劉鋒

宿遷學(xué)院（223800）

某商場改造工程框架柱施工方案

劉鋒

宿遷學(xué)院（223800）

這里以某商場改造工程為實(shí)例，介紹了加固工程中的框架柱施工方案，為以后的施工設(shè)計(jì)積累了經(jīng)驗(yàn)。

加固；框架柱；施工

1 工程簡介

工程位于江蘇省淮安市某開發(fā)區(qū)，原二層改造為一個多功能大廳。原結(jié)構(gòu)為框架三層，現(xiàn)將部分屋面梁、板和二層柱拆除，新做輕鋼屋面。二層內(nèi)部改造范圍內(nèi)隔成八個大廳，水、電、消防等管線及設(shè)備需按圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)的移位和拆除，并按圖紙內(nèi)容對水、電、消防等管線及設(shè)備進(jìn)行設(shè)置和安裝。改造完成后需將建筑物的外裝修、施工損壞和污染等項(xiàng)目進(jìn)行恢復(fù)。本工程對于一、二層的柱加固，采用擴(kuò)大截面灌漿料及環(huán)氧樹脂砂漿加固技術(shù)。

2 施工材料

1）高強(qiáng)自流水泥基灌漿料

高強(qiáng)自流水泥基灌漿料需具有嚴(yán)格的出場質(zhì)量保證書以及產(chǎn)品說明書。灌漿料進(jìn)場時(shí)，查看材料的保質(zhì)期。灌漿為水泥基材料，現(xiàn)場存放地點(diǎn)要保持干燥、通風(fēng)。

2）環(huán)氧樹脂砂漿

環(huán)氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補(bǔ)材料，是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入一些輔助材料，制成環(huán)氧材料。

3 施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 混凝土表面鑿除或鑿毛、開鑿剪力槽

將原結(jié)構(gòu)表面粉刷層鑿除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層。在豎向鋼板之間，距離鋼板邊緣20mm左右，豎向鑿出剪力槽，深度在10mm。其余柱及梁柱交接表面鑿毛處理。將新老結(jié)合面清洗干凈后刷2 mm厚原漿。

3.2 模板工程

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中4.1.1及4.1.3模板分項(xiàng)工程的強(qiáng)制條文編制施工技術(shù)方案。本工程澆筑的灌漿料模板層高為4.14m、4.8m和5.4m，由于僅澆灌10 cm層殼體，對拉螺栓無法使用。方案計(jì)算列出5.4 m層高的計(jì)算書。

1）模板系統(tǒng)計(jì)算書

灌漿料澆灌采用高差壓力自流法,壓頭取1.5 m，總高差為6.9m。

模板底部壓應(yīng)力σ0.0:σ0.0=γQγGhH=1.05×22×6.9= 159.39kN/m2

距模板底0.4m高處壓應(yīng)力σ0.4:σ0.4=1.05×22× 6.5=150.15kN/m2

其中，γQ——動態(tài)壓力增大系數(shù)，γG——灌漿料容重，hH——壓差。

距模板底0.2m高范圍內(nèi)模板平均壓應(yīng)力σ0.2: σ0.2=（σ0.0+σ0.4）/2=154.77kN/m2

線荷載q=154.77×0.4=61.91kN/m

擴(kuò)大后的柱邊長為2.0m，模板厚2.0cm。利用柱側(cè)面兩根化學(xué)錨栓作為受力點(diǎn)，槽鋼受力簡圖為:

圖1 槽鋼受力簡圖

選用［10槽鋼，Wx=39.7cm3，

錨栓處的支座反力（拉力）:

此處化學(xué)錨栓由M16換為M20（HRB335），即用Ф20鋼筋加工成凈截面直徑Ф16的螺桿,則螺桿應(yīng)力:

槽鋼端部鋼拉桿受力:

選用Ф14鋼筋加工成螺栓（HRB335），凈截面尺寸直徑為Ф10。

模板槽鋼支撐系統(tǒng)平面示意圖，詳見圖2。

圖2 模板槽鋼支撐系統(tǒng)平面示意圖

2）模板施工要求

模板工程的施工質(zhì)量對下道工序的施工有直接影響。施工過程中，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，嚴(yán)格按圖紙控制標(biāo)高、尺寸，并現(xiàn)場放線復(fù)核驗(yàn)算。驗(yàn)算準(zhǔn)確后，方可標(biāo)示出定位標(biāo)高位置。灌漿料模板施工較一般混凝土模板施工，質(zhì)量要求更嚴(yán)。在安裝模板過程中，要添加模板縫隙填充材料。在灌漿材料澆筑過程中,亦應(yīng)實(shí)時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況，應(yīng)及時(shí)停止施工，采取縫隙封堵措施。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污漿鋼筋和混凝土接茬處。在澆筑灌漿料前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不允許出現(xiàn)積水。澆筑之前，模板內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。

3.3 灌漿料施工

1）攪拌。攪拌用水采用飲用水，使用其他水源時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。摻水量應(yīng)對照產(chǎn)品說明書要求，嚴(yán)格控制配比。本工程必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為1～2min。

2）灌注。模板密封后，方可進(jìn)行灌注，灌漿采用專門的灌注設(shè)備。灌漿時(shí)，對模板進(jìn)行適當(dāng)敲擊，嚴(yán)禁采用振搗器進(jìn)行振搗。灌漿結(jié)束，要敲擊模板，聽聲音檢查灌漿料灌注的密實(shí)度。

本工程采用自重法灌漿施工方法。施工過程中，嚴(yán)禁采用振搗器進(jìn)行振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。

3）試塊的留置。灌漿料試塊按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對混凝土試塊的要求留置。監(jiān)理現(xiàn)場見證試塊，澆筑灌漿料前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位。

3.4 模板拆除及養(yǎng)護(hù)

灌漿料澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

灌漿料澆搗完畢后，按照施工規(guī)范要求及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。拆模過早將影響灌漿料柱的質(zhì)量，應(yīng)在灌漿料強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所。扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

3.5 澆筑孔樓面恢復(fù)

灌漿料澆筑完畢后,恢復(fù)原有澆筑孔開鑿部位，采用C30微膨脹混凝土進(jìn)行恢復(fù)澆筑。在新老結(jié)合面清理原有浮漿、雜質(zhì)，松動的混凝土碎塊。澆筑之前表面要鑿毛。

3.6 環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加固處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為:舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗→基面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)→養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語

本施工組織方案，在某商場的框架加固中得到了實(shí)施，雖然施工過程中遇到了一些問題，但還是達(dá)到了比較滿意的效果。