沈李明
(武漢市盛興混凝土制品有限責(zé)任公司,湖北 武漢 430111)
大體積混凝土工程中大摻量摻合料的應(yīng)用探析
沈李明
(武漢市盛興混凝土制品有限責(zé)任公司,湖北 武漢 430111)
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,人們對(duì)建筑工程的質(zhì)量要求也在不斷提高。為了滿足建筑工程各混凝土施工質(zhì)量要求,大摻量摻合料逐漸被應(yīng)用到混凝土工程之中。為了更好地控制大摻量摻合料在大體積混凝土中的應(yīng)用,本文以實(shí)際工程為例,對(duì)大體積混凝土施工質(zhì)量控制方法進(jìn)行了探討分析
大體積混凝土;摻合料;應(yīng)用
在建筑施工設(shè)計(jì)以及施工工藝得到滿足的前提下,將水泥用量控制好,才是大體積混凝土絕熱升溫的控制關(guān)鍵所在。據(jù)資料顯示,每減少 10kg 的水泥用量,就會(huì)降低混凝土內(nèi)部 1℃ 的溫度。但是由于混凝土配制強(qiáng)度所產(chǎn)生的影響,以及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求,摻合料摻量不宜過(guò)多。同時(shí),在相同的水泥漿體體積以及相同的水膠比之下,摻合料摻量的不斷增加,會(huì)逐漸地降低混凝土的抗裂性能。因此,摻合料的使用需要注重適當(dāng)、適宜。
本文選取武漢某國(guó)際大廈為研究案例,本案例大廈地上 48 層,標(biāo)高 201.55m,地下 -3 層,標(biāo)高 -13.1m;該大廈地下室底板為樁筏基礎(chǔ),幾何尺寸:長(zhǎng) 50.5m ×寬 48.0m ×厚 3.3/3.6/7.9m。筏板最大深度為 7.9m。結(jié)構(gòu)型式為 B 級(jí)高度鋼筋混凝土,強(qiáng)度等級(jí)為 C50,抗?jié)B等級(jí)為 P8,總方量為12000m3,屬大體積抗?jié)B抗裂纖維混凝土[1]。
2.1重點(diǎn)解決的技術(shù)難題
為保證 C50P8 混凝土質(zhì)量,重點(diǎn)要預(yù)防和解決兩方面的技術(shù)難題:
(1)C50 強(qiáng)度等級(jí)較高,采用泵送配制大坍落度混凝土,水泥用量較高,加之混凝土超厚,使積聚在混凝土內(nèi)的熱量不易散發(fā),從而導(dǎo)致混凝土溫升必然加大,必須要重點(diǎn)解決降溫、保濕、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。
(2)為保證底板的整體性和鋼度,在進(jìn)行一次性澆筑和水化熱釋放集中的情況下,預(yù)防升溫和降溫過(guò)程中里表溫差超過(guò) 25℃,重點(diǎn)要防止里表溫差所造成的裂縫產(chǎn)生。保障C50P8 大體積混凝土抗?jié)B抗裂保強(qiáng)之性能[2]。
2.2材料選用
水泥(C):華新 P·O42.5 級(jí)水泥。其水化熱較高,需要采用?;郀t礦渣粉和粉煤灰,使水化熱降低到 378.9kJ/kg,極大降低混凝土內(nèi)部溫度。
?;郀t礦渣粉(KF):武新 S95 級(jí)礦粉。大比例的摻用粒化高爐礦渣粉替代部分水泥,既可降低混凝土水化熱,又能增大混凝土的流動(dòng)性,改善混凝土的和易性。
粉煤灰(F):陽(yáng)邏電廠 Ⅱ 級(jí)灰。適宜摻用粉煤灰替代部分水泥,降低混凝土水化熱,增大細(xì)粉量,改善和易性,克服混凝土泌水缺點(diǎn),可使混凝土后期強(qiáng)度有所增長(zhǎng)。
膨脹抗裂劑:武漢三源公司 SY-G 膨脹抗裂劑,可有效提高混凝土抗裂性能和耐久性能。
聚丙烯纖維:武漢三源公司 SF-D 改性高純聚丙烯纖維,分散性好,抗裂效果佳,有效防止或減少混凝土塑性裂縫和硬化后的干縮裂縫。
外加劑:武漢蘇博公司 FDN-9000 高效減水劑。高效減水劑,終凝時(shí)間為 17 小時(shí),推遲水化熱的峰值期。
砂(S):麻城二區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù)為 2.7~2.9,含泥量小于 3.0%,泥塊含量小于 1.0%。
碎石(G):陽(yáng)新連續(xù)粒級(jí) 5~25mm 碎石,含泥量小于1.0%,泥塊含量小于 0.5%,壓碎指標(biāo)小于 12%。
拌合水(W):使用地下水。經(jīng)檢驗(yàn),拌合水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3C50P8混凝土配合比的確定
遵照 JGJ/T 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,選擇不同摻量、不同水灰比、不同砂率,對(duì)C50P8 混凝土配合比進(jìn)行系列設(shè)計(jì)和制配,并經(jīng)過(guò)調(diào)整后,從中擇優(yōu)選取一種 C50P8 最佳配合比,其配合比如表 1 所示。
表1 C50P8 混凝土配合比確定 kg/m3
3.1質(zhì)量控制與攪拌控制
通過(guò)配合比設(shè)計(jì)與試配,確定最終配合比,并且做好進(jìn)場(chǎng)原材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),確保生產(chǎn)材料能夠滿足施工質(zhì)量提出的要求。具體而言:嚴(yán)格控制混凝土所使用的各種砂石質(zhì)量,確保各項(xiàng)指標(biāo)能夠符合要求。在外加劑的使用中選擇武漢蘇博公司 FDN-9000 高效減水劑。該減水劑當(dāng)中含有少量的緩凝成分,其初凝時(shí)間控制在 10~12h,終凝時(shí)間控制在15~17h,確保凝結(jié)的時(shí)間能夠滿足施工的實(shí)際要求。在使用攪拌機(jī)時(shí),需確保攪拌時(shí)間的充分,出機(jī)的坍落度應(yīng)當(dāng)控制在 (20±2)cm 之間,溫度則控制在 27℃ 左右。為了做好高效減水劑效率的控制、將坍落度所帶來(lái)的損失降低,則可以利用高效減水劑后摻法[3]。首先將混凝土拌和好,一段時(shí)間之后摻入高效減水劑,與混凝土拌合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,這樣才有利于高效減水劑利用率的提高。同時(shí)攪拌盤攪拌的時(shí)間不得低于 75s,需要攪拌均勻,才能避免混凝土強(qiáng)度受到影響。
3.2混凝土澆筑方案
當(dāng)混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí),測(cè)出出罐的溫度控制在 27℃ 左右,配備三座攪拌樓臺(tái)、三臺(tái)混凝土泵、36 臺(tái)攪拌車,每小時(shí)泵送能力和運(yùn)輸能力 160m3,正常情況下 12000m3混凝土 67h 澆筑完畢,僅需 3 天夜?jié)仓r(shí)間。在混凝土澆筑中,選擇薄層澆筑、循序漸進(jìn)的方式確保一次到頂。一般來(lái)說(shuō),底板按照每一次 500mm 左右的厚度一層的方式進(jìn)行澆筑,具體如圖 1 所示。在振搗分層混凝土?xí)r,需要利用插入式振搗器,利用快插慢拔的方式,做到插點(diǎn)的均勻分布,逐漸移動(dòng),能夠按照順序,不得出現(xiàn)任何的漏振。一般,每一個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在 15~30s 左右,振搗以表面不再出現(xiàn)明顯的下沉,不再有氣泡出現(xiàn),不再有灰漿泛出表面為準(zhǔn)。對(duì)于底板混凝土,需要利用平板振搗器進(jìn)行第二次振搗,并且排除表面較厚的浮漿,保證混凝土的密實(shí)度?;炷帘砻嫘枰媚灸ㄗ舆M(jìn)行拍實(shí)搓壓,然后使用鐵抹子將其壓光,確保表面的光潔度與密實(shí)度,減緩混凝土表面的失水率,防止表面龜裂的現(xiàn)象出現(xiàn)。等待表面壓光收水之后,再利用保溫材料進(jìn)行覆蓋處理。
圖1 分層澆筑示意圖
3.3混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫
3.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)
在混凝土養(yǎng)護(hù)中,選擇蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),利用草簾將其覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)??紤]到本工程大體積混凝土的厚度大、面積大、內(nèi)部水化熱高、強(qiáng)度等級(jí)高,施工時(shí)混凝土性能不容易控制。因此通過(guò)測(cè)溫,可以對(duì)混凝土內(nèi)部溫度加以了解,并且根據(jù)實(shí)際的結(jié)果來(lái)對(duì)保溫保濕工作加以指導(dǎo),可以避免出現(xiàn)較大的內(nèi)外部溫差,這樣也有利于混凝土裂縫的控制與質(zhì)量的保障[4]。
同時(shí)還需要注意,在施工中特別需要注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)處理,避免出現(xiàn)過(guò)早的拆?;蛘呤鞘┘雍奢d,讓混凝土受力,尤其是在混凝土初凝到終凝這一段時(shí)間內(nèi),禁止人員在混凝土上面踩踏。
3.3.2測(cè)溫控制與計(jì)算
在底板的測(cè)溫上,選擇電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過(guò) 1MPa 后,對(duì)預(yù)埋測(cè)溫探頭進(jìn)行讀數(shù)。測(cè)溫頻率:
第一天:每 2 小時(shí)測(cè)一次;第二天至第四天:每 1 小時(shí)測(cè)一次;第五天至第七天:每 8 小時(shí)測(cè)一次;第七天至測(cè)溫結(jié)束:每 12 小時(shí)測(cè)一次。
具體的最高溫度計(jì)算如下:
(1)每 m3混凝土中的水泥折算用量
式中:
Wh——每 m3混凝土中的水泥折算用量,kg/m3;
Wc——每 m3混凝土中的水泥和膨脹劑的實(shí)際用量,kg/m3;
Wf——每 m3混凝土中的礦粉、粉煤灰的實(shí)際用量,kg/m3;
K——水化熱折算系數(shù)。
(2)混凝土出機(jī)溫度
式中:
T0——混凝土出機(jī)溫度,℃。
(3)混凝土澆筑溫度
式中:
Tj——混凝土澆筑溫度;
T0’——混凝土運(yùn)輸、泵送、澆筑時(shí)段的溫度補(bǔ)償,℃。
(4)混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升值:
式中:
Tr——混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升值,℃;
Wh——每 m3混凝土中的折算水泥用量,kg/m3;
Q0——每 kg 水泥水化熱總量,378.9kJ/kg;
C——混凝土的比熱,kJ/(kg·k);
P——混凝土的密度,kg/m3。
(5)混凝土內(nèi)部最高溫度
式中:
Tmax——混凝土內(nèi)部最高溫度,℃;
S——水化熱齡期、結(jié)構(gòu)厚度、澆注溫度的有關(guān)系數(shù),℃。
(6)混凝土表面溫度
混凝土表面溫度不能低于 75-25=50(℃),當(dāng)表面溫度低于 50℃ 時(shí),必須覆蓋一層塑料薄膜,二層棉織毯和一層泡沫塑料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。如遇大雨、暴雨等天氣突變、氣溫驟降時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,加蓋保溫層,保持表里溫差始終不大于 25℃,嚴(yán)防混凝土裂縫[5]。
(1)由于大體積混凝土工程中,如何控制好混凝土內(nèi)部的升溫是澆筑施工的技術(shù)難點(diǎn),即對(duì)混凝土放熱量的有效控制,所以,混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)才是其核心所在。
(2)FDN-9000 高效減水劑由于其良好的減水率以及其與水泥、摻合料等具備良好的適應(yīng)性,使得大體積混凝土當(dāng)中大摻量復(fù)合摻合料的使用效果良好。通過(guò)這樣的方式,將混凝土中水泥使用量減少,同時(shí)也降低了混凝土水化熱,大大減少了泌水與離析現(xiàn)象。
總而言之,通過(guò)對(duì)大體積混凝土各種材料的檢測(cè),證明在本工程當(dāng)中所使用的大摻量摻合料能夠滿足混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的實(shí)際要求。
[1] 馮漢峰,李田,吳章懷,等.超大摻量粉煤灰在大體積底板混凝土中的研究應(yīng)用——深圳平安金融中心 4.5m 厚大體積底板[J].商品混凝土,2012,10:44-47.
[2] 孫志強(qiáng),李佳奇.C55 大體積混凝土中應(yīng)用復(fù)合礦物摻合料的配合比設(shè)計(jì)研究[J].商品混凝土,2011,12:59-61.
[3] 李杰.大摻量粉煤灰混凝土彈性模量試驗(yàn)研究[D].西北農(nóng)林科技大學(xué),2010.
[4] 張宏飛.大粒徑卵石、高摻摻合料大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)[J].湖南水利水電,2013,01:29-33.
[5] 歐陽(yáng)煜,王瑞,張大力.摻合料大體積混凝土裂縫控制損傷研究[J].混凝土,2014,08:98-100.
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沈李明(1942—),男,工程師。籍貫湖北,在職研究生在讀,研究方向:預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制。