（馬薇/整理）

大連合纖高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布生產(chǎn)線(xiàn)已在用戶(hù)企業(yè)成功應(yīng)用。 袁春妹 攝

2014年12月，大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司與山東天鼎豐非織造布有限公司共同承擔(dān)的“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目通過(guò)由中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。作為國(guó)內(nèi)首條有效幅寬達(dá)4.5米的高速聚酯紡粘針刺瀝青防水卷材用胎基布一步法連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，項(xiàng)目有很多值得行業(yè)關(guān)注的創(chuàng)新點(diǎn)。目前，該項(xiàng)目已在山東天鼎豐非織造布有限公司連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)近兩年，單線(xiàn)產(chǎn)能達(dá)5000t/a，產(chǎn)品合格品率達(dá)到99%。

集成創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破

近幾年， 隨著我國(guó)對(duì)房屋建筑、橋梁隧道、國(guó)防工程等基礎(chǔ)建設(shè)工程水平及質(zhì)量要求的不斷提高，長(zhǎng)絲胎基布替代短纖胎基布已成為防水業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)聚酯紡粘針刺防水卷材用胎基布產(chǎn)能在以每年20%的速度增長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)則普遍采用單位幅寬產(chǎn)量低、噸產(chǎn)品能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的二步法工藝路線(xiàn)。

大連合纖與山東天鼎豐公司聯(lián)手，用兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目的研究和產(chǎn)業(yè)化。該項(xiàng)目將基礎(chǔ)理論研究、關(guān)鍵裝置研制、工程開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了集成創(chuàng)新。項(xiàng)目研制了適應(yīng)少管大絲束型紡絲裝置；采用特殊結(jié)構(gòu)側(cè)吹風(fēng)裝置解決了大絲束冷卻成形技術(shù)問(wèn)題；發(fā)明了節(jié)能型大絲束可伸縮式牽伸管系統(tǒng)、斜板折射型紡粘法管式牽伸無(wú)紡布鋪絲裝置以及新型傾斜式交叉吸風(fēng)成網(wǎng)機(jī)。此外，項(xiàng)目在針刺、高溫?zé)岫ā彳埞?、高效浸膠、高效烘干等后道工序關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備方面同樣實(shí)現(xiàn)不少創(chuàng)新。最終，項(xiàng)目通過(guò)集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)優(yōu)、高效、節(jié)能、柔性化、一步法生產(chǎn)工藝等顯著特點(diǎn)，大幅提升了國(guó)產(chǎn)胎基布生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平。

產(chǎn)業(yè)化推廣意義顯著

“高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目在單線(xiàn)產(chǎn)能、產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)成本等方面凸顯優(yōu)勢(shì)，且產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品的單位產(chǎn)量耗電1500度電/噸，較國(guó)內(nèi)其他相同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)耗電量低30%，具有極大的產(chǎn)業(yè)化推廣價(jià)值。

單線(xiàn)產(chǎn)能最高。項(xiàng)目技術(shù)研究了紡絲、牽伸工藝技術(shù)，以確保單絲性能達(dá)到需要的強(qiáng)度和細(xì)度；擺絲鋪網(wǎng)工藝技術(shù)則保證了鋪絲成網(wǎng)均勻性，確保了胎基布產(chǎn)品的各向同性；通過(guò)特別設(shè)計(jì)的刺針和針刺工藝攻關(guān)，既可以生產(chǎn)厚型土工布（800 g/m2），又可以高速生產(chǎn)薄型胎基布（100 g/m2），最高速度可達(dá)到20m/min，比現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)其他同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)單位幅寬的產(chǎn)能提高約50%.

產(chǎn)品質(zhì)量最好。項(xiàng)目通過(guò)對(duì)紡絲成網(wǎng)微觀結(jié)構(gòu)研究，獲得了最均勻的纖維分布結(jié)構(gòu)；對(duì)于浸膠、熱定型、烘干固化工藝技術(shù)的研究則使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)和各向同性；根據(jù)黏合劑成膜/固化機(jī)理，研究出最佳胎基布用膠配方及工藝；對(duì)于均勻浸膠工藝技術(shù)的研究，使膠乳均勻滲透至胎基布內(nèi)部，使胎基布呈現(xiàn)出最佳使用性能。據(jù)悉，合格品率可達(dá)99%。

生產(chǎn)成本最低。在項(xiàng)目過(guò)程中，經(jīng)過(guò)雙方及東華大學(xué)天鼎豐院士工作站團(tuán)隊(duì)的通力合作，產(chǎn)品克重逐步降低，目前達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ型胎基布平均克重205 g/m2，國(guó)標(biāo)Ⅱ型胎基布平均克重258 g/m2。同時(shí)由于采用一步法生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)用工大大降低。采用生產(chǎn)線(xiàn)柔性集成控制技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)，結(jié)合獨(dú)特的大絲束、少牽伸管技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)單位產(chǎn)品用電大幅降低。同樣得力于寬幅一步法工藝，產(chǎn)品單耗大大降低（切邊少）。綜合各種成本優(yōu)勢(shì)，使得本項(xiàng)目產(chǎn)品綜合制造成本處于國(guó)內(nèi)最低水平。