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·新技術(shù)與新成果·

2016022 一種銀氧化錫廢料回收循環(huán)利用的方法

本發(fā)明公開了一種銀氧化錫廢料回收循環(huán)利用的方法，具體為取銀氧化錫廢料置于電阻爐中，于真空度為0.01～0.05 MPa、600～700 ℃的條件下保溫活化0.5～1 h，冷卻，然后在氫氣氣氛下升溫至800～850 ℃保溫2～5 h，得到Ag-Sn合金。該方法先對(duì)銀氧化錫廢料進(jìn)行活化，使銀氧化錫廢料在后續(xù)的還原步驟中更容易被還原，而且能夠以較低的溫度對(duì)銀氧化錫廢料進(jìn)行還原，并且確保銀氧化錫廢料在還原過程中及還原后的物料均處于固體狀態(tài)，避免了銀氧化錫材料由于熔化揮發(fā)造成的損耗，因而回收率高；同時(shí)避免了(至少減少了)料舟、爐子中雜物對(duì)還原所得的Ag-Sn合金造成污染的可能性，確保了所得Ag-Sn合金的純度。(公開(公告)號(hào)：CN103740937A 申請(qǐng)人：桂林電器科學(xué)研究院有限公司)

2016023 一種從鉻渣中制備磷酸鉻的方法

本發(fā)明涉及一種從鉻渣中制備磷酸鉻的方法，包括以下步驟： 1)將鉻渣粉碎； 2)將粉碎后的鉻渣加水浸取后固液分離； 3)將分離后得到的浸取液加熱還原，解毒Cr6+，過濾； 4)將分離后得到的鉻渣分步酸化、過濾，使最終酸化液pH值為4～5，收集所得濾液合并，再次酸化，使pH值為2～3，加入還原劑再次還原解毒Cr6+，過濾得到氫氧化鉻沉淀； 5)合并各步所得氫氧化鉻沉淀，用稀磷酸充分溶解后調(diào)節(jié)溶液pH值至6～7，待沉淀完全析出后過濾，得磷酸鉻濕料，過濾、干燥、制成磷酸鉻粉末。該方法為鉻渣綜合利用開辟了新途徑，且生產(chǎn)工藝簡單，在制備磷酸鉻的工藝過程中，經(jīng)過一次水洗溶出還原和兩次酸化溶出還原六價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)了鉻渣的徹底解毒。(公開(公告)號(hào)：CN103740936A 申請(qǐng)人：武漢紡織大學(xué))

2016024 高鎂低鎳硫化礦生物浸出過程中綜合回收鎳鎂的方法

一種高鎂低鎳硫化礦生物浸出過程中綜合回收鎳鎂方法，將高鎂低鎳硫化礦生物浸出液通過離子交換樹脂柱吸附鎳離子，富鎂溶液流出；用低酸度硫酸解吸離子交換樹脂中殘余的鎂離子，用高酸度硫酸解吸離子交換樹脂中的鎳離子，鎳離子解吸溶液返回堆場(chǎng)；當(dāng)堆場(chǎng)的浸出液Mg與Ni的質(zhì)量濃度比<5時(shí)，使用Versatic10萃取鎳，有機(jī)相反萃，得到富鎳溶液。該方法通過提高鎳鎂濃度比以及各工藝參數(shù)的合理匹配，有效分離鎳、鎂，實(shí)現(xiàn)生物浸出液中鎳和鎂的回收。(公開(公告)號(hào)：CN104745813A 申請(qǐng)人：北京有色金屬研究總院)

2016025 一種富氧側(cè)吹雙區(qū)熔池熔煉爐

本實(shí)用新型公開了一種富氧側(cè)吹雙區(qū)熔池熔煉爐，包括爐體和熔池，所述爐體包括爐襯、水套、加料口，爐體外部設(shè)置水套，爐體頂部設(shè)置煙罩和加料口，爐體下部兩側(cè)設(shè)置爐體通風(fēng)口，爐體內(nèi)中下部為主熔池區(qū)，爐體外側(cè)面設(shè)置副熔池區(qū)，副熔池區(qū)上口與爐體底面通過熔體導(dǎo)流口連通，副熔池區(qū)頂部設(shè)置副煙管與爐體上部連通。本實(shí)用新型采用雙區(qū)設(shè)計(jì)，把熔煉區(qū)域分為爐體動(dòng)態(tài)主熔煉區(qū)和熔池靜態(tài)副沉降區(qū)，熔體導(dǎo)流口把爐體與熔池連接，在爐體動(dòng)態(tài)熔煉區(qū)內(nèi)，富氧空氣、熔化的金屬熔體和固態(tài)爐料發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。在熔池靜態(tài)沉降區(qū)內(nèi)，從熔池通風(fēng)口鼓入的富氧空氣在熔池中產(chǎn)生低幅攪動(dòng)，給金屬熔體匯聚沉降創(chuàng)造有利條件，使得排出的爐渣中金屬含量顯著降低。(公開(公告)號(hào)：CN203794961U 申請(qǐng)人：個(gè)舊市光穆有色金屬尾礦廢渣綜合回收有限公司,個(gè)舊市冶金研究所)

2016026 一種從含銥二氧化鋯砂中回收銥金的方法

本發(fā)明公開一種從含銥二氧化鋯保溫材料中回收銥金的方法。將含銥金的二氧化鋯粉碎成極細(xì)顆粒(小于400目)，低溫真空烘干除去水汽后，進(jìn)行高壓電選，可把銥金和氧化銥顆粒從二氧化鋯中分離，銥金回收率大于80%。本發(fā)明所用設(shè)備簡單，操作方便，成本較低，銥金回收率高，回收過程不使用和產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，是一種高效環(huán)保的回收方法。(公開(公告)號(hào)CN103667724A 申請(qǐng)人：福建福晶科技股份有限公司)

2016027 鋁熔體的除氫方法和系統(tǒng)

一種鋁熔體的除氫方法和系統(tǒng)，鋁熔體的除氫方法中，在將鋁錠熔化成熔融態(tài)鋁后，在保持真空熔煉爐內(nèi)的不低于第二真空度同時(shí)，向熔融態(tài)鋁中通入惰性氣體，同時(shí)抽去真空熔煉爐內(nèi)的氣體；在停止通入氣體后，靜置熔融態(tài)鋁。在上述技術(shù)方案中，向熔融態(tài)鋁中通入惰性氣體后，可高效地析出溶于熔融態(tài)鋁中的氫，同時(shí)抽出真空熔煉爐內(nèi)的氣體，可及時(shí)將由熔融態(tài)鋁中抽出的氣體排出真空熔煉爐外，防止氫重新進(jìn)入熔融態(tài)鋁中，在真空環(huán)境下進(jìn)行吹氣排氫工藝，可形成均勻細(xì)小的氣泡提高析氫效果；在靜置過程中，存留于熔融態(tài)鋁中的氫會(huì)向真空擴(kuò)散，從而進(jìn)一步析出溶于熔融態(tài)鋁中的氫氣，提高除氫效果。(公開(公告)號(hào)CN104745839A 申請(qǐng)人：寧波創(chuàng)潤新材料有限公司)

2016028 從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統(tǒng)銦生產(chǎn)中銦萃余液加入中和劑進(jìn)行預(yù)中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進(jìn)行二次中和，加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產(chǎn)出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產(chǎn)出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，鍺渣進(jìn)行浸出，鍺進(jìn)入溶液加入有機(jī)試劑絡(luò)合沉淀，沉淀渣進(jìn)行焙燒產(chǎn)出高鍺精礦。該方法不僅能使銦生產(chǎn)萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對(duì)主系統(tǒng)正常生產(chǎn)影響問題。(公開(公告)號(hào)：CN103882228A 申請(qǐng)人：河南豫光鋅業(yè)有限公司)

2016029 采用底吹熔池熔煉技術(shù)處理銅鉛冶煉混合渣的工藝及其裝置

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)銅鉛混合冶煉渣的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過單臺(tái)設(shè)備采用底吹熔池熔煉技術(shù)處理銅鉛混合渣時(shí)期產(chǎn)出粗銅和粗鉛兩種主產(chǎn)品的工藝及其裝置，利用一步熔煉爐處理鉛銅混合渣產(chǎn)出粗鉛、粗銅與棄渣等；粗鉛、粗銅作為系統(tǒng)終產(chǎn)品產(chǎn)出，熔煉過程造鐵硅鈣渣，爐渣達(dá)棄渣要求可作為建筑材料廠原料綜合利用。本工藝設(shè)備單一、工藝路線短、熱利用率高、冶煉環(huán)境友好，操作簡便、易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。本發(fā)明工藝及其裝置遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，符合節(jié)能減排行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。(公開(公告)號(hào)：CN103643051A 申請(qǐng)人：河南豫光金鉛股份有限公司)

2016030 銳鈦礦原礦中鈧的富集方法

本發(fā)明公開了一種銳鈦礦原礦中鈧的富集方法，包括：1)將銳鈦礦原礦與無機(jī)酸混合，得到鈧浸出液和尾渣；2)將萃取劑與有機(jī)溶劑和添加劑混合，得到有機(jī)相；3)使用所述有機(jī)相對(duì)鈧浸出液進(jìn)行萃取，得到第一萃取液；4)用洗滌液洗滌第一萃取液后，用反萃取液反萃取所述第一萃取液中的鈧元素，得到粗鈧?cè)芤?。本發(fā)明方法可使原礦中鈧的品位提高150倍以上，鈧的總收率大于80%。鈧的反萃取容易，有機(jī)相損耗小?；ぴ舷纳?，清潔環(huán)保。(公開(公告)號(hào)：CN103667749A 申請(qǐng)人：貴州鑫亞礦業(yè)有限公司)

2016031 以銳鈦礦原礦富集的粗鈧為原料制備提純鈧的方法

本發(fā)明公開了一種以銳鈦礦原礦富集的粗鈧為原料制備提純鈧的方法，包括：首先用稀硫酸將銳鈦礦原礦富集的粗鈧?cè)芙庵苽淞弦?；然后將含有Cyanex925或者Cyanex921萃取劑的有機(jī)相對(duì)所述料液進(jìn)行萃取得到含鈧萃取液，并用反萃取液反萃取所述含鈧萃取液中的鈧元素，得到精鈧?cè)芤?；最后用草酸將精鈧?cè)芤撼恋?，灼燒后得到精鈧。本發(fā)明方法用萃取的方法進(jìn)行鈧的提純，可減少化學(xué)除雜的過程，化工原料消耗少，鈧的收率大于90%。(公開(公告)號(hào)：CN103667748A 申請(qǐng)人：貴州鑫亞礦業(yè)有限公司)

2016032 鎳氫廢電池正極材料的浸出方法

一種鎳氫廢電池正極材料的浸出方法，其特征是將從鎳氫廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和≤1.5 mm的象草粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出,浸出結(jié)束后進(jìn)行液固分離，得到所需浸出溶液，反應(yīng)溫度為50～80 ℃，浸出的硫酸初始濃度為1～4 mol/L,硝酸的初始濃度為5～10 g/L，浸出時(shí)間為2～4 h，浸出過程進(jìn)行攪拌，攪拌速度為30～120 r/min,硫酸加入量為加入反應(yīng)容器的正極材料中全部金屬浸出的硫酸理論消耗量的110%～140%,象草粉的加入量以干基計(jì)為正極材料中鎳、鈷總質(zhì)量的60%～75%。(公開(公告)號(hào)：CN103757322A 申請(qǐng)人：四川師范大學(xué))