王立君

摘 要：凝結(jié)水精處理是我國(guó)所有直流鍋爐和大部分300 MW及以上汽包鍋爐配備水處理裝置之一，但是在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中仍不時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種較為普遍的問(wèn)題，給正常安全生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，因此有必要分析凝結(jié)水精處理過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并給予相應(yīng)的對(duì)策分析，以期為今后凝結(jié)水精處理的進(jìn)一步安全使用提供一點(diǎn)有益思考。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水精處理 問(wèn)題 對(duì)策

中圖分類號(hào)：TM621.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）10（a）-0126-02

凝結(jié)水精處理在電廠以及鍋爐中使用極為普遍，其主要功能在于去掉凝結(jié)水中存在的各種可能的金屬腐蝕物以及各類微量溶解性物質(zhì)。近年來(lái)，隨著我國(guó)各種大型火力發(fā)電廠的建設(shè)及投入使用，各類先進(jìn)的凝結(jié)水精處理裝置得到了普遍使用，因此，如何保證該裝置在使用過(guò)程中的安全、高效，穩(wěn)定，事關(guān)電廠安全生產(chǎn)的全局，因此筆者參考了國(guó)內(nèi)外大量的凝結(jié)水精處理裝置發(fā)生的各種問(wèn)題的案例以及自身實(shí)際工作經(jīng)歷，對(duì)凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行過(guò)程中可能存在的問(wèn)題作以簡(jiǎn)單梳理，并在此基礎(chǔ)上提出幾點(diǎn)對(duì)策建議。

1 凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行過(guò)程中存在的主要問(wèn)題

凝結(jié)水精處理裝置是大型機(jī)組鍋爐和直流鍋爐重要的輔助性設(shè)備。根據(jù)國(guó)內(nèi)外各大電廠中凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的各類問(wèn)題以及當(dāng)前凝結(jié)水精處理裝置的發(fā)展，當(dāng)前我國(guó)凝結(jié)水處理方式主要集中過(guò)濾和混床兩種方式。過(guò)濾處理方式經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，當(dāng)前使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，能夠保證處理過(guò)程中的安全使用，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和混床有關(guān)，混床處理工藝由于其技術(shù)本身等各種原因在實(shí)際使用過(guò)程中易于出現(xiàn)各種問(wèn)題，尤以混床處理工藝在樹脂分離再生技術(shù)環(huán)節(jié)上。當(dāng)前，我國(guó)大部分電廠使用的精處理裝置主要集中在樹脂二次分離再生工藝、錐體再生工藝以及陰陽(yáng)樹脂單塔再生工藝這三種工藝上，從實(shí)際使用上看，這三種裝置所存在的問(wèn)題主要集中在：

（1）裝置的程控系統(tǒng)使用不盡人意。從我國(guó)各大電廠中使用的凝結(jié)水精處理的程控系統(tǒng)的使用情況來(lái)看，由于系統(tǒng)調(diào)試不足等原因，其穩(wěn)定性難以讓人滿意。主要表現(xiàn)在樹脂的分離與再生的實(shí)際完成工作不能和預(yù)設(shè)的程控系統(tǒng)中關(guān)于樹脂分離與再生的程序完美協(xié)調(diào)，樹脂無(wú)法得到再生同時(shí)樹脂的混合效果并不能讓人滿意，在再生的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)按照程控系統(tǒng)完成分離與再生而實(shí)際的樹脂再生難以完成，影響混合效果，在這種情況下只能靠工作人員人工動(dòng)手操作有關(guān)閥門進(jìn)行樹脂的再生混合等工序，大大影響了裝置的工作效率并增加了工作人員的工作量，其重要的原因在于裝置調(diào)試過(guò)程中樹脂再生的時(shí)間參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題，如此使得程控系統(tǒng)使用成為凝結(jié)水精處理過(guò)程中的普遍問(wèn)題之一。

（2）樹脂再生中存在的再生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、耗水量巨大的問(wèn)題。不少凝結(jié)水精處理過(guò)程中樹脂再生過(guò)程中存在著的再生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、耗水量巨大的問(wèn)題較為普遍，以我廠使用的凝結(jié)水精處理裝置中樹脂再生中各個(gè)步驟所需時(shí)間以及耗水量為例，其各個(gè)部分所需時(shí)間及耗水量如表1所示。

一般來(lái)看，樹脂再生時(shí)間長(zhǎng)是由于汽水系統(tǒng)造成高速混床樹脂污染及失效程度嚴(yán)重，造成多次重復(fù)樹脂再生操作頻次。以我廠為例，2014年12月凝結(jié)水精處理再生樹脂同一步驟反復(fù)操作多達(dá)10次，全年平均在5～6次左右，且每次再生操作的時(shí)間都接近24 h左右，如此過(guò)長(zhǎng)的再生時(shí)間給設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了較大的負(fù)面影響，也加大了工作人員的工作負(fù)擔(dān)；同時(shí)再生過(guò)程中用水量巨大也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，一般而言樹脂每次再生都會(huì)耗費(fèi)接近500 t的除鹽水，如此就會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，如此不僅加大了設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，造成了設(shè)備的無(wú)形負(fù)荷和磨損，同時(shí)也使得生產(chǎn)過(guò)程中的成本加大了。

（3）樹脂泄漏問(wèn)題。樹脂泄漏可以說(shuō)是近年來(lái)電廠中凝結(jié)水精處理過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的最為普遍的原因之一，樹脂泄漏后會(huì)使得電廠機(jī)組中電動(dòng)給水泵的過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，極有可能引發(fā)不安全事故。由于裝置運(yùn)行過(guò)程中凝汽器中真空左右抽吸使得樹脂逆流至凝結(jié)水系統(tǒng)中從而發(fā)生樹脂泄漏、樹脂從再生系統(tǒng)中發(fā)生泄漏等可能性，因此一旦發(fā)生凝結(jié)水精處理過(guò)程中的樹脂泄漏事故時(shí)，要確定造成發(fā)生樹脂泄漏的具體原因，從而針對(duì)具體原因來(lái)找到解決辦法。

2 凝結(jié)水精處理過(guò)程中存在問(wèn)題的對(duì)策建議

如上對(duì)凝結(jié)水精處理過(guò)程中存在的較為普遍的問(wèn)題的分析中可以看出，一般而言凝結(jié)水精處理過(guò)程中存在的問(wèn)題主要集中在調(diào)試過(guò)程中程控系統(tǒng)、樹脂再生過(guò)程以及樹脂泄漏等環(huán)節(jié)上，因此加強(qiáng)改進(jìn)凝結(jié)水精處理也應(yīng)著重從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。

加強(qiáng)凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。從當(dāng)前實(shí)際情況來(lái)看，各大電廠中凝結(jié)水精處理中程控系統(tǒng)不力的最主要的原因在于其主要是以時(shí)間步驟和順序?yàn)楹诵膩?lái)進(jìn)行的，這種程控系統(tǒng)無(wú)法很好地完成樹脂的分離與混合過(guò)程，同樣無(wú)法保證正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，這種以固定的時(shí)間為設(shè)計(jì)的程控系統(tǒng)存在著設(shè)計(jì)上的瑕疵，主要體現(xiàn)在樹脂分離過(guò)程中的水力分離一般不適合采用固定的流量和時(shí)間來(lái)進(jìn)行控制，因?yàn)樵谶\(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常需要采用水力分層的操作，實(shí)際過(guò)程中需要按照樹脂觀察窗所反映的實(shí)際情況來(lái)定，有時(shí)候也需要工作人員視實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行手動(dòng)人工操作，因此不宜采用固定時(shí)間和步驟來(lái)進(jìn)行程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，凝結(jié)水精處理過(guò)程中程控系統(tǒng)不力將直接導(dǎo)致樹脂分離效果不佳，影響了樹脂的再生，要想徹底解決這一問(wèn)題，就必須將凝結(jié)水精處理過(guò)程中的運(yùn)行和再生由統(tǒng)一的單一固定時(shí)間參數(shù)來(lái)進(jìn)行控制，同時(shí)由專業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水精處理的前期調(diào)試，吸取國(guó)內(nèi)外成熟的精處理調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)。除此之外，還應(yīng)切實(shí)考慮到程控系統(tǒng)發(fā)生故障之后的應(yīng)急處理步驟及方案的設(shè)計(jì)，保障在程控系統(tǒng)發(fā)生故障之后工作人員可以迅速按照預(yù)定方案到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)迅速開啟人工操作，保障生產(chǎn)工作的進(jìn)行并將損失降到最低。

樹脂再生過(guò)程的優(yōu)化與改進(jìn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展，凝結(jié)水精處理過(guò)程中的樹脂再生工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，其大致的工藝流程主要如圖1所示。

一般而言，在進(jìn)行樹脂再生的過(guò)程中時(shí)，樹脂于分離塔中的清洗環(huán)節(jié)是核心的一環(huán)，一般情況下清洗普遍采用正洗的方式進(jìn)行，即從充水直至空氣清洗等過(guò)程直到樹脂表面達(dá)到清潔，采用這種方式的過(guò)程中由于樹脂中污染物主要為鐵銹、膠體等物質(zhì)，由于密度小于樹脂而懸浮于樹脂之上，在清洗的過(guò)程中污染物等雜質(zhì)不能及時(shí)有效排出，因此對(duì)于這種情況，在進(jìn)行清洗的過(guò)程中可以改變清洗方式，將正洗的方式改為反洗，將頂部上水改為底部進(jìn)水，順利將污染物排出，如此就可以減少清洗次數(shù)，提高清洗效率，節(jié)省樹脂的再生時(shí)間和用水量。

樹脂泄漏的防護(hù)措施。在凝結(jié)水精處理的過(guò)程中要防止樹脂泄漏滲入處理系統(tǒng)中，阻塞水泵的排水口，工作人員要采取必要措施在平時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)維護(hù)等，防止此類情形發(fā)生，同時(shí)如果發(fā)生了樹脂泄漏的情況，也要及時(shí)采取相應(yīng)的可行措施，在發(fā)生樹脂泄漏的情況下主要應(yīng)采取以下應(yīng)對(duì)措施：

（1）立即關(guān)閉電動(dòng)門，包括除氧器中的電動(dòng)門以及旁路電動(dòng)門。發(fā)生樹脂泄漏后，工作人員應(yīng)立即切斷這兩個(gè)電動(dòng)門，以防止泄漏的樹脂進(jìn)入除氧器中，同時(shí)啟動(dòng)精處理系統(tǒng)中的凝結(jié)水再循環(huán)設(shè)施，從而使得凝結(jié)水可以通過(guò)水泵進(jìn)入凝聚水管道中去，防止泄漏的樹脂流入凝汽器中，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）清理凝汽器后，要將過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行手動(dòng)拆除后進(jìn)行清理，并啟動(dòng)再循環(huán)裝置，將流入設(shè)備中的樹脂徹底清掃。

（3）如果凝結(jié)水精處理設(shè)備中由于樹脂泄漏而出現(xiàn)堵塞，同時(shí)凝泵出現(xiàn)腐蝕的情況，這時(shí)要先將設(shè)備推出系統(tǒng)，然后停止整個(gè)機(jī)組凝泵的工作。

（4）保證凝結(jié)水精處理正常工作并不使其出現(xiàn)樹脂泄漏的事故，工作人員要在平時(shí)不斷改進(jìn)技術(shù)，不斷完善凝結(jié)水精處理的技術(shù)，在平時(shí)要做好設(shè)備的維護(hù)、清理等工作，提高凝結(jié)水精處理運(yùn)行的信息化程度，例如將混床的進(jìn)出口閥門和凝泵采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，這樣就可以在發(fā)生可能的樹脂泄漏后凝泵跳閘后，進(jìn)出口閥門接收到信號(hào)后及時(shí)關(guān)閉，防止樹脂進(jìn)入凝汽器中去，保證系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工作人員的搶修贏得時(shí)間。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，凝結(jié)水精處理運(yùn)行中的可能出現(xiàn)的問(wèn)題有很多，并不限于以上三種，同時(shí)造成凝結(jié)水精處理中出現(xiàn)問(wèn)題的原因也有很多種，在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題之前，要做好設(shè)備的調(diào)試工作；在出現(xiàn)問(wèn)題之后，工作人員要及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，做好設(shè)備的維護(hù)和清理工作，同時(shí)在平時(shí)的工作中要有意識(shí)地注意總結(jié)凝結(jié)水處理過(guò)程中的有益經(jīng)驗(yàn)，如此在工作中更好地保證凝結(jié)水精處理的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證電廠的正常生產(chǎn)進(jìn)行。

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