呂石君

(萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東 271104)

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熱矯直機(jī)矯直輥的使用分析與改進(jìn)

呂石君

(萊鋼集團(tuán)設(shè)備檢修中心，山東 271104)

摘要：通過對熱矯直機(jī)矯直輥及支撐輥進(jìn)行改造，增設(shè)吹掃裝置，提高矯直輥的使用周期及矯直輥的表面質(zhì)量，從而提高矯直鋼板表面質(zhì)量和矯直效率。

關(guān)鍵詞：熱矯直機(jī)；矯直輥；改造

熱矯直機(jī)主要應(yīng)用于中(寬)厚板生產(chǎn)線，矯直輥數(shù)量通常為九輥或者十一輥，按照上四下五或者上五下六的方式裝在上下輥盒內(nèi)，主要是對熱軋后的鋼板進(jìn)行矯直處理，通過壓下裝置和提升裝置調(diào)整輥縫，對鋼板表面進(jìn)行壓力矯直，達(dá)到規(guī)定的平整度。經(jīng)熱矯直工序后熱軋鋼板上表面通常會(huì)產(chǎn)生壓痕缺陷，從壓痕的形貌特征分析，缺陷是由熱矯直機(jī)矯直輥輥面缺陷所致，磨損部位與鋼板表面的氧化鐵皮粘連后，加速了矯直輥的磨損，也降低了矯直輥的使用壽命。通過提高矯直輥及輥盒的裝配質(zhì)量，對矯直輥材質(zhì)和尺寸進(jìn)行改造，提高矯直輥使用壽命。

1熱矯直機(jī)矯直輥的使用周期及日常維護(hù)

1.1熱矯直輥使用周期

熱矯直機(jī)矯直輥理論使用壽命在10萬t左右，根據(jù)使用情況和設(shè)備所處工況環(huán)境的不同，矯直輥壽命會(huì)有所降低。

1.2 熱矯直輥的日常維護(hù)

(1)熱矯直輥的修磨要求。熱矯直輥表面粗糙度降低后，將嚴(yán)重影響矯直輥的使用，通過專業(yè)磨床修磨，達(dá)到表面粗糙度Ra0.4 μm以上，同時(shí)將在使用過程中出現(xiàn)的熱裂紋徹底消除，避免因熱裂紋處理不徹底造成輥面粗糙度下降。

(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)修磨矯直輥輥面。充分利用好工藝停機(jī)時(shí)間和其它設(shè)備停機(jī)時(shí)間，對矯直輥表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有異物粘附，及時(shí)進(jìn)行清除，如輥面有輕微壓痕，及時(shí)使用專用工具進(jìn)行打磨，避免壓痕加深。

(3)提高輥盒裝配質(zhì)量。矯直輥安裝在輥盒內(nèi)，矯直輥與支承輥之間的平行度、矯直輥與矯直輥之間的平行度、矯直輥與輥盒框架之間的安裝精度等安裝參數(shù)均會(huì)對矯直輥的使用產(chǎn)生很大的影響。

2熱矯直輥使用過程中存在的問題

(1)熱矯直輥輥面粘氧化鐵皮。在使用過程中，由于鋼板表面除磷效果較差，鋼板表面存在大量的氧化鐵皮，如不及時(shí)進(jìn)行清理，氧化鐵皮會(huì)粘在矯直輥表面，影響矯直輥的表面光潔度，從而影響矯直鋼板表面質(zhì)量，造成鋼板表面出現(xiàn)不同程度的凹坑。

(2)輥面磨損嚴(yán)重。在長期使用過程中，矯直輥不斷地與高溫鋼板表面接觸，表面溫度達(dá)到400℃以上，長期受熱導(dǎo)致矯直輥表面出現(xiàn)熱裂紋，如不及時(shí)進(jìn)行更換處理，熱裂紋繼續(xù)劣化，導(dǎo)致矯直輥局部輥面出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了矯直輥的使用。

(3)多輥矯直傳動(dòng)方式不一樣，造成表面速度不一致，影響矯直效果。目前，矯直輥傳動(dòng)方式主要有集中傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)兩種類型，其中集中傳動(dòng)方式較為普遍，具有傳動(dòng)控制簡單，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但也存在傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整精度較低等缺點(diǎn)。當(dāng)矯直輥在長期使用過程中出現(xiàn)不同程度的磨損后，由于采用了集中傳動(dòng)方式，傳動(dòng)速度一致，但由于矯直輥輥徑不一致，導(dǎo)致輥面表面速度不一致，在矯直鋼板的過程中，部分矯直輥出現(xiàn)過矯直現(xiàn)象，與正常矯直對比，過矯直產(chǎn)生的表面摩擦力與正常矯直相反，嚴(yán)重影響了矯直的效果。

3主要改造方案和技術(shù)要點(diǎn)

3.1對矯直輥和支撐輥材質(zhì)及尺寸進(jìn)行改造

通過檢查矯直輥的磨損情況，在矯直輥邊部有明顯磨損，并且及大量氧化鐵皮黏附在矯直輥表面，調(diào)整彎輥使用情況，使用正相彎輥時(shí)磨損情況有了一定的改善，但尚未完全消除。使用負(fù)相彎輥后，磨損情況加劇。由此可見，彎輥的使用對矯直輥磨損有一定的影響。檢查與矯直輥接觸的支撐輥情況，支撐輥邊部有明顯磨損。

支撐輥邊部通常會(huì)設(shè)計(jì)有過渡圓角。通過增大過渡圓角，使支撐輥邊部與矯直輥形成良好的過渡。矯直輥材質(zhì)為X40CrMo，硬度為54~56 HRC，支撐輥材質(zhì)為56NiCrMo，硬度為46~48 HRC，通過調(diào)整矯直輥與支撐輥的硬度差，盡量減少矯直輥表面的磨損。通過以上措施，熱矯直機(jī)滿足了鋼板的表面質(zhì)量要求。

3.2增設(shè)冷卻吹掃裝置

針對矯直輥輥面因溫度過高產(chǎn)生的熱裂紋，對矯直輥表面進(jìn)行冷卻，降低矯直輥表面的溫度，減少熱裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)增加吹掃裝置，對粘附在矯直輥表面的氧化鐵皮等異物進(jìn)行吹掃，配合冷卻裝置，減少異物對矯直輥輥面光潔度的影響。

3.3增加矯直前除磷裝置

由于鋼板經(jīng)過軋制冷卻，表面存在大量的氧化物，會(huì)嚴(yán)重影響矯直輥的使用，在鋼板矯直前增設(shè)除磷裝置，采用高壓空氣吹掃的方式，既不會(huì)降低鋼板表面溫度，又去除了鋼板表面的氧化物，提高了軋制質(zhì)量。

4結(jié)論

通過以上改造，經(jīng)過長時(shí)間現(xiàn)場運(yùn)行，熱矯直機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，矯直輥更換周期明顯縮短，矯直輥磨損量由1 mm減小至0.5 mm，矯直噸數(shù)由原來的5萬t提升至10萬t。同時(shí)縮短了輥盒更換周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)

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編輯陳秀娟

Usage Analysis and Improvement on the Straightening Roll of Hot Straightening Machine

Lv Shijun

Abstract：The usage period and surface quality of straightening roller are improved by modifying the straightening roll and backup roll of hot straightening machine and increasing blow-sweep devices in order to improve the surface quality and straightening efficiency of the straightened steel plate.

Key words：hot straightening machine; straightening roll; modifying

中圖分類號：TG333.2+3

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

作者簡介：呂石君(1982—)，男，工程師。電話：18663498887，Email: 1321484971@qq.com

收稿日期：2015—09—10