高云鵬

河北省鹽山縣 061300

提高優(yōu)質粉質量和出粉率的措施

高云鵬

河北省鹽山縣 061300

某廠生產(chǎn)能力為處理小麥160 t/d，主要產(chǎn)品特制一等粉和特制二等粉。為適應市場對高檔產(chǎn)品的需求，采用聯(lián)產(chǎn)方式生產(chǎn)特精粉和特制二等粉，總取粉率77%左右，其中特精粉占27%左右，特制二等粉43%左右，后路黃粉7%，特精粉的取粉點為1Mc上交粉、1Mf上交粉、2Mc上交粉、2Mf上交粉和1S上交粉，其工藝流程見圖1。

測定特精粉的灰分為0.48%，特制二等粉的灰分為0.63%，實際銷售中，特精粉需求量較大，價格較高，但質量比不過大型粉廠的同類產(chǎn)品，特制二等粉供應低端用戶，質次價低。廠方希望在原有基礎上提高特精粉的質量和出品率，提高總體效益。

筆者應邀首先對相關系統(tǒng)的取粉率進行了測定，見表1。

圖1　調整前的工藝流程

表1　調整前相關系統(tǒng)取粉率

除1S外，其余各系統(tǒng)采用齒輥，軋距較松，優(yōu)質面粉取粉率較低，篩理面積配置較小，并且上交粉篩層數(shù)少，導致上交粉中優(yōu)質粉無法篩凈，下交粉中仍含有大量細粉，根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，決定采取以下措施。

1）要獲得較多的優(yōu)質面粉，首先要獲得大量優(yōu)質麥渣、麥心，這就需要皮磨特別是1B磨2B磨在保持麩片完整的前提下盡可能多的刮下優(yōu)質麥渣麥心，因而磨齒應選用小斜度、大前角、小后角、稀牙齒，皮磨磨輥修改后的參數(shù)如表2。

表2　皮磨磨輥修改后參數(shù)

在生產(chǎn)操作中1B磨要稍緊一點，剝刮率保證30%以上。2B磨略松一點，剝刮率60%左右（相對剝刮率）保證磨下物料少含粉，3Bc、3Bf操作要適當，既要刮凈麩片，又要保持刮下物料少含粉。調整1B、2B篩路，增加分級篩格，保證磨下物料中的麥渣、麥心要篩清篩凈。

2）調整清粉篩網(wǎng)，努力提高優(yōu)質麥心的純度和數(shù)量。

3）優(yōu)質麥心研磨既要盡量提取優(yōu)質粉，又要盡量避免研碎麩星混入面粉，齒輥易研碎麩星，并且研磨時由于齒溝會嵌入部分物料和軋距較松，因而粗顆粒的取粉率較低，要提高面粉精度降低灰分、提高取粉率應采用光輥加撞擊松粉機。料層薄可大幅提高單道取粉率，并且光輥的新舊程度不像齒輥對本道取粉率的影響那么劇烈，這樣也有利于產(chǎn)品質量和出率的穩(wěn)定性，所以筆者決定1Mc、1Mf、2Mc采用光輥并加裝撞擊松粉機，為降低磨粉機單位流量，將1Mc、1Mf兩臺600型磨粉機換為800型，盡量提高1Mc、1Mf的本道取粉率。

4）1Mc、1Mf篩篩理面積配置較小，特別是上交粉很難篩凈，因此決定將1Mc、1Mf篩上交粉全部換成擴大型篩格，并從10層增加至14層。下交粉仍用標準型篩格，其它篩的篩網(wǎng)也做了相應的調整，調整后的工藝見圖2。

圖2　調整后的工藝流程

調整完成后，進行了試生產(chǎn)，在產(chǎn)量和總出粉率和調整以前基本一致的情況下，對前路心磨的取粉率進行了測定，具體結果見表3。

表3　調整后相關系統(tǒng)取粉率

通過幾個班的試生產(chǎn)，特精粉的出粉率在32%左右，灰分0.45%，特制二等粉出粉率39%左右，灰分0.65%。特精粉的出率和質量都有明顯提高。

筆者建議中小型面粉企業(yè)生產(chǎn)高精度面粉時要注意以下原則：

1）前路皮磨特別是1B、2B磨應多造渣造心，為清粉機提供盡可能多的優(yōu)質麥渣、麥心。

2）精心調節(jié)清粉機的篩網(wǎng)、風量、撥斗，保證將優(yōu)質麥心送往前路心磨。

3）前路心磨在不影響面粉品質的情況下，努力提高本系統(tǒng)的取粉率，這樣才能保證最大限度的將優(yōu)質面粉提取。優(yōu)質優(yōu)價，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

TS 211.4

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1674-5280（2015）03-0003-03

2015-01-16

高云鵬（1971—），男，面粉廠技術服務。