上海交大中京鍛壓有限公司副總工程師 孫禮賓

自動上料、排料、進料、中頻感應(yīng)爐加熱的自動加熱，采用滑道或輸送帶在各種鍛壓設(shè)備上進行制坯、預(yù)鍛、終鍛成形，模具自動噴潤滑、冷卻乳液，然后采用上頂出或下頂出的各種切邊沖孔整形復(fù)合模一道工序完成。

鍛造業(yè)是我國基礎(chǔ)行業(yè)之一，隨著社會進步與新的技術(shù)運用、新的工藝產(chǎn)生、自動化生產(chǎn)設(shè)備的誕生，我國鍛造企業(yè)特別是中小模鍛企業(yè)的生產(chǎn)、發(fā)展卻面臨多重困難：市場的占有率、人力資本的提高、勞動力的轉(zhuǎn)移（流動）等帶來不確定的效應(yīng)。

作為一個國家的基礎(chǔ)行業(yè)，在進入知識經(jīng)濟時代后，中小模鍛企業(yè)靠人力、節(jié)約材料、降低運行成本和拉動發(fā)展已成為過去時，創(chuàng)新驅(qū)動成為中小模鍛企業(yè)發(fā)展的主旋律。

以“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，自動化鍛造未來”為主題的創(chuàng)新模式，旨在圍繞未來中小模鍛企業(yè)的建設(shè)，進一步提升企業(yè)競爭力。

目前，我國中小模鍛企業(yè)普遍采用摩擦壓力機進行模鍛生產(chǎn)，由于摩擦壓力機適合中小企業(yè)、適合中小批量的鍛件生產(chǎn)，且一般都采用人工加熱和操作擺放每一個工序鍛件，如果采用機械操作手并不適宜各個企業(yè)，企業(yè)還需投入一筆不小的資金添置機械手，需要有專業(yè)技術(shù)人員按各種產(chǎn)品、形狀進行調(diào)整機械手。因此，國內(nèi)中小企業(yè)很少采用機械操作手。國內(nèi)中小模鍛企業(yè)均采用人工將毛坯放入中頻感應(yīng)加熱爐進行加熱，在各種鍛壓設(shè)備上進行制坯、預(yù)鍛及終鍛成形，然后分工序完成鍛件的切邊、沖孔、整形的生產(chǎn)。

自動上料、排料、進料、中頻感應(yīng)爐加熱的自動加熱，采用滑道或輸送帶在各種鍛壓設(shè)備上進行制坯、預(yù)鍛、終鍛成形，模具自動噴潤滑、冷卻乳液，然后采用上頂出或下頂出的各種切邊沖孔整形復(fù)合模一道工序完成。這種半自動生產(chǎn)線應(yīng)用適合批量、多品種，換模調(diào)模方便，這樣在中頻感應(yīng)加熱沒有員工操作，只需班組組員關(guān)心一下，減少一名操作工。在切邊、沖孔和整形3個工序，一般模鍛企業(yè)采用1~3臺設(shè)備完成，需要操作員工2~3名，采用復(fù)合模只需要一臺設(shè)備和一名操作工就可完成3個工序。已成為投入不多的生產(chǎn)設(shè)備布置結(jié)構(gòu)。

中小模鍛的半自動化生產(chǎn)線對中小模鍛企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級必將起到十分積極的效果，為我國模鍛行業(yè)的發(fā)展投入少、轉(zhuǎn)型發(fā)展快的特點以提供借鑒。

下機械頂出復(fù)合模

下汽缸頂出復(fù)合模

自動排料機構(gòu)