徐 遠(yuǎn)，張海鷗，丁堯禹，王桂蘭

XU Yuan, ZHANG Hai-ou, DING Yao-yu, WANG Gui-lan

（華中科技大學(xué)，武漢 430074）

0 引言

磁電機(jī)為汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中的點(diǎn)火電源，是各類汽車與機(jī)車的重要組成部分，而中國作為一個(gè)制造業(yè)大國，汽車與機(jī)車在生產(chǎn)總值中暫居著很大的比例。目前磁電機(jī)的生產(chǎn)幾乎全部為人工生產(chǎn)，由于人工的局限性，產(chǎn)品產(chǎn)量與性能與國外相比具有很大差距，因此生產(chǎn)線迫切需要自動(dòng)化。日本有關(guān)磁電機(jī)定子生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)研制出了用于磁電機(jī)生產(chǎn)的自動(dòng)化流水線，但是由于價(jià)格非常昂貴，國內(nèi)幾乎沒有廠家進(jìn)行采購，仍然采用原始的人工插線等操作進(jìn)行生產(chǎn)。受某公司委托，本研究室以市場上常用的89-02型磁電機(jī)定子為研究對(duì)象，開發(fā)出磁電機(jī)定子自動(dòng)插線生產(chǎn)線，通過更換模具，調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使得該生產(chǎn)線也適用于其他型號(hào)的磁電機(jī)定子。采用該自動(dòng)化生產(chǎn)線，在保證插線質(zhì)量的同時(shí)，能夠提高生產(chǎn)效率，減小勞動(dòng)力需求，降低生產(chǎn)陳本。

1 生產(chǎn)線總體機(jī)械結(jié)構(gòu)

根據(jù)磁電機(jī)定子生產(chǎn)的工藝流程，生產(chǎn)線需完成從磁電機(jī)定子料倉轉(zhuǎn)運(yùn)到滴膠、插線、烘干等所有流程。通過配置市面上技術(shù)比較成熟的滴膠機(jī)、料倉、剪線機(jī)和烘干箱，并自行設(shè)計(jì)中間轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和核心插線裝置，配置后的生產(chǎn)線機(jī)械裝置如圖1所示。操作人員在料倉中依次排放好磁電機(jī)定子后，在生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行下，磁電機(jī)定子經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手，依次完成滴膠、剪線、插線、烘干等工藝流程。最后再由氣缸抓手將成品從烘干箱中取出并放置好。

圖1 磁電機(jī)定子自動(dòng)插線生產(chǎn)線裝置

2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 總體方案選型

整條流水線具有多種類型的運(yùn)行單元，包括交流伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、氣缸、三相交流電機(jī)等，控制單元要在滿足所有控制需求的同時(shí)降低開發(fā)成本?？紤]到開發(fā)難易度，采用三菱FX-3G 60M系列PLC作為控制核心，但是PLC單機(jī)最多擁有3個(gè)脈沖輸出口，為了避免采用PLC脈沖輸出擴(kuò)展模塊，減小陳本，購置市面上技術(shù)比較成熟的剪線機(jī)，其內(nèi)部采用單片機(jī)作為控制器。為了使PLC與單片機(jī)之間能夠進(jìn)行信號(hào)交互，需將剪線機(jī)的內(nèi)部電路進(jìn)行分析并重新設(shè)計(jì)接口電路。采用維綸生產(chǎn)的MT6070iH2觸摸屏作為人機(jī)交互界面，方便操作人員能夠設(shè)置生產(chǎn)線所需的各參數(shù)及啟停。

PLC接收外界各信號(hào)，根據(jù)工藝流程，通過脈沖輸出口采用位置模式通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制各滑臺(tái)電機(jī)。PLC和單片機(jī)分別通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)插線及剪線所需的步進(jìn)電機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)的控制框圖如圖2所示。

圖2 控制系統(tǒng)框圖

2.2 控制實(shí)現(xiàn)方法

在生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行中，需要操作人員提前設(shè)置好生產(chǎn)線相關(guān)參數(shù)。整個(gè)PLC通過SFC并行和選擇分支模式編程。整個(gè)流程設(shè)計(jì)成兩種模式，即手動(dòng)模式和自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式中，進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的錄入，包括料倉中各磁電機(jī)對(duì)應(yīng)抓手滑臺(tái)的位置、高壓導(dǎo)線長度、插入深度、旋線圈數(shù)、運(yùn)動(dòng)速度等。操作人員在觸摸屏上輸入剪線相關(guān)參數(shù)后，通過PLC與單片機(jī)進(jìn)行信息交互，存儲(chǔ)在單片機(jī)的存儲(chǔ)系統(tǒng)中。

自動(dòng)模式主要用于啟停整條生產(chǎn)線。PLC采用SFC（順序功能圖）實(shí)現(xiàn)順序控制，當(dāng)啟動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，每運(yùn)行到一個(gè)工藝流程，自動(dòng)控制界面中會(huì)進(jìn)行當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的顯示。在運(yùn)行過程中，如設(shè)備出現(xiàn)異常，在白色對(duì)話框中，會(huì)出現(xiàn)異常提示代碼，操作人員根據(jù)異常代碼表可進(jìn)行異常排查。

圖3 自動(dòng)運(yùn)行界面

單片機(jī)作為輔助控制單元，其主要作用是通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制剪線機(jī)構(gòu)的三個(gè)步進(jìn)電機(jī)，包括進(jìn)線電機(jī)、出線電機(jī)和刀口電機(jī)。在單片機(jī)程序編寫中，采用軟件環(huán)形分配器對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行三相六拍控制。整個(gè)單片機(jī)編程采用模塊化的思想，通過將不同功能的單片機(jī)程序封裝為不同的函數(shù)，在實(shí)際運(yùn)行的主程序中，進(jìn)行分別調(diào)用即可。在主程序前，定義了進(jìn)線、剪線中斷處理函數(shù)T1_time()interrupt 3、T0_time() interrupt 1，進(jìn)線中斷初始化函數(shù)wirein_interrupt_initial()，剪線中斷初始化函數(shù)cut_interrupt_initial()，除此之外，還分別定義了參數(shù)調(diào)整函數(shù)parameter_adjust()，刀口復(fù)位函數(shù)knife_ready()，剪斷函數(shù)cut_all()，進(jìn)線函數(shù)wire_forward()，退線函數(shù)wire_back()，剝線函數(shù)wire_bo()，調(diào)試剝線專用函數(shù)wire_boo()和試剝函數(shù)wire_bo_try()。在主函數(shù)中，通過對(duì)上述各函數(shù)進(jìn)行不同調(diào)用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)過程中的剪線和剝線功能。

2.3 信息交互系統(tǒng)

整個(gè)生產(chǎn)線采用PLC作為控制核心，單片機(jī)為輔助控制器。在參數(shù)錄入和全線運(yùn)行過程中，PLC和單片機(jī)之間均有信號(hào)交互。由于剪線機(jī)外圍電路已開發(fā)好，為了減小改動(dòng)，通過時(shí)間轉(zhuǎn)化的方式來實(shí)現(xiàn)PLC與單片機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸。操作人員需要錄入到單片機(jī)中的數(shù)據(jù)有剝線長度、進(jìn)刀量和進(jìn)線長度。PLC與單片機(jī)之間的通信線路及協(xié)議設(shè)定如表1所示。

單片機(jī)輸出信號(hào)如表2所示。

表2 單片機(jī)輸出信號(hào)

操作人員在觸摸屏上輸入剝線長度、進(jìn)刀量和進(jìn)線長度數(shù)據(jù)值，該數(shù)據(jù)值實(shí)時(shí)改變著PLC中數(shù)據(jù)寄存器D中的數(shù)值。當(dāng)按下觸摸屏上的“保存”按鈕后，PLC的Y35輸出0，Y33輸出1，同時(shí)1ms定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，定時(shí)時(shí)間為剝線長度對(duì)應(yīng)值。單片機(jī)進(jìn)入主循環(huán)后進(jìn)行循環(huán)掃描，判斷是否進(jìn)入?yún)?shù)錄入模式。如檢測到P0.2口有輸出，則開始定時(shí)器/計(jì)數(shù)器中斷，中斷時(shí)間為1ms，每產(chǎn)生一個(gè)中斷，剝線長度寄存器num_bo加1。當(dāng)剝線長度定時(shí)器定時(shí)完畢后，關(guān)閉定時(shí)器/計(jì)數(shù)器中斷，換下一個(gè)進(jìn)刀量定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，同時(shí)Y33輸出0，改為Y32輸出1，再開啟中斷，單片機(jī)開始接收進(jìn)刀量。依次類推，直到進(jìn)線長度錄入完畢。在參數(shù)錄入過程中，由于采取的是用時(shí)間代表數(shù)據(jù)值，在參數(shù)錄入的過程中，不能使用觸摸屏進(jìn)行其他操作，必須等待參數(shù)錄入指示燈熄滅，才能進(jìn)行下一步操作。進(jìn)刀量參數(shù)錄入程序如下所示。

在自動(dòng)運(yùn)行過程中，單片機(jī)通過接口信號(hào)與PLC進(jìn)行交互，進(jìn)行剪線及剝線循環(huán)，根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)值，進(jìn)行定長導(dǎo)線剪斷以及定長剝頭。進(jìn)刀量的控制主要體現(xiàn)在高壓導(dǎo)線剝膠皮上。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)控制刀片合在一起時(shí)，則進(jìn)行剪斷功能。當(dāng)?shù)镀牒蠒r(shí)，則進(jìn)行剝膠皮功能。刀片的進(jìn)刀量需要根據(jù)高壓導(dǎo)線的粗細(xì)以及膠皮厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)進(jìn)刀量太小時(shí)，夾線裝置承受的拉力會(huì)太大，致使膠皮不能脫落或不能夾緊運(yùn)輸導(dǎo)線。當(dāng)進(jìn)刀量太大時(shí)，會(huì)損傷高壓導(dǎo)線內(nèi)部銅芯，造成磁電機(jī)質(zhì)量問題。

3 結(jié)束語

通過現(xiàn)場運(yùn)行，結(jié)果表明：該生產(chǎn)線運(yùn)行過程比較穩(wěn)定，設(shè)備操作簡單，操作工人熟悉程度快、維護(hù)方便，同時(shí)具有良好的安全保障和穩(wěn)定性。使用該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，能夠在一定程度上節(jié)省勞動(dòng)力，產(chǎn)品合格率達(dá)到98.3%，滿足實(shí)際需求，效率與人工操作相比達(dá)到了3.3倍。通過PLC與單片機(jī)進(jìn)行該生產(chǎn)線開發(fā)，其系統(tǒng)比較穩(wěn)定，成本較低，具有良好的推廣和應(yīng)用前景。

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