張曉暉
(包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 內(nèi)蒙古包頭 014035)
基于PLC的低位卸瓶跺機(jī)控制系統(tǒng)淺談
張曉暉
(包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 內(nèi)蒙古包頭 014035)
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的低位卸瓶跺機(jī),無論是從生產(chǎn)的穩(wěn)定性,還是從生產(chǎn)控制過程而言都還不完善。基于此,本文以低位卸瓶跺機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為例,根據(jù)某企業(yè)具體情況,對(duì)其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行了探討,對(duì)卸瓶垛機(jī)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)與研發(fā)。通過調(diào)整伺服控制器、變頻器參數(shù),完成卸瓶垛機(jī)生產(chǎn)過程的組態(tài)PLC、伺服控制器、觸摸屏網(wǎng)絡(luò)的組建及觸摸屏、plc控制程序的編制,從而實(shí)現(xiàn)啤酒瓶裝卸的自動(dòng)化過程控制。
卸瓶跺機(jī) PLC 控制系統(tǒng)
一條36000瓶/小時(shí)的灌裝生產(chǎn)線,每天按生產(chǎn)300噸計(jì)算,需要70左右的人員供給瓶子,由于該項(xiàng)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作繁復(fù)、勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),且在露天工作,難于從社會(huì)招收從業(yè)人員。為了完成生產(chǎn)任務(wù),很多公司不得不組織本單位職工,利用工作間隙或休息時(shí)間完成分配的工作任務(wù),為企業(yè)、職工帶來了一定的困擾,因此,根據(jù)該企業(yè)現(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)條件,在傳統(tǒng)卸甁垛機(jī)的基礎(chǔ)上,針對(duì)PLC和低位卸瓶跺機(jī)的工作原理進(jìn)行淺顯論述。
1.通過對(duì)低位卸瓶跺機(jī)控制系統(tǒng)改進(jìn)與研發(fā),取代人工裝卸瓶子,不僅節(jié)省大量人工,還大大地提高了生產(chǎn)能力。
2.采用可編程序計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了機(jī)械動(dòng)作的準(zhǔn)確性,使機(jī)器操作起來更容易。
3.棧板升降臺(tái)采用了自鎖式升降控制、棧板疊板機(jī)采用了氣缸進(jìn)行升降,運(yùn)行時(shí)動(dòng)作更加穩(wěn)定。
4.在工作時(shí),操作適應(yīng)性高,卸瓶方式既可選擇連續(xù)動(dòng)作,也可選擇單一循環(huán)動(dòng)作。
圖1 卸瓶跺機(jī)電氣設(shè)備控制流程
1.PLC是系統(tǒng)控制的核心,通過網(wǎng)絡(luò)和程序指揮設(shè)備運(yùn)行。觸摸屏作為人機(jī)界面,它用于操作設(shè)備和顯示設(shè)備的運(yùn)行狀況,通過485網(wǎng)絡(luò)協(xié)議與PLC進(jìn)行通訊。
2.接近開關(guān)安裝在夾瓶氣缸、夾板氣缸、主機(jī)位置檢測(cè)、橋板位置檢測(cè)以及機(jī)械手位置檢測(cè)的合適位置上,目的是檢測(cè)夾瓶小車是否加緊或松開瓶子、夾板是否松開或夾緊瓶跺、主機(jī)位置、橋板位置和機(jī)械手位置是否到位;光電開關(guān)安裝在進(jìn)瓶跺鏈、出瓶鏈的兩側(cè),目的是檢測(cè)瓶跺是否進(jìn)入工作區(qū)以及輸瓶臺(tái)是否將瓶子輸出工作區(qū)等。接近、光電開關(guān)作為輸入設(shè)備,為控制器提供控制點(diǎn),指導(dǎo)PLC合理控制氣缸和輸送電機(jī)動(dòng)作。
3.主機(jī)、夾瓶小車、取隔板機(jī)械手的驅(qū)動(dòng),由伺服控制器控制伺服電機(jī)動(dòng)作;進(jìn)瓶跺鏈、出瓶鏈的驅(qū)動(dòng),由變頻器控制電機(jī)動(dòng)作。而伺服控制器、變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)指令來自于PLC。合理設(shè)置控制器、變頻器的參數(shù),能夠最大限度地滿足設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn),使設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
4.該系統(tǒng)的PLC、觸摸屏、伺服控制器、伺服電機(jī)均采用SEW公司的產(chǎn)品,變頻器采用三菱公司的產(chǎn)品,接近開關(guān)、光電開關(guān)采用P+F的產(chǎn)品。控制程序采用SEW PLC專用軟件進(jìn)行編寫,它是類似于C++的一種高級(jí)語言,邏輯關(guān)系層次清楚、易讀易懂,修改方便。
開始→主機(jī)尋位→各功能單元至原點(diǎn)位置→瓶跺輸送至工作區(qū)并停到固定位置上→主機(jī)下降至第8層(最高層)、夾瓶板加緊瓶跺→機(jī)械手下降取隔板并旋轉(zhuǎn)至放隔板處卸下隔板→小車反向平移至工作區(qū)→主機(jī)下降一層、夾瓶板加緊瓶跺(第7層)、夾瓶小車夾住該層瓶子(第8層)→橋板反向靠近瓶跺→小車將該層瓶子正向拖至橋板→夾瓶板松開→主機(jī)下降到橋板和輸瓶臺(tái)同一個(gè)平面、橋板正向靠近輸瓶鏈道→夾瓶小車通過橋板將該層瓶子正向拖至輸瓶臺(tái)上→夾瓶小車放下該層瓶子并反向平移至工作區(qū)附近、輸瓶臺(tái)將該層瓶子輸送出去→主機(jī)上升至第7層瓶子→程序控制開始下一個(gè)周期工作。
原控制程序,主機(jī)、取跺板機(jī)械手、夾瓶小車、輸瓶跺鏈運(yùn)行不協(xié)調(diào),完全分解開來運(yùn)行,一個(gè)動(dòng)作完成才進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作,運(yùn)轉(zhuǎn)非常不協(xié)調(diào),生產(chǎn)效率低,比如:取跺板機(jī)械手無論跺層在第幾層,均運(yùn)行至最高層后開始旋轉(zhuǎn)去卸跺板;夾瓶小車待取跺板機(jī)械手運(yùn)行至最高層后才開始移動(dòng)瓶子,輸瓶跺鏈整個(gè)設(shè)備恢復(fù)到原點(diǎn)位置后才開始動(dòng)作等。經(jīng)過改進(jìn)程序,去掉了上述弊端,生產(chǎn)效率提高了40%.
隨著工業(yè)控制、信息化技術(shù)的高速發(fā)展,以及低碳經(jīng)濟(jì)意識(shí)的普及,傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)面臨著巨大的沖擊,為了使我國(guó)制造業(yè)迅速融入世界市場(chǎng),挑戰(zhàn)傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)強(qiáng)國(guó)壟斷地位需要,我們迅速崛起的包裝機(jī)械制造企業(yè),非常需要把握未行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)或端倪,創(chuàng)新發(fā)展,縮小差距,迎頭趕超世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。本文介紹的卸瓶跺機(jī)控制系統(tǒng)功能強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn),通過對(duì)卸瓶垛機(jī)控制程序的研發(fā)與改進(jìn),在提高生產(chǎn)能力的同時(shí),采用可編程序計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了機(jī)械動(dòng)作的準(zhǔn)確性,操作容易,卸瓶方式可選擇連續(xù)動(dòng)作或單一循環(huán)動(dòng)作,操作適應(yīng)性高,其市場(chǎng)潛力將十分巨大,為啤酒廠擴(kuò)建及設(shè)備更新?lián)Q代投資節(jié)省大量的設(shè)備投資。除了該企業(yè)可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益外,也可以使用于同類灌裝生產(chǎn)線。
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張曉暉(1973-),女,漢族,內(nèi)蒙赤峰人,講師,碩士研究生,研究方向:機(jī)電一體化技術(shù),自動(dòng)控制
項(xiàng)目來源:包頭市科技局產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目(2014X1015)