

（1）用樣沖在鉆孔中心打出一個(gè)較大的樣沖眼或用鏨子在斜面上鏨出一個(gè)小平面，然后用較短較小的鉆頭鉆出一個(gè)淺孔，以加強(qiáng)鉆頭的定心作用，使鉆頭的切削不受工件斜面的影響。

（2）用中心鉆在鉆孔中心鉆出一個(gè)中心眼或用立銑刀加工出一個(gè)平面，然后再鉆孔。

（3）用圓弧多功能鉆直接鉆孔?？捎闷胀榛ㄣ@手工刃磨而成，圓弧各點(diǎn)都有相同的后角 ，即相當(dāng)于一把立銑刀，用時(shí)應(yīng)注意盡可能用最短的鉆頭并用低速。

2.改變工件位置鉆斜孔

（1）先將工件的鉆孔端面放置水平位置，在鉆孔位置锪出一個(gè)淺坑，然后把工件按孔的傾斜角度裝夾，通過淺坑的過渡逐漸完成鉆孔。

（2）用專用鉆床夾具鉆孔。將工件裝夾在可調(diào)角度的專用夾具上，利用夾具的可調(diào)角度完成鉆斜孔。

三、半圓孔加工

對于半圓孔要根據(jù)鉆孔兩半圓的材料是否相同來選擇不同的鉆孔方法。當(dāng)兩種材料相同時(shí)，可把兩工件結(jié)合起來鉆，在兩工件接合出打樣沖眼，然后把工件夾在平口鉗上鉆孔。

當(dāng)兩種材料不同時(shí)，因?yàn)殂@孔時(shí)鉆頭要往軟材料一邊偏移，所以人在沖樣沖眼時(shí)，樣沖眼要打在偏硬材料一邊，來抵消因兩種不同材料的切削阻力不同而引起的徑向偏移，可使最后鉆出的孔正好在兩個(gè)零件中間。另外盡量用短的鉆頭且鉆頭的橫刃要盡量磨窄，以增強(qiáng)鉆頭的剛度，并加強(qiáng)定心，減少偏移。

四、圓柱面上的孔加工

在圓柱上鉆孔主要是保證鉆孔與軸心線垂直，并通過中心。如果孔的對稱度要求較高時(shí)，可做一個(gè)專用的定心工具（定心工具下端制成圓錐，上端要能夾在鉆床的鉆夾頭上面并保證和圓錐有較高的同軸度）。鉆孔前先找正鉆床主軸中心與安裝工件V型鐵的中心位置。使定心工具的圓錐部分與V型鐵貼合成兩邊間隙大小相同，然后固定V型鐵。再把鉆孔的工件端面劃出一條中心線，把工件放在V型鐵上，把定心工具去下，換上鉆頭，用鉆尖對準(zhǔn)鉆孔的樣沖眼。用直角尺校準(zhǔn)端面中心線使其垂直，再把工件壓緊。然后試鉆一個(gè)淺坑，看是否與軸的中心線對稱，如有誤差，可再“借正”試鉆。對于精度要求不太高的，可不用定心工具，直接用直角尺校正端面中心線，將鉆頭的頂尖對準(zhǔn)樣沖眼，根據(jù)試鉆坑的對稱性來找正。

五、特殊孔的加工

在教學(xué)過程中，常見的特殊孔包括小孔、深孔、多孔相交等。

1.鉆小孔的方法

（1）起鉆時(shí)，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證起鉆的正確位置。

（2）選用精度較高的鉆床，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速要高，進(jìn)給力要小且平穩(wěn)。

（3）可用鉆模鉆孔或用中心鉆鉆引孔。

（4）可進(jìn)行頻繁退鉆，用充分的切削液冷卻。

（5）當(dāng)鉆孔較深且精度不高時(shí)可采用兩邊鉆孔。

2.鉆深孔

深孔一般是指孔深與孔徑之比大于六的孔，一般可采用分步加工的方法。當(dāng)鉆孔時(shí)深度達(dá)到直徑的3倍左右時(shí)，鉆頭退出排屑，排出切屑有利于加注切削液冷卻、潤滑。當(dāng)對孔的精度要求不高時(shí)，一般先鉆出底孔，然后再經(jīng)過擴(kuò)孔、锪孔加工。

當(dāng)鉆深孔而沒有加長鉆頭時(shí)可用兩邊鉆孔。先將工件的一邊鉆孔，鉆到最深處然后把工件拿掉。放上一塊平行墊板并在上面鉆一個(gè)適當(dāng)?shù)目?，用定位銷插入孔中，然后再把工件放在墊板上固定鉆孔。

3.多孔、相交孔

（1）直徑不相同時(shí)，應(yīng)先鉆大孔再鉆小孔。

（2）當(dāng)深度不同時(shí)，可先鉆深孔再鉆淺孔。

（3）當(dāng)主道孔與支道孔相交時(shí)，應(yīng)先鉆主道孔再鉆支道孔。

（4）當(dāng)主道孔前端有截止孔時(shí)應(yīng)先鉆截止孔再鉆主道孔。

（5）當(dāng)鉆有階臺的兩聯(lián)孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔再鉆大孔。

結(jié)語

以上講的都是鉗工教學(xué)及生產(chǎn)過程中的幾種孔加工方法。按劃線鉆孔是試制、修理、工具制造以及單件生產(chǎn)、工具不全等情況下才使用的，在成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中應(yīng)該使用鉆模。以上為筆者在教學(xué)及生產(chǎn)加工中的幾點(diǎn)感悟，與同道共勉。

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（責(zé)任編輯 史玉英）