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專利信息

低溫裂紋釉及用其制備的低溫裂紋釉陶瓷制品及制備方法

本發(fā)明涉及一種低溫裂紋釉及用其制備的低溫裂紋釉陶瓷制品及制備方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該低溫裂紋釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：霞石正長石390-410份、石英48-52份、重質(zhì)碳酸鈣48-52份、第一釉用熔塊780-820份、輕質(zhì)碳酸鈣19-21份、第二釉用熔塊19-21份、碳酸銅76-84份。本發(fā)明通過對低溫裂紋釉釉料進行精心調(diào)配，可以在較低溫下燒成裂紋釉，有效節(jié)約能源；按照本發(fā)明所述方法燒制的裂紋釉陶瓷制品不僅成品率可高達95以上，而且其釉面完整美觀，具有顯著的裂紋效果；按照本發(fā)明釉料燒制的陶瓷制品的釉面呈墨綠色，且裂紋均勻細致，因此，本發(fā)明具有良好的應(yīng)用前景和市場前景。

公開號：CN 105294173A

一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）配制坯料；（2）將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；（3）將步驟（2）制得粉料于料倉內(nèi)陳腐2～3天后輸送至壓機內(nèi)壓制成型，成型規(guī)格分別為第一規(guī)格；（4）將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的坯磚按上下交替層疊布置；（5）按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；（6）將施釉和印花處理后的坯磚按第一規(guī)格和第二規(guī)格交替排列進入窯爐內(nèi)燒制成仿古磚；（7）將步驟（6）燒制的仿古磚進行磨邊處理并進行分檢包裝。本發(fā)明通過同一窯爐中燒制不同規(guī)格的兩種仿古磚，節(jié)省了投資額，降低了生產(chǎn)成本。

公開號：CN 105294091A

陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置

本發(fā)明公開了一種陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置，其特征在于，它包括設(shè)置在輥磨機磨盤外緣的料槽、底座和連接于料槽與底座之間的振動發(fā)生裝置，料槽中設(shè)置有螺旋向上的斜隔料板，斜隔料板將料槽分成上、下層，斜隔料板上設(shè)置有若干個安裝篩網(wǎng)的孔位和/或便于落料的孔，下層腔體設(shè)置有出料口，經(jīng)過篩分的原料顆粒落到料槽的下層腔體的底板上；料槽的上層設(shè)置有一條或一條以上的引向輥磨軌道的出料斜槽，出料斜槽上設(shè)置有至少一個落料口。本發(fā)明采用電磁力工作無轉(zhuǎn)動部件，不需潤滑，方便調(diào)節(jié)給料量，易于實現(xiàn)自動化控制。

公開號：CN 105327742A

系列化陶瓷坯料制備方法

本發(fā)明公開了一種系列化陶瓷坯料制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）將陶瓷原料按功能劃分為熔劑、骨架、粘結(jié)三種基本組份，分別配料加工成泥漿；（2）經(jīng)檢測各組份泥漿的化學組成及其泥漿含水率后，根據(jù)不同產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的需要，預先確定最終制成的坯料化學成份，以此計算出三種組份泥漿的配料混合比例；（3）將這三種組份泥漿按比例在攪拌機中混合均勻，從而制備出不同規(guī)格成份準確穩(wěn)定的坯料。本發(fā)明的系列化陶瓷坯料制備方法，能適應(yīng)多種產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝需要，制備出不同規(guī)格，成份準確穩(wěn)定的坯料，提高了陶瓷產(chǎn)品的成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。

公開號：CN 105272148A

原生態(tài)立體圖案瓷磚及其制作方法

本發(fā)明涉及一種原生態(tài)立體圖案瓷磚，包括磚坯體，所述磚坯體的上表面覆蓋有底釉層，所述底釉層上分別設(shè)置有噴繪圖案和堆料圖案，所述底釉層上還覆蓋有面釉層，所述噴繪圖案和所述堆料圖案均鑲嵌在所述底釉層和所述面釉層之間。本發(fā)明的有益效果為：通過在坯體上覆蓋有底釉層，一是能夠防止坯體透水，增加坯體白度或?qū)ε黧w表面著色，讓后續(xù)制作的圖案具有更好的表現(xiàn)效果；二是在底釉或釉料彩色圖案上填覆有面釉，能夠起到保護和固定圖案的同時，填平磚面經(jīng)過拋光處理后，還可以增加圖案色彩的折射效果，使圖案更絢麗更立體，不容易褪色和遭受磨損；本發(fā)明提供的工藝步驟簡單，容易制作。

公開號：CN 105330341A