張曉超

摘要本文采用代用堿代替純堿對棉針織物進(jìn)行冷軋堆染色。結(jié)果表明：代用堿FE-4完全可以代替純堿，試樣可以獲得與使用純堿相當(dāng)或高于的K/S值和染色牢度。

關(guān)鍵詞： 代用堿；活性染料；冷軋堆染色

活性染料因使用方便，色譜齊全，色澤鮮艷、飽滿、價(jià)格適宜而被人們廣泛使用[1]，并且活性染料冷軋堆染色是目前活性染料染色方法中最具節(jié)能減排優(yōu)勢的染色工藝[2]，但由于在傳統(tǒng)工藝?yán)铮儔A是最常用的活性染料固色堿劑，它存在用量大、染液的穩(wěn)定性差、化料不方便、易結(jié)塊、操作麻煩等缺點(diǎn)[3]。而代用堿固色具有用量小、性能穩(wěn)定、使用方便、染色鮮艷等優(yōu)點(diǎn)[4]，故本文選取了幾種新型代用堿應(yīng)用到純棉針織物冷軋堆染色中，通過對堿劑穩(wěn)定性及其對染色效果和牢度影響的研究，以達(dá)到有效解決活性染料冷軋堆染色過程中存在的諸多問題的目的。

1 試驗(yàn)

1.1 材料和儀器

材料：純棉針織布；BES活性紅、BES活性黃及BES活性藍(lán)；純堿、代用堿S、代用堿E及代用堿FE-4、滲透劑及多元羧酸鹽（上海瑞鷹化工有限公司）。

儀器： 摩擦牢度測試儀、皂洗牢度儀、小型冷軋堆設(shè)備；UltraScan PRO電腦測色儀（美國Hunter Lab公司）。

1.2 試驗(yàn)方法

K/S值采用D65光源及10°觀察角測定；耐皂洗牢度按GB/T 3921—2008測定；耐摩擦色牢度按GB/T 3920—2008測定。

1.3 冷軋堆染色

處方：染料1.0 % o.w.f，多元羧酸20 g/L，滲透劑1.0 % o.w.f，代用堿劑1.0～10.0 % o.w.f，純堿20 g/L，浴比1：20，織物重2 g。

工藝：浸軋溫度為25 ℃，二浸二軋，軋余率為80%，堆置時(shí)間12 h。

2 結(jié)果與討論

2.1 堿劑種類對染色性能的影響

堿液的選擇，直接影響到染色織物的得色量。本文將三種新型代用堿應(yīng)用到棉針織物活性染料染色中，并與純堿作比較，各代用堿的用量為6.0%o.w.f，純堿用量20g/L。幾種代用堿的穩(wěn)定性（見表1），從表1中得出各種堿劑的穩(wěn)定性均較好，染色前后的pH值的變化率均小于9.0%，相比而言，堿劑FE-4的穩(wěn)定性最好，BES型活性染料三原色染料染浴中的pH值的變化率均最小，分別為：染料BES紅，3.42 %；染料BES黃，4.03 %；染料BES藍(lán)，4.25 %。純堿的穩(wěn)定性在這幾種堿劑中是最差的，BES型活性染料三原色染料染浴中的pH值的變化率均最大；染料BES藍(lán)，8.13 %。

本文應(yīng)用三種新型代用堿到棉織物活性染料染色中，通過測量織物的表觀顏色深度K/S值來衡量織物的得色效果，從圖1可看出，染料BES紅和BES藍(lán)配合堿劑FE-4使用后，染色織物的K/S值最大。

綜合堿劑穩(wěn)定性和染色深度，發(fā)現(xiàn)代用堿FE-4的效果最好。

2.2 堿劑用量對活性染料染色效果的影響

堿液用量的多少直接影響著織物的染色效果，堿液用量少，固色不夠充分；而其用量過高，一方面增加染料的水解，另一方面，纖維的陰離子增多，不利于纖維與帶負(fù)電荷的染料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固色率反而下降。我們研究了代用堿FE-4的用量對染色的影響，從圖2的測試結(jié)果來看，隨著堿液用量的升高，染色織物的K/S值先迅速升高后緩慢下降，活性黃和紅的變化趨勢一致，都是在用量為0～1 % o.w.f之間是迅速上升，之后就一直緩慢下降，并且活性藍(lán)和紅在堿劑用量為1 % o.w.f，染色織物的K/S值達(dá)到最大，而活性黃在堿劑用量為4 % o.w.f，染色織物的K/S值最大。

2.3 堿劑對活性染料染色牢度的影響

我們對純堿和代用堿FE-4對活性染料染色牢度的影響做了對比分析（此處代用堿的用量為1.0 % o.w.f，純堿用量20 g/L），由表2可看出，經(jīng)BES活性紅、黃及藍(lán)染色后的棉針織物的耐干摩擦和耐皂洗色牢度都較好，且運(yùn)用堿劑FE-4染色的織物較純堿的各項(xiàng)染色牢度較高。由于染料結(jié)構(gòu)使得它能很好地與棉針織物以共價(jià)鍵結(jié)合，因此染色織物的耐摩擦牢度較高；另外，這三種染料由于具有反應(yīng)性適中、溶解性好、耐堿性好的優(yōu)點(diǎn)，致使染料水解較少，從而，染色織物的耐水洗色牢度高。

3 結(jié)論

本文通過對適用于全棉針織物活性染料冷軋堆染色工藝的新型液態(tài)代用堿種類進(jìn)行篩選，得出堿劑FF-4的穩(wěn)定性和染色織物得色量均最好，并考察了堿劑FF-4的用量對染色效果的影響，得出其用量為1.0 % o.w.f時(shí)染色效果較好。與傳統(tǒng)純堿工藝相比，代用堿FE-4完全可以代替純堿，染色試樣表面得色深，各項(xiàng)色牢度達(dá)到常規(guī)純堿染色工藝。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡如月，高潔. 新型堿劑E在軋染中的應(yīng)用探討[J]. 染整技術(shù)，2009，（10）： 17-20.

[2] 房寬峻，王力民，王玉平，等. 固色堿對活性染料冷軋堆染色的影響[J]. 紡織導(dǎo)報(bào)，2011，（2）： 63-65.

[3] 張萬偉，齊峰，韓雪光，等. 固色代用堿劑在活性染料連續(xù)軋染中的應(yīng)用[J]. 染整技術(shù)，2008，（8）： 34-35.

[4] 吳嬌嬌，陳英，程曉鶴，等. 新型堿劑S在活性染料浸染中的應(yīng)用[J]. 染料與染色，2008，45 （1）： 21-23.

（作者單位：新疆塔城地區(qū)纖維檢驗(yàn)所）