馬 航，馮 霄，楊亞斌，曾 波

（1.西安交通大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)院，西安 710049；2.云南省化工研究院，昆明 650228；3.中國石油大學(xué)（北京）新能源研究院，北京 102249）

·專論綜述·

羰基化合成甲酸鈣實(shí)驗(yàn)安全分析及對(duì)策

馬 航1，2，馮 霄3*，楊亞斌2，曾 波2

（1.西安交通大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)院，西安 710049；2.云南省化工研究院，昆明 650228；3.中國石油大學(xué)（北京）新能源研究院，北京 102249）

使用一氧化碳和氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣工藝是國內(nèi)較為關(guān)注的研究熱點(diǎn)。由于羰基化合成甲酸鈣需要在高溫、高壓條件下進(jìn)行，而反應(yīng)原料一氧化碳又是易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，因此，開展合成試驗(yàn)具有較大的危險(xiǎn)性，必須要認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)安全分析并制定相應(yīng)安全對(duì)策及規(guī)程。對(duì)使用釜式反應(yīng)試驗(yàn)裝置合成甲酸鈣實(shí)驗(yàn)的安全性進(jìn)行了分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出了對(duì)策及相應(yīng)的安全規(guī)程。

系統(tǒng)安全分析；安全操作規(guī)程；危險(xiǎn)化學(xué)品；一氧化碳；應(yīng)急預(yù)案

甲酸鈣可用作飼料、食品工業(yè)添加劑、建筑材料助劑、涂料添加劑等，目前國內(nèi)外市場較好，銷售前景廣闊。目前國內(nèi)企業(yè)多以中和法、季戊四醇副產(chǎn)法等落后的技術(shù)來生產(chǎn)甲酸鈣，生產(chǎn)成本高、品質(zhì)較低，一定程度上制約了國產(chǎn)甲酸鈣產(chǎn)品市場的發(fā)展。世界上最為先進(jìn)的合成技術(shù)是CO與Ca（OH）2直接羰基化合成甲酸鈣，開發(fā)羰基化合成甲酸鈣技術(shù)成為近年來碳一化工領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)研究熱點(diǎn)之一［1-6］。

使用CO與Ca（OH）2羰基化合成甲酸鈣，需要在約200℃的高溫和約10 MPa的高壓下進(jìn)行，同時(shí)，反應(yīng)原料CO是一種易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，在工業(yè)上，涉及有CO存在的工序或工藝環(huán)節(jié)，一般均會(huì)將其列為安全管理和監(jiān)控的重點(diǎn)［7-11］，因此，開展CO與Ca（OH）2羰基化合成甲酸鈣實(shí)驗(yàn)具有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)性很高。為了保證實(shí)驗(yàn)的安全正常開展，防止安全事故發(fā)生，需要在實(shí)驗(yàn)開展之前，對(duì)實(shí)驗(yàn)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和有害因素進(jìn)行認(rèn)真分析，制定實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

1 甲酸鈣合成工藝流程簡述

本文使用釜式反應(yīng)器通過間歇操作來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其工藝流程如圖1。

將氫氧化鈣原料放入反應(yīng)釜中，使用蠕動(dòng)泵向反應(yīng)釜中加入足量的水，然后使用高純氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)裝置體系內(nèi)的空氣進(jìn)行徹底置換，置換完成后，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫加熱，釜內(nèi)溫度達(dá)到實(shí)驗(yàn)設(shè)定溫度后，通入一氧化碳?xì)怏w至實(shí)驗(yàn)設(shè)定的初始反應(yīng)壓力，封閉反應(yīng)釜進(jìn)出口進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)設(shè)定的時(shí)間后，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行降溫處理，之后將釜內(nèi)剩余氣體經(jīng)洗滌吸收后排放，將釜內(nèi)固液混合物取出作為實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物收集。

2 實(shí)驗(yàn)中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品

實(shí)驗(yàn)的主要物料有：一氧化碳?xì)怏w、氫氧化鈣、甲酸鈣、高純氮?dú)狻Ｆ渲猩婕拔ｋU(xiǎn)化學(xué)品的是一氧化碳?xì)怏w。依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品分類名錄，一氧化碳屬第2.1類易燃?xì)怏w，危險(xiǎn)貨物類別編號(hào)為21005，作業(yè)環(huán)境（車間）空氣中最高容許質(zhì)量濃度為30 mg／m3；按火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，一氧化碳屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)；按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)，一氧化碳屬II級(jí)（高度危害）［10］。一氧化碳是無色無味的有毒氣體，接觸一氧化碳可降低血液向組織輸送氧氣的能力，吸入一氧化碳可致頭痛、惡心、頭暈、無

力、呼吸急促、昏迷甚至死亡［12］。

圖1 釜式間歇操作合成甲酸鈣工藝流程簡圖Fig.1 Process diagram of a kettle-type batch operation for synthesis of calcium formate

實(shí)驗(yàn)涉及的其他幾種物料都不屬于?；罚龤溲趸}是強(qiáng)堿性物質(zhì)，具有一定的腐蝕性外，甲酸鈣和高純氮?dú)馕：π远己苄　?/p>

實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物經(jīng)過過濾、蒸發(fā)、烘干等一系列的精制處理就能得到干燥的甲酸鈣產(chǎn)品。精制處理與合成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)是分開進(jìn)行的，在本文中不對(duì)精制處理進(jìn)行安全分析及討論。

3 危險(xiǎn)、有害因素分析

實(shí)驗(yàn)中，最大的危險(xiǎn)和危害來自于一氧化碳。由于反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，一氧化碳在反應(yīng)器中存在爆炸的危險(xiǎn)，存在高溫氣體泄漏致人燙傷的危險(xiǎn)；對(duì)于整個(gè)實(shí)驗(yàn)工作環(huán)境，一氧化碳存在泄漏致人中毒，致燃燒、爆炸等危險(xiǎn)。其他物料安全性相對(duì)較好，只有氫氧化鈣存在腐蝕灼傷實(shí)驗(yàn)操作人員的危險(xiǎn)。

為了更加清晰、準(zhǔn)確地分析實(shí)驗(yàn)中可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的各部分逐一進(jìn)行分析，如表1。

根據(jù)表1的分析可知，在實(shí)驗(yàn)中，安全風(fēng)險(xiǎn)最大的是反應(yīng)釜，如何保證反應(yīng)釜在高溫、高壓下反應(yīng)不發(fā)生爆炸是安全防護(hù)的重點(diǎn)。同時(shí)，保證各設(shè)備、管道、閥門不發(fā)生泄露也是安全防護(hù)的重點(diǎn)。

根據(jù)上述分析結(jié)果，重點(diǎn)關(guān)注危化品一氧化碳，并結(jié)合工藝流程及設(shè)備危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)制定實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。

表1 實(shí)驗(yàn)裝置安全風(fēng)險(xiǎn)分析Table 1 Test device security risk analysis

4 安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案

在制定安全操作規(guī)程的過程中，充分考慮了各種可能出現(xiàn)的安全隱患：反應(yīng)器內(nèi)殘留少量空氣，高溫、高壓下導(dǎo)致和一氧化碳發(fā)生爆炸；反應(yīng)釜壓力急速上升導(dǎo)致爆炸；反應(yīng)劇烈導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸；實(shí)驗(yàn)過程中，CO微漏導(dǎo)致人中毒；CO尾氣吸收不完全，泄露致人中毒等。根據(jù)可能出現(xiàn)的安全隱患，制定了相應(yīng)的預(yù)防手段予以防護(hù)：設(shè)置了完備的氣體置換規(guī)程，并使用可靠的手段對(duì)氣體成分進(jìn)行檢測(cè)；制定了增壓操作規(guī)程；反應(yīng)釜蓋上設(shè)置了安全閥；配備了實(shí)驗(yàn)室CO濃度監(jiān)控儀等。

4.1 安全操作規(guī)程

4.1.1 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備階段

①在實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段，需要使用氮?dú)鈱?duì)裝置進(jìn)行檢漏，檢漏所用氣壓為實(shí)驗(yàn)氣壓的1.1倍，反應(yīng)釜保壓檢漏時(shí)間為30 min，在確定設(shè)備及管路均無泄漏點(diǎn)后，再按實(shí)驗(yàn)操作步驟開始實(shí)驗(yàn)。

②配置氯化亞銅氨性溶液作為一氧化碳?xì)怏w尾氣吸收液。氣體吸收槽中的吸收液液位須保持淹沒尾氣進(jìn)氣口，確實(shí)起到吸收尾氣的作用。

4.1.2 實(shí)驗(yàn)中操作階段

①在反應(yīng)釜內(nèi)加入氫氧化鈣固體并將反應(yīng)釜密封好，打開閥門10，使用蠕動(dòng)泵按照實(shí)驗(yàn)方案將一定量的水打入反應(yīng)釜中（同時(shí)起到排空插底管內(nèi)空氣的作用），關(guān)閉閥門10，啟動(dòng)氣力攪拌器將水和氫氧化鈣攪勻制成氫氧化鈣乳濁液；

②調(diào)整氮?dú)獬隹跍p壓閥1壓力至0.1MPa左右，打開閥門依次打開4、5、6、7、8、9，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)?，?duì)釜內(nèi)空氣進(jìn)行置換，調(diào)結(jié)好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1 MPa，使用采樣袋從閥門9處取氣體樣品，并使用奧式分析儀進(jìn)行分析，每次取樣間隔不少于15min，經(jīng)檢測(cè)樣品中氧氣含量低于0.5%時(shí)，關(guān)閉閥門1、4、5、6、7、8、9；

③調(diào)整一氧化碳出口減壓閥2壓力至反應(yīng)釜內(nèi)壓力的1.2倍以上，依次打開閥門3、5、6、7、8、9，對(duì)一氧化碳管路中的空氣進(jìn)行置換，調(diào)結(jié)好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1MPa，使用采樣袋從閥門9處取氣體樣品，并使用奧式分析儀進(jìn)行分析，每次取樣間隔1min，經(jīng)檢測(cè)樣品中氧氣含量低于0.5%時(shí)，關(guān)閉閥門2、3、5、6、7、8、9；

④調(diào)整氮?dú)獬隹跍p壓閥1壓力至反應(yīng)釜內(nèi)壓力的1.2倍以上，重復(fù)步驟②的操作，并在使用氮?dú)庵脫Q15min后對(duì)尾氣進(jìn)行取樣分析，當(dāng)樣品中氧氣含量低于0.5%時(shí)，關(guān)閉閥門1、4、5、6、7、8、9，并設(shè)定好目標(biāo)反應(yīng)溫度，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫操作（升溫速率廠家出廠已做設(shè)定，不可調(diào)），升溫至設(shè)定的反應(yīng)溫度后，停止升溫；

⑤調(diào)整一氧化碳出口減壓閥2壓力至設(shè)定反應(yīng)初始?jí)毫Φ?.1倍以上，開閥門3、5、6向反應(yīng)釜內(nèi)充一氧化碳?xì)怏w至設(shè)定的反應(yīng)初始?jí)毫?，關(guān)閉閥門2、3、5、6開始反應(yīng)。在向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)夂鸵谎趸嫉倪^程中，操作人員應(yīng)兩人配合操作，一人觀察反應(yīng)釜壓力表，另一人則小心開啟進(jìn)氣閥門，保持增壓速率不超過0.5 MPa／s（升壓速率曲線見圖2），并在升壓至目標(biāo)壓力90%時(shí)停止加壓觀察10 s后再繼續(xù)升壓，待反應(yīng)釜內(nèi)氣壓達(dá)到目標(biāo)操作壓力，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，充氣過程中要保持反應(yīng)釜內(nèi)氣壓穩(wěn)定按增壓速率上升，嚴(yán)禁超速增壓，嚴(yán)禁超壓操作！

圖2 目標(biāo)壓力10MPa的升壓速率曲線Fig.2 Rate curve of boost pressure of target pressure 10 MPa

⑥反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉反應(yīng)釜加熱裝置，并將加熱夾套取下，待釜內(nèi)溫度降低到50℃以下后，打開閥門7、8、9將殘余尾氣放出，并經(jīng)尾氣吸收槽吸收后排放。排氣時(shí)一定要注意調(diào)結(jié)好減壓閥門9，使氣體排放壓力小于0.1MPa，穩(wěn)定緩慢排放，嚴(yán)禁迅速升壓，嚴(yán)禁超壓操作！排放完畢后，再向反應(yīng)釜及管路中通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，系統(tǒng)通氣吹掃2 min后可打開反應(yīng)釜頂蓋，將釜內(nèi)固液體混合物傾倒出來并收集進(jìn)行進(jìn)一步精制處理。為避免對(duì)實(shí)驗(yàn)造成干擾，產(chǎn)品的精致處理安排在其他實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行；

⑦實(shí)驗(yàn)過程中，要始終開啟一氧化碳檢測(cè)設(shè)備，對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置周圍的一氧化碳濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有一氧化碳?xì)怏w泄漏跡象，立刻停止實(shí)驗(yàn)，并在保證安全的條件下，查找泄漏原因，解決氣體泄漏問題。同時(shí)，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，要開啟全部通風(fēng)裝置，打開實(shí)驗(yàn)室門窗，保持實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通風(fēng)良好。

⑧反應(yīng)過程中，操作人員要時(shí)刻注意反應(yīng)釜的溫度、壓力，不能超過實(shí)驗(yàn)設(shè)值，如出現(xiàn)超溫、超壓情況，則須立即停止實(shí)驗(yàn)，并按照應(yīng)急處理預(yù)案對(duì)突發(fā)緊急情況進(jìn)行處理。

4.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作

①實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，操作人員要清洗反應(yīng)釜，并使用醫(yī)用棉花認(rèn)真擦拭反應(yīng)釜蓋與釜體之間的機(jī)械密封處，確認(rèn)清理干凈無殘留顆粒物后，重新密封好，關(guān)閉所有管路閥門，關(guān)閉水、電，并認(rèn)真檢查一氧化碳?xì)馄?、氮?dú)馄砍隹陂y門是否密封徹底，使用一氧化碳檢測(cè)器，認(rèn)真檢測(cè)裝置周邊一氧化碳?xì)怏w濃度，嚴(yán)防一氧化碳?xì)怏w泄漏。

②裝置停用期間，操作人員保證每天使用一氧化碳檢測(cè)器，認(rèn)真檢測(cè)裝置周邊一氧化碳?xì)怏w濃度，嚴(yán)防一氧化碳?xì)怏w泄漏。

4.2 應(yīng)急預(yù)案

①在實(shí)驗(yàn)過程中，若出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)裝置一氧化碳泄露情況，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，保持各通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉反應(yīng)釜加熱裝置，并迅速撤離，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，將加熱夾套取下，并按照尾氣排放操作規(guī)程要求，將反應(yīng)釜內(nèi)尾氣排放至吸收槽，非操作人員迅速撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，對(duì)實(shí)驗(yàn)室周圍能夠檢測(cè)到一氧化碳濃度超標(biāo)區(qū)域?qū)嵭袊?yán)格限入。

②在實(shí)驗(yàn)過程中，若一氧化碳?xì)馄砍霈F(xiàn)泄露情況，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，保持各通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在可能的情況下，關(guān)閉反應(yīng)釜加熱裝置，并迅速撤離實(shí)驗(yàn)室，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，設(shè)法阻止泄露，并在泄露停止后，將加熱夾套取下，并按照尾氣排放操作規(guī)程要求，將反應(yīng)釜內(nèi)尾氣排放至吸收槽。如果泄露已無法控制，應(yīng)迅速撤離，并撥打求救電話。非操作人員迅速撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，對(duì)實(shí)驗(yàn)樓周圍能夠檢測(cè)到一氧化碳濃度超標(biāo)的區(qū)域?qū)嵭袊?yán)格限入。

③如果在實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)生反應(yīng)釜溫度或者壓力突然增加，超過設(shè)定溫度或者壓力的情況下，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，在可能的情況下，應(yīng)迅速打開閥門7、8、9，迅速卸壓，保持各通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，待卸壓結(jié)束30 min后，佩戴好正壓式呼吸器，到實(shí)驗(yàn)室對(duì)實(shí)驗(yàn)室情況進(jìn)行檢查。如果超溫、超壓迅速發(fā)生，在操作人員未作反應(yīng)之前反應(yīng)釜防爆片就開始卸壓，操作人員應(yīng)保持各通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，待卸壓結(jié)束60 min后，佩戴好正壓式呼吸器，到實(shí)驗(yàn)室對(duì)實(shí)驗(yàn)室情況進(jìn)行檢查。非操作人員迅速撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，對(duì)實(shí)驗(yàn)樓周圍能夠檢測(cè)到一氧化碳濃度超標(biāo)的區(qū)域?qū)嵭袊?yán)格限入。

④若尾氣排放過程中，發(fā)生尾氣排放壓力突增，迅速排放，則操作人員應(yīng)立即關(guān)閉閥門7或8，保持各通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并撤離實(shí)驗(yàn)室至上風(fēng)處，在佩戴好正壓式呼吸器后，再進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，使用一氧化碳檢測(cè)器對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一氧化碳檢測(cè)，確認(rèn)安全后，再對(duì)減壓閥9進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門無損壞后，再按照尾氣排放操作規(guī)程對(duì)尾氣進(jìn)行排放。如果減壓閥損壞，則應(yīng)在更換減壓閥后再按照尾氣排放操作規(guī)程對(duì)尾氣進(jìn)行排放。

⑤若遇其他緊急情況，操作人員須以自身安全為第一，在危機(jī)時(shí)刻，應(yīng)迅速撤離實(shí)驗(yàn)室。同時(shí)，在保證自身安全的情況下，操作人員應(yīng)盡可能開展工作，將危險(xiǎn)排除或盡可能將危險(xiǎn)源控制將影響降到最低。

4.3 實(shí)驗(yàn)操作人員安全須知

①所有操作人員應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前接受安全培訓(xùn)，熟讀一氧化碳化學(xué)品安全技術(shù)說明書，了解一氧化碳危險(xiǎn)性、泄露應(yīng)急處理方法、急性中毒和慢性中毒癥狀、急救方法等信息，熟讀操作規(guī)程，能夠熟練按照操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并且具備應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的緊急情況的能力；

②實(shí)驗(yàn)室內(nèi)禁止吸煙和使用明火；

③進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，須著防靜電工作服（非化纖質(zhì)地），穿防靜電勞保鞋，按操作規(guī)程和其他相關(guān)規(guī)定，佩戴防護(hù)面罩、防毒面具、手套等防護(hù)勞保用具；

④開始實(shí)驗(yàn)前，要做好設(shè)備檢漏和氣體吸收槽液位檢查工作，實(shí)驗(yàn)前后及實(shí)驗(yàn)過程中要檢測(cè)裝置附近一氧化碳?xì)怏w濃度，確保一氧化碳無泄漏；

⑤反應(yīng)溫度較高，注意防止?fàn)C傷；

⑥開展實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)確保告知實(shí)驗(yàn)室內(nèi)所有人員，確保安全情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作；

⑦出現(xiàn)氣體泄漏等緊急情況時(shí)，須迅速組織實(shí)驗(yàn)內(nèi)所有人員撤離并進(jìn)行應(yīng)急處理；

⑧在開展實(shí)驗(yàn)期間，不論是否開展實(shí)驗(yàn)，每天須安排操作人員檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置周圍一氧化碳?xì)怏w濃度，嚴(yán)防一氧化碳?xì)怏w泄漏。

5 結(jié)語

使用一氧化碳和氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣實(shí)驗(yàn)具有很高的危險(xiǎn)性，必須在認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)安全分析的基礎(chǔ)上，制定好相應(yīng)的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，才能開展實(shí)驗(yàn)研究工作。本文以釜式間歇性反應(yīng)為例，在安全分析的基礎(chǔ)上，制定了詳細(xì)的安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案及實(shí)驗(yàn)操作人員安全須知，為安全順利地開展好合成試驗(yàn)工作提供了保證。

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Safety Analysis and Counterm easures of Carbonylation Synthesis of Calcium Form ate from Carbon M onoxide and Calcium Hyd roxide

MA Hang1，2，F(xiàn)ENG Xiao3*，YANG Ya-bin2，ZENG Bo2

（1 Chemical Engineering and Technology College，Xi′an 710049，China；
2 Yunnan Research Institute of Chemical Engineering，Kunming 650228，China；
3 Chinese Petroleum University（Beijing）New Energy Research Institute，Beijing102249，China）

Themethod using calcium carbide residue and carbonmonoxide as raw materials to prepare calcium formate through the carbonylation synthesis route has become a research hot spot in China.However this experiment has great risk，because the reaction rawmaterial CO is a flammable，explosive，toxic chemical，and at the same time this reaction also requires high temperature，high pressure conditions.Therefore，before the experiments begin，the system safetymust be carefully analyzed to develop appropriate safety operation procedures.In this paper，the safety of test tank reactor devices are analyzed，the safety operation procedures are proposed according to the analysis results.

system safety analysis；safety operation procedures；dangerous chemicals；carbon monoxide；emergency response plan

TQ086

A

1004-275X（2015）03-0034-05

12.3969／j.issn.1004-275X.2015.03.010

收稿：2015-03-03

馬航（1981-），男，回族，昆明人，碩士，工程師，西安交通大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)在讀博士，主要從事精細(xì)磷化工技術(shù)開發(fā)、黃磷資源綜合利用方面的研究工作。