張巍 趙李孝

在紙張印刷工藝中，有一些油墨，如光油（無色），印在紙張上與紙張基本無色差，還有一些油墨，如珠光油墨（顏色較淺），印在紙張上與紙張之間的色差較小，從而導致套色光電眼無法識別，進而無法保證套印精度。而且，傳統(tǒng)套準工藝采用單標記（標記對電機編碼器）功能，即光電眼與當前印刷色組的電機編碼器位置信號進行比較，實現(xiàn)基準色與當前色的套準功能，但該功能只能實現(xiàn)基準色組與當前色組圖案的縱向控制，圖案的橫向控制則無法實現(xiàn)自動控制。

針對上述問題，我公司開發(fā)出一種印刷套準裝置，以解決現(xiàn)有印刷套準裝置光電眼無法識別印刷在紙張上的無色或淺色油墨，以及現(xiàn)有特殊油墨印刷中只能自動控制縱向套準，橫向套準必須手動調(diào)整，工作效率和成品率低的問題，大大提高了設(shè)備性能。目前，該裝置已成功應用于武漢虹之彩包裝印刷有限公司陜西北人凹印機。

該裝置分為模擬色標和套色控制兩部分。

（1）模擬色標

結(jié)構(gòu)詳見圖1。

（2）套色控制

具體按照以下步驟實施：

步驟1：根據(jù)印刷色標的外形尺寸及光電眼檢測色標的方向，在電腦上制圖，色標分布在碼盤四周，間距為20mm，色標紙長度與碼盤圓周長度相同，寬度與碼盤寬度相同，并打印在白紙上。

步驟2：將打印出來的色標紙背面貼上雙面膠，按光電眼檢測色標的方向粘貼在碼盤上。

步驟3：在印刷狀態(tài)下，手動調(diào)整檢測碼盤色標光電眼的縱向位置，使檢測印刷材料前色色標的光電眼信號位于波門內(nèi)，上下兩個信號對齊后，切換到自動狀態(tài)，若有偏差，則可通過調(diào)整版誤差值進行修正。

通過在版輥傳動軸上安裝帶有色標的碼盤，可使印刷到紙張上無法檢測的色標轉(zhuǎn)換成可檢測的色標（模擬色標），同時光電眼及三方位調(diào)節(jié)支架，可以使檢測碼盤色標的單電眼信號與正常檢測印刷材料上的單電眼信號物理檢測位置相差20mm，等同于正常的套色模式（標記對標記），從而實現(xiàn)精確套準。