近年來，硬質(zhì)合金市場低迷不振，生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對逆境，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬公司”）以強(qiáng)化內(nèi)部管理為突破口，特別是在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面，做了大量卓有成效的工作。公司人力資源部表示，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就是提高勞動(dòng)效率，既是公司發(fā)展的需要，也是提高員工收入的重要措施，是順勢而行，也是勢在必行。

正因?yàn)閷@項(xiàng)工作常抓不懈，不斷創(chuàng)新，隨之而來的是勞動(dòng)生產(chǎn)率的節(jié)節(jié)攀升。如今，公司本部的全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率較2010年增長了35.71%，員工由2010年末的4953人，降至2015年末的3862人，共減少1091人。

以績效考核為導(dǎo)向

績效考核，是企業(yè)績效管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)管理強(qiáng)有力的手段之一。目的就是提高員工的工作效率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。

在2011年以前，株硬公司實(shí)行“以實(shí)際人數(shù)核算工資基數(shù)”的分配模式?；鶎訂挝粸闋幦「嗟墓べY總額，不斷要求增人，使得冗員不斷增加，人員配置優(yōu)化缺乏動(dòng)力，員工勞動(dòng)積極性不高。

在此背景下，公司人力資源部創(chuàng)新績效考核模式，采用噸位工資制。即二級生產(chǎn)單位的績效工資基數(shù)只與產(chǎn)量有關(guān)，與員工人數(shù)無關(guān)。這一新的考核模式，調(diào)動(dòng)了二級單位的積極性，使干部員工認(rèn)識到，只有業(yè)績好，效率高，員工收入才能增加。

績效考核制度并不是一成不變的。為適應(yīng)發(fā)展的要求，制度也在不斷完善。2011年，所有生產(chǎn)和輔助單位一律實(shí)行“增人不增工資，減人不減工資”的政策，鼓勵(lì)單位少用人，提高勞動(dòng)效率；2012年，工資總額由原來的年終考核結(jié)算轉(zhuǎn)變成按月考核按月兌現(xiàn)，體現(xiàn)了考核的及時(shí)性，考核結(jié)果更加清晰透明，這些措施得到了二級單位的擁護(hù)和支持?！皣嵨还べY制體現(xiàn)了收入分配向一線傾斜的原則，激發(fā)了員工的工作熱情，這是我們喜聞樂見的?！币晃环謴S負(fù)責(zé)人如是說。

與此同時(shí)，二級單位也積極開展績效考核創(chuàng)新。在內(nèi)部績效考核運(yùn)作下，合理分配收入，從而實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。

株硬公司型材合金事業(yè)部績效考核的亮點(diǎn)是將考核量化。該事業(yè)部副總經(jīng)理陽立庚介紹，事業(yè)部根據(jù)崗位責(zé)任制及工作職責(zé)，將考核指標(biāo)進(jìn)行分解，每項(xiàng)工作都依據(jù)職責(zé)和權(quán)重固定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。在此基礎(chǔ)上，事業(yè)部又在內(nèi)部推行了低、中、高式分檔計(jì)酬。

來自壓制崗位的漆艷打了一個(gè)比方，如果一個(gè)月上班25天，你努力用18天完成了定額任務(wù)，之后干的工時(shí)會(huì)比定額任務(wù)內(nèi)的工時(shí)更值錢，甚至翻番?！拔覀冞@是在鼓勵(lì)員工，只有干得多，干得好，收入才會(huì)增加?！笔聵I(yè)部合金廠廠長曾惠欽說。

績效考核的完善，使得生產(chǎn)更規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，勞動(dòng)生產(chǎn)率也實(shí)現(xiàn)了大幅度提升。2014年，型材合金事業(yè)部合金廠有員工230人，年產(chǎn)量為1038噸；2015年，該廠員工減至205人，年產(chǎn)量卻達(dá)到了1211噸。

使人員配置更優(yōu)化

面對勞動(dòng)生產(chǎn)率不夠高的現(xiàn)實(shí)，株硬公司的另一舉措是優(yōu)化人力資源配置，控制用工人數(shù)。

2011年，人力資源部參照相關(guān)原則，重新核定各生產(chǎn)單位和輔助單位定員編制，比原編制人數(shù)下降10%。

人員怎么優(yōu)化？人力資源部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，一是員工的正常退休，二是優(yōu)化勞務(wù)派遣員工隊(duì)伍，三是建立和完善合理的退出機(jī)制。

在株硬公司提出優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)和員工隊(duì)伍的要求下，各二級單位積極展開了崗位整合和優(yōu)化人員配置工作。近幾年，株硬公司鎢鈷合金廠大刀闊斧地對多個(gè)崗位進(jìn)行整合。該項(xiàng)工作并不是一蹴而就，而是做了大量的前期準(zhǔn)備工作，諸如年度業(yè)績排名，人員的競聘上崗。盡管如此，個(gè)別員工對這項(xiàng)工作還是有看法、存在消極情緒?！拔覀冊趺崔k？只能頂住壓力，動(dòng)之以情，曉之以理，不厭其煩地做思想工作，取得員工的理解和支持?！痹搹S廠長蔡海燕說。

三年多來，該廠對多個(gè)崗位進(jìn)行了撤消或合并。廠技術(shù)室原有員工20多人，整合后只留下12人。噴砂、鈍化崗位原有員工18人，如今只保留8人。人員減少，不但沒使勞動(dòng)生產(chǎn)率降低，反而使勞動(dòng)生產(chǎn)率得到了有效提升。2012該廠員工人數(shù)為150人，年產(chǎn)量366噸；2013年員工人數(shù)為145人，年產(chǎn)量462噸；2014年員工人數(shù)為135人，年產(chǎn)量達(dá)到527噸。

株硬公司鉭鈮制品事業(yè)部和型材合金事業(yè)部的勞動(dòng)生產(chǎn)率提升，也與崗位整合，優(yōu)化人員配置工作密不可分。鉭鈮制品事業(yè)部原有5人輪流值班的調(diào)度崗位，現(xiàn)只保留1 人。型材合金事業(yè)部深加工廠2013年原有員工130余人，如今降至110人，而年產(chǎn)量從2013年的600噸不到，增至為現(xiàn)在的780余噸。

嚴(yán)控勞務(wù)派遣員工總數(shù)，也是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的舉措之一。崗位整合后的富余人員，大部分人被分到生產(chǎn)一線。一線崗位的人數(shù)又飽和了，怎么辦？為此，株硬公司專門針對勞務(wù)派遣員工隊(duì)伍制訂了優(yōu)化方案。經(jīng)過三年的努力，勞務(wù)派遣員工總數(shù)從2012年初的698人降至目前的271人，人數(shù)下降了60%。

株硬公司人力資源部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，優(yōu)化勞務(wù)派遣員工隊(duì)伍，一是解決了歷史遺留問題，二是使勞務(wù)派遣員工人數(shù)得到了控制，三是通過考核將一批優(yōu)秀的勞務(wù)派遣員工，轉(zhuǎn)為與公司簽訂勞動(dòng)合同的員工，為生產(chǎn)一線注入了新活力。

重培訓(xùn)和自動(dòng)化生產(chǎn)

在采訪過程中，員工們認(rèn)為，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升，還與株硬公司重視培訓(xùn)工作和重視自動(dòng)化生產(chǎn)密切相關(guān)。一位二級單位負(fù)責(zé)人表示，這項(xiàng)工作之所以得到二級單位積極響應(yīng)，在于公司實(shí)行了“減人不減薪”的政策。

近幾年，型材合金事業(yè)部發(fā)展勢頭良好，為了進(jìn)一步突破產(chǎn)能，在公司的支持下，事業(yè)部的設(shè)備不斷更新和升級，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)能力。對該事業(yè)部壓制崗位的員工而言，機(jī)械手的引進(jìn)，無疑將他們從繁重的手工作業(yè)中解放了出來。此前，一人只能操作一臺壓制設(shè)備，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，且存在一定的安全隱患。引進(jìn)機(jī)械手后，一人可看管四臺設(shè)備，效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也更高，鉭鈮制品事業(yè)部也享受到了提升設(shè)備自動(dòng)化能力帶來的“紅利”。原本需要多名員工的崗位，改進(jìn)后壓縮了人員編制，更多的員工充實(shí)到缺少人手的崗位。如對純水設(shè)備改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了無人操作。

鎢鈷合金廠自2011年技改后，設(shè)備自動(dòng)化程度提升更為明顯。以往某合金產(chǎn)品的分解工作須手工進(jìn)行，技改后全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械分解，工作效率一下提高五倍。

員工的培訓(xùn)也是生產(chǎn)單位常抓不懈的一項(xiàng)工作。鎢鈷合金廠每年都會(huì)制定具體的人才培養(yǎng)計(jì)劃，在培訓(xùn)中引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

鉭鈮制品事業(yè)部培訓(xùn)工作的亮點(diǎn)，在于把員工培養(yǎng)成“多面手”。通過對員工多崗位培訓(xùn)，使他們可以勝任兩個(gè)及以上的崗位。如拉絲車間的大部分員工可以承擔(dān)修模、拉絲、型軋班的工作；制件車間的員工多數(shù)能操作磨床、軋機(jī)、切割、數(shù)控加工中心等設(shè)備。

此外，一些單位還通過人員委培、崗位練兵、名師帶高徒的方式提升員工的技能水平。鎢鉬制品廠維修電工謝小震表示，她在崗位練兵活動(dòng)中受益匪淺，從一個(gè)只能換幾個(gè)燈炮的電工，逐漸成長為株硬公司的高級技師、一級操作能手。

在采訪中，株硬公司人力資源部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，經(jīng)過幾年的努力，本部的勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，但還有較大的提升空間，與國外先進(jìn)硬質(zhì)合金企業(yè)，甚至國內(nèi)某些企業(yè)比較，差距不小。我們只有克服各種困難，加大工作力度，不斷優(yōu)化人力資源配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方能為公司的進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級，健康穩(wěn)定發(fā)展，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。