梁岳　羅福明　趙瑞峰　卓浩廉　廖偉杰

摘要：TPM是一種先進(jìn)的設(shè)備維修體制，是精益生產(chǎn)的重要工具。在現(xiàn)代企業(yè)中，TPM起著越來越重要的作用。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，下定決心，勇于突破，大力推行TPM體制，才能提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)奠定可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：TPM體制；全員生產(chǎn)維護(hù)；5S；設(shè)備維修體制；精益生產(chǎn) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TP309 文章編號(hào)：1009-2374（2016）02-0065-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.02.032

1 概述

伴隨著信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，一方面用于生產(chǎn)的各種設(shè)備技術(shù)性能越來越先進(jìn)，智能化程度越來越高，使得設(shè)備的穩(wěn)定性增加，維護(hù)周期增長(zhǎng)；另一方面企業(yè)產(chǎn)品換代周期越來越短，對(duì)生產(chǎn)線的靈活性和通用性提出了新的要求。再加上用工成本增加而導(dǎo)致企業(yè)成本的增加等變化帶來的壓力，如果不進(jìn)行有效的管理模式上變革，必將導(dǎo)致企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中處于不利的地位。因此，實(shí)施TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）對(duì)于很多企業(yè)來說勢(shì)在必行，事實(shí)上也是如此。毫無疑問，TPM的應(yīng)用必將對(duì)企業(yè)制造產(chǎn)生深刻的影響，企業(yè)實(shí)施應(yīng)用TPM也開始形成了一些固有模式和章法。調(diào)查研究表明，TPM與TQM（Total Quality Management，全面質(zhì)量管理）關(guān)系顯著，并且二者正向影響JIT（Just In Time，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）的實(shí)施，而JIT的實(shí)施則直接正向影響企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效。

廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱廣煙）在長(zhǎng)期的發(fā)展過程中，一直在奮發(fā)有為的精神和穩(wěn)中求進(jìn)的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想中前進(jìn)。近年來，廣煙緊跟時(shí)代潮流，大力推進(jìn)企業(yè)精益管理工作，其中配香中心在TPM方面作了很多有益的探索。將嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與積極推進(jìn)TPM相結(jié)合起來，將質(zhì)檢過程與改善過程有機(jī)地結(jié)合起來，以求為提升企業(yè)的管理效益和經(jīng)濟(jì)效益提供有力支撐。

2 TPM的內(nèi)容與目標(biāo)

TPM是日本企業(yè)在經(jīng)歷事后維修和預(yù)防性維修之后，引進(jìn)美國(guó)的生產(chǎn)維修再進(jìn)行創(chuàng)造而產(chǎn)生的一種維修體制。TPM通過徹底的5S活動(dòng)，做好個(gè)別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事務(wù)改善和人才培養(yǎng)八類事務(wù)，達(dá)到員工滿意、顧客滿意和社會(huì)滿意的3S目標(biāo)，最終建成可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化企業(yè)。

TPM將人員、設(shè)備、方法三者有機(jī)地結(jié)合在一起。TPM重視員工的作用，要求員工具有強(qiáng)烈主人翁責(zé)任感和參與精神，重視員工的培訓(xùn)和多能工的培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)設(shè)備的使用者和操作者的自主維護(hù)和維修，做好5S活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。TPM也重視設(shè)備的素質(zhì)的提升，同時(shí)也注重業(yè)務(wù)過程的改善，從而提高設(shè)備的使用效率，達(dá)到故障率為零、次品率為零的人—機(jī)結(jié)合極限狀態(tài)。

如果說設(shè)備的5S是以設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目標(biāo)，那么建立在設(shè)備5S基礎(chǔ)上的TPM則是以設(shè)備的績(jī)效為目標(biāo)。所謂設(shè)備績(jī)效的主要指標(biāo)就是OEE（Overall Equipment Efficiency，設(shè)備綜合效率）。其計(jì)算方法是OEE=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×合格品率，詳細(xì)計(jì)算過程參考文獻(xiàn)[6]。理想的OEE要求時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率大于90%，性能運(yùn)轉(zhuǎn)率大于95%，合格品率大于99%，TPM實(shí)施成功與否的主要標(biāo)志就是是否達(dá)到理想的OEE。

3 實(shí)施TPM的關(guān)鍵過程

實(shí)施TPM并非易事，并非所有企業(yè)實(shí)施TPM都是成功的。每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況不一樣，實(shí)施TPM的條件和基礎(chǔ)也不盡相同，因而導(dǎo)致實(shí)施TPM的實(shí)際過程也有所不同。通過對(duì)廣煙配香中心實(shí)施TPM過程進(jìn)行總結(jié)，我們認(rèn)為TPM的實(shí)施可以從以下步驟來進(jìn)行：

3.1 成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組建TPM團(tuán)隊(duì)

領(lǐng)導(dǎo)的重視是取得成功的重要關(guān)鍵。TPM的實(shí)施必然伴隨著人力物力財(cái)力的投入，所以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層必須要充分認(rèn)識(shí)到TPM的意義，并對(duì)活動(dòng)充滿信心和熱情，才能帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)對(duì)理解和接受TPM。企業(yè)決定采用TPM戰(zhàn)略并宣布開始實(shí)施后，公司隨即任命了TPM活動(dòng)負(fù)責(zé)人，由他負(fù)責(zé)以現(xiàn)有員工為基礎(chǔ)，組建TPM團(tuán)隊(duì)。整個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)采用垂直式結(jié)構(gòu)，由一線工人、班組部門負(fù)責(zé)人和TPM委員會(huì)自下而上的三級(jí)組成。TPM委員會(huì)由部門領(lǐng)導(dǎo)及TPM專家和部分一線工人組成，協(xié)調(diào)和指導(dǎo)TPM具體工作和日常工作。

3.2 推行員工培訓(xùn)，培養(yǎng)TPM意識(shí)與技能

TPM既是方法和工具，也是一個(gè)過程，更重要的是它還是一種理念。培訓(xùn)的目的就是讓員工樹立TPM理念，掌握TPM工具和技能。整個(gè)培訓(xùn)過程分三步進(jìn)行：專家培訓(xùn)、全員推廣和技能培養(yǎng)。

推進(jìn)過程中，專門邀請(qǐng)了TPM資深專家負(fù)責(zé)整個(gè)培訓(xùn)過程。專家首先深入考察了配香中心的運(yùn)營(yíng)情況、生產(chǎn)狀況和設(shè)備特點(diǎn)，制訂了詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)結(jié)束后，TPM委員會(huì)立即召開一次執(zhí)行會(huì)議，詳細(xì)制定TPM推行的具體過程，確定好相關(guān)人員的職責(zé)、開展工作的方式等，并決定以后每周召開一次總結(jié)會(huì)。

全員推廣的過程目的是使TPM觀念深入貫徹到每一個(gè)人的心里。目標(biāo)是推動(dòng)建立TPM及精益企業(yè)文化氛圍。許多公司推行TPM不成功或最終收效甚微的主要原因就在于沒能改變傳統(tǒng)習(xí)慣，領(lǐng)導(dǎo)的幾句豪言壯語就代表了TPM活動(dòng)的全部，結(jié)果就是激情過后濤聲依舊，公司依然是那種救火式的事后維修，甚至連5S活動(dòng)都流于形式。其根源就在于沒有形成TPM習(xí)慣及其對(duì)應(yīng)的文化氛圍。

技能培養(yǎng)的過程是伴隨著全員推廣過程一起進(jìn)行的。相關(guān)的專家及熟練的技能工深入到生產(chǎn)一線對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范員工對(duì)設(shè)備使用前、使用中和使用后的操作規(guī)則，讓設(shè)備操作者不僅會(huì)操作設(shè)備，還掌握好設(shè)備的保養(yǎng)、潤(rùn)滑、檢查和維修技能，以實(shí)現(xiàn)“自主保全、預(yù)防管理、專業(yè)保全”的目標(biāo)。

培訓(xùn)的方式采用集中培訓(xùn)與個(gè)別培訓(xùn)相結(jié)合。集中培訓(xùn)主要采用講座和討論的方式。個(gè)別培訓(xùn)主要采用OPL（One Point Lesson，單點(diǎn)課程）形式。OPL又稱“一頁課程”，是一種在工作過程中對(duì)員工進(jìn)行實(shí)時(shí)教育方式。員工將自己的知識(shí)、工作經(jīng)驗(yàn)和技巧匯編成OPL教材，對(duì)同事進(jìn)行短時(shí)間（通常10分鐘左右）講解和共享。在OPL模式下，員工既是老師，又是學(xué)生。OPL模式不僅能有效地進(jìn)行知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和技巧的傳承，還能提高員工的參與意識(shí)和榮譽(yù)感，降低企業(yè)的培訓(xùn)成本，減少停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)流程，因而OPL是TPM活動(dòng)中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)的重要方式。

3.3 引入信息管理系統(tǒng)，暢通信息渠道

為促進(jìn)TPM的順利進(jìn)行，使任何員工在能夠很方便地獲取進(jìn)行TPM活動(dòng)所必要的設(shè)備信息，公司與艾達(dá)（廣州）自動(dòng)化工控設(shè)備有限公司合作，后者為本公司開發(fā)一套TPM管控軟件系統(tǒng)，總體架構(gòu)如圖1所示。

其中包含以下關(guān)鍵模塊（系統(tǒng)登陸界面如圖2所示）。

3.3.1 設(shè)備臺(tái)賬管理。建立規(guī)范的設(shè)備管理的基礎(chǔ)信息和基礎(chǔ)流程，建立統(tǒng)一規(guī)范的設(shè)備分類和編碼體系，建立堅(jiān)固高效的基礎(chǔ)信息體系結(jié)構(gòu)，為設(shè)備建卡建賬、變動(dòng)管理和設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、維修等管理工作的開展打下基礎(chǔ)。

3.3.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理。設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理主要包括對(duì)建立設(shè)備技術(shù)、管理、運(yùn)行與維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)信息庫或知識(shí)庫，通過運(yùn)行與維護(hù)過程的知識(shí)積累進(jìn)行修正、補(bǔ)充和控制，形成設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)的管理。

3.3.3 計(jì)劃保全管理。包括計(jì)劃維修管理和緊急維修管理。計(jì)劃維修管理是指生產(chǎn)單位每天根據(jù)點(diǎn)檢保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)（紅卡）在系統(tǒng)內(nèi)提交維修申請(qǐng)，委托保全進(jìn)行維修，也可新增零星維修計(jì)劃及根據(jù)大修技改項(xiàng)目安排大修技改計(jì)劃；對(duì)于維修計(jì)劃進(jìn)行編排，確定節(jié)假日維修計(jì)劃或委外維修計(jì)劃；維修計(jì)劃審批通過后，生成維修工單；該項(xiàng)工作實(shí)施后，由實(shí)施人員填寫詳細(xì)的維修實(shí)施記錄；系統(tǒng)可以以設(shè)備、生產(chǎn)線、車間等類別檢索分析紅卡結(jié)案率。緊急維修管理是指生產(chǎn)設(shè)備在發(fā)生緊急故障時(shí)，生產(chǎn)班組線下通知保全進(jìn)行修理，并在系統(tǒng)內(nèi)提交維修申請(qǐng)，建立維修工單；維修工作完成后，由生產(chǎn)班組人員確認(rèn)修復(fù)狀態(tài)及維修耗時(shí)，由維修實(shí)施人員或技術(shù)員填寫維修實(shí)施記錄；如果是一般故障或重大故障，需要做故障分析。

3.3.4 故障管理。通過對(duì)故障的處理分析及對(duì)策實(shí)施，建立故障編碼體系，方便進(jìn)行故障的檢索、歷史故障查詢、重發(fā)故障統(tǒng)計(jì)等工作，有利于在進(jìn)行緊急維修申請(qǐng)、故障工單建立、故障工單審批、故障維修時(shí)，可聯(lián)機(jī)得到故障編碼的支持。

3.4 全面開展5S活動(dòng)，優(yōu)化PDCA環(huán)

設(shè)備的健康跟人一樣，要使它不“生病”，一方面要讓它有健康的“生活方式”；另一方面也要對(duì)它進(jìn)行定期體檢。5S活動(dòng)可以讓設(shè)備保持良好的衛(wèi)生條件和作息時(shí)間，從而少生病或不生病。5S活動(dòng)是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)保全的基礎(chǔ)，也是TPM的基礎(chǔ)，所以推行TPM，首先就要從抓好5S做起。抓好5S有兩個(gè)要點(diǎn)：一是要注意細(xì)節(jié)，比如整理過程要求要清除無用物品或設(shè)備，長(zhǎng)期用不到的物品堅(jiān)決清除或入庫。要做好這一工作就得認(rèn)真按使用頻率對(duì)物品進(jìn)行分類，堅(jiān)決不允許與生產(chǎn)無關(guān)物品出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)；二是要堅(jiān)持。5S是一項(xiàng)持續(xù)性工作，其中心點(diǎn)是素養(yǎng)，使員工養(yǎng)成5S習(xí)慣，把它當(dāng)作是例行事務(wù)，不能因?yàn)楣ぷ魅蝿?wù)一緊，為了趕進(jìn)度而荒廢。

PDCA環(huán)由計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）和處理（Action）四個(gè)階段組成。在實(shí)施TPM的過程中，這是一個(gè)必須高度重視的循環(huán)過程。TPM委員會(huì)每周召開一次會(huì)議，每次會(huì)議查看計(jì)劃進(jìn)度或制定新的活動(dòng)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。在執(zhí)行計(jì)劃的過程中檢查出現(xiàn)的問題，并針對(duì)問題采取相應(yīng)的處理措施，再制定新的計(jì)劃。在這個(gè)過程中，TPM信息管理系統(tǒng)起到了很大的作用，通過它可以很順利而方便地跟蹤每一個(gè)計(jì)劃保全的執(zhí)行情況，跟蹤每個(gè)故障的處理情況，查詢并更新專家知識(shí)庫，使計(jì)劃的制定越來越科學(xué)。

4 結(jié)語

TPM在配香中心近一年的實(shí)施，總的來說是取得了很大的成功。

首先是徹底改變員工的設(shè)備觀念。在過去員工認(rèn)為設(shè)備是公司的，壞了找人修即可，設(shè)備操作工只用不管，設(shè)備維修工則只管修，不管設(shè)備如何壞，整個(gè)過程沒有任何預(yù)防設(shè)備損壞的機(jī)制?，F(xiàn)在員工對(duì)設(shè)備不僅打掃得干干凈凈，而且保養(yǎng)得井井有條；不僅一絲不茍地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，而且定期認(rèn)真進(jìn)行自主點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，員工的使命感和主人翁精神得到極大的提高。

其次是設(shè)備OEE得到明顯提高。設(shè)備平均故障時(shí)間大大延長(zhǎng)，平均修理維護(hù)間隔時(shí)間大為縮短，設(shè)備的維修成本同比下降比較明顯。

總的來說，TPM可以極大地提高設(shè)備的管理水平，有效地提升企業(yè)的整體素質(zhì)和實(shí)力，企業(yè)實(shí)施TPM的過程并非千篇一律，也不可能一蹴而就，企業(yè)要根據(jù)自身的實(shí)際情況循序漸進(jìn)，注重TPM文化建設(shè)，最終達(dá)到理想的OEE指標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]夏陽.“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團(tuán)公司構(gòu)建TPM管理體系結(jié)碩果[J].中國(guó)軍轉(zhuǎn)民，2015，（2）.

[2]李紅超.TPM在紅塔集團(tuán)設(shè)備管理中的應(yīng)用研究[D].重慶大學(xué)，2003.

[3]劉彤.TPM在大陸汽車天津電子工廠的推廣應(yīng)用[D].天津大學(xué)，2012.

[4]蘇忠梅，梁家豪.全員設(shè)備維修（TPM）在企業(yè)設(shè)備管理中的作用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，（1）.

[5]徐學(xué)軍，周武靜，葉飛.TQM、TPM與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)實(shí)施的關(guān)系及對(duì)績(jī)效的影響[J].工業(yè)工程與管理，2010，（6）.

[6]朱增志.M公司TPM應(yīng)用研究[D].天津大學(xué)，2006.

作者簡(jiǎn)介：梁岳（1977-），男，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司工程師，研究方向：設(shè)備管理工程和機(jī)電自動(dòng)化；羅福明（1976-），男，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司工程師，研究方向：煙草工程；趙瑞峰（1976-），男，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司高級(jí)工程師，研究方向：煙草工程；卓浩廉（1966-），男，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司工程師，研究方向：煙草工程；廖偉杰（1982-），男，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司助理工程師，研究方向：煙草工程。

（責(zé)任編輯：陳 潔）