徐 斌，杭平平，肖 偉

（1.中國電子科技集團公司第五十二研究所，杭州 310012； 2.陸軍南京軍事代表局駐杭州地區(qū)軍事代表室，杭州 310000）

“改善”在軍品全面質量管理和質量改進中作用的探討

徐 斌1，杭平平2，肖 偉1

（1.中國電子科技集團公司第五十二研究所，杭州 310012； 2.陸軍南京軍事代表局駐杭州地區(qū)軍事代表室，杭州 310000）

質量改進是武器裝備研制過程的重要質量過程之一。根據(jù)全面質量管理的理念，結合個人的實際工作經(jīng)驗以及實際案例，對“改善”這一活動進行定義，并對如何開展改善活動進行了闡述和說明，從而促進質量持續(xù)改進。

改善；質量改進；全員參與

引言

隨著科技和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，質量概念從單純的產(chǎn)品質量擴展到產(chǎn)品、服務和過程的全面質量管理概念。美國通用電氣公司的費根鮑姆則將全面質量管理總結為“全面的質量、全過程、全員參與”的管理。著名質量管理學家約瑟夫·朱蘭也認為，人在質量管理中發(fā)揮著最為重要的作用，并提出了“質量三部曲”理論，該理論由質量計劃、質量控制和質量改進組成。從圖1可以看到，經(jīng)歷一定的過程，慢性浪費可被壓制到一個遠低于最初水準的程度。這是通過三部曲的第三個過程—質量改進來實現(xiàn)的。事實上，慢性浪費被看做是一個改進的機會，通過對其實施一定的步驟可以實現(xiàn)改進。當縱軸代表著諸如質量不良成本、返修率等，縱軸刻度零代表著完美，越往上越遭；減少不良意味著降低不良質量成本，更多的滿足了交付承諾，降低顧客的不滿等。當縱軸代表著產(chǎn)品特征時，縱軸刻度代表著平均故障間隔時間、按時交付率等，此時縱軸越高越好，通過提高產(chǎn)品特性來提高顧客滿意。

圖1 朱蘭三部曲示意圖

因此，持續(xù)的質量改進的表現(xiàn)形式就是靠全員在全過程（包括市場、產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)制造、檢驗、售后服務等）中各個環(huán)節(jié)的參與來推動獲得更高的質量，一方面在于增加或提升產(chǎn)品特性以增進顧客的滿意；另一方面在于降低或消除故障以降低公司的質量故障成本。顧客需求是不斷移動的靶子，因此持續(xù)不斷的質量改進是必需的。而“改善”則是質量改進一種方法論，本文探討“改善”概念的理解以及在全面質量管理和質量改進中的作用。

1 改善的定義

改善是一種質量改進在全面質量全過程的持續(xù)的、系統(tǒng)的方法，更關注小事情的持續(xù)改進，推動員工自下而上的參與，相信“善小而為之”，從而量變引起質變，最終改變公司的整個質量狀況。因此，改善其實更是一種公司文化或質量意識方面“波浪式”和“漸近式”的改良。

改善的核心因素是質量態(tài)度、全員參與、決心以及溝通，其方法論的基礎主要由五個方面組成：①團隊合作；②個人紀律；③改進意愿；④質量圈；⑤改進建議。在實踐中，改善可以運用于公司的各個層面，只要公司管理層以及所有員工相信能夠通過點滴的改善行為最終能促使公司整個運營層面的成功。當然，員工參與改善必須獲得一定的培訓、能力、資源以及獎勵，同時也需要將這一系列的改善活動匯總并組織起來，形成公司層面的改善體系，這樣才夠有效地確?！靶切侵?，可以燎原”，從而為公司謀利，改變整個格局。

在眾多的改善案例中，并不是針對重大的、業(yè)務、組織以及流程層面的更改，而是一系列小小的改變，比如機裝生產(chǎn)效率的提高，檢驗文檔編寫錯誤率的降低，減少浪費等等。改善也并非緊限于研制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是關注于任何可以改進并可以做到的地方。改善的理念就是“做得更好，當事情沒變壞時就去優(yōu)化或提高”。

改善活動后最好能生成一些標準，并持續(xù)改進這些標準。為達到這些高標準，改善系統(tǒng)應提供員工培訓以及督導，確保他們具有這樣的能力達到這些標準。

2 改善的收益

改善通過員工在各自身邊的工作識別到問題、解決問題，并制定標準或規(guī)范確保穩(wěn)定這一些步驟展開。平均每個員工每年提5～10個改善建議，并確保90 %的完成率并不是不可完成的任務。例如，豐田北美工廠將近7 000名員工在2010年便提交了將近75 000個改進建議，并且99 %的建議最終都被完成。

這些持續(xù)的小改進最終能累積大量的收益。這些結果涉及到生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質量提升，安全可靠，更快的交付周期，更少的浪費以及更好的顧客滿意度。通過為公司創(chuàng)造這些收益的改善活動，員工也能感受工作更加簡練可靠，也更富有主人翁的感受，從而提升員工士氣以及工作滿意度，減少人員流動率。

如果每一個員工都能持續(xù)地走在改進這條路上，那么我們最終將會獲得所期望的結果，例如：

1）在等待、搬運周轉、不良品、員工動作及工序、加工、庫存、制造過多等各方面能減少浪費；

2）能提高資源整合度、生產(chǎn)質量、資產(chǎn)使用、溝通效率、產(chǎn)能以及員工效率；

3）能迅速提供結果。相對于大型復雜的質量改進項目，改善更側重于數(shù)量眾多的小問題并持續(xù)的解決他們，投入的時間資本也較低，成效也快。

同時，改善并不需要投入大量資源，揭示原因的診斷活動通常只需要改善團隊的時間，消除原因的改善措施通常也只是對過程的細微調整。因此，改善之所以能夠獲得高收益的一個主要原因就是避免資源的投入。

當然，改善活動并非不付任何代價，它要求付出多種形式的努力，比如創(chuàng)建一種系統(tǒng)性的機制來動員公司的資源，積極主動地展開持續(xù)的改善活動。這些包括設定改善目標，追蹤改善項目的具體情況等等。與此同時，還必須對員工進行充分地培訓，學會如何使用工具等。

3 改善的措施

實踐證明，改善的展開需要兩個層次的活動，兩者相輔相成。管理者的任務就是動員公司的員工和資源來綜合安排改善活動；員工的任務就是組建各式各樣的改善團隊來推動改善活動。

圖2 零件示意圖

對大多數(shù)公司和管理者來說，改善不僅是個新的責任，而是對管理風格的一種變革，對組織文化的一個變革。改善活動需要讓員工意識到他們主動想去做，因為這樣做對他們和公司而言有好處，而不是一系列由強行指派的任務?；蛘呖梢赃@么理解，如果管理者不以身作則，以身示范，那么改善就很難進展下去。

受過培訓的員工和良好的溝通非常重要，結合這兩點，直接主管的參與介入也同樣關鍵。例如，直接主管愿意花時間和員工一起，鼓勵并幫助他們解決問題，讓改善建議能夠落實，同時自己也能更快地看到改善成果。有了直接主管的推動，改善的落實就不會等到下周或是下個月，甚至遙遙無期，在大多活動中，應該是立馬就能收到成果。

確保讓員工知曉每個改善活動的進展或成果也同樣重要，這樣能避免這些改善建議消失在管理黑洞中。

在改善中，明顯的阻力就是在眾多的合作過程中質量問題總是被認為是負面的，人們第一時間并不喜歡聽到問題和麻煩，這是人正常的心理反應。另外還有一個阻力就是認為質量越高成本也高的思維定式。這種認識或許來自一種過時的看法，認為質量改進就是加強檢驗避免不合格品流入到顧客手中，質量是質量部門的事情，而和前端的源頭和過程無太多關聯(lián)。這時，管理層必須讓員工認識到每次改善的問題都是一次改進的機會，從改善中發(fā)現(xiàn)并解決問題，并鼓勵及獎勵員工識別并上報的行為。

管理者也可組織團隊或開發(fā)工具加速改善活動的實施。例如，可以組建5至10人的跨職能團隊一起分析工作流程、產(chǎn)品質量、工作效率以及可靠性等方面的內容，然后團隊確認具體的改善方面和改善目標，并實施這些改善措施。同樣，訓練員工運用工具也同樣重要，比例帕累托圖、魚骨圖、散點圖、親和圖等一系列質量改善工具。

最后，對于改善活動的管理主要有兩方面工作，一個是維持，另一個是發(fā)展。維持職能的目的就是保持當前技術上、管理上以及操作上的標準，制定一系列的設計規(guī)范、規(guī)則、標準化作業(yè)指導等，然后確保員工按照標準設計或操作。發(fā)展職能則意味在當前標準的基礎上，能過持續(xù)不斷地改進以獲得更好、更佳的結果。

4 改善實際案例

某產(chǎn)品某組件的零件為啞鈴結構，由中間圓桿連接一頭帶加強筋的結構體和另一頭的圓柱體，零件示意圖見圖2。該零件由于帶有加強筋結構，因此需要采用型腔模具進行鍛造成形，而在鍛件成形時的完全填充和順利出模時容易產(chǎn)生損傷，有近2 %左右的不良率。

生產(chǎn)部結構加工線長了解這一情況后，高度重視，主動邀請質量師、設計師、工藝師等同事組成質量圈小團隊，建立了消除或降低該零件的不良率的小目標。

首先質量圈小團隊從零件的工藝流程入手，建立了工藝流程圖，具體詳見圖3。

結合零件產(chǎn)品本身，針對工藝流程的各個環(huán)節(jié)對零件鍛造產(chǎn)生的影響或原因進行相應的調整和改進，具體詳見表1。

同時質量圈小團隊從人、機、料、法、環(huán)、測等幾方面進行梳理分析，找出改善要點并予以落實。

1）人員:各個生產(chǎn)工序，諸如下料、打磨、吹砂、鍛造、金相腐蝕等均核查是否有相應資質的操作人員、檢驗員等。

2）設備：檢查鍛造設備，坯料加熱爐、熱處理加熱爐配套齊全，是否能夠滿足零件鍛件試制及批量生產(chǎn)要求。

3）材料：確認是否符合GB/T 3191或HB 5202要求。

4）方法：在前期研究試驗的基礎上，梳理評估制定出齊全配套的產(chǎn)品工藝文件和生產(chǎn)作業(yè)文件，是否按照工藝文件進行生產(chǎn)。

5）環(huán)境：檢查鍛造生產(chǎn)環(huán)境。

6）檢測：確認X射線檢測方法是否適當。

之后對模擬設備鍛件進行了試制，圖4所示為模擬設備質量檢測結果，從X射線透射、縱向低倍腐蝕和高倍顯微結果來看，鍛件內部組織均勻致密、無裂紋、縮孔等缺陷。

因此可以得出本次改進有效，在后續(xù)的批量生產(chǎn)中，該零件質量穩(wěn)定可靠，不再有相應的不良產(chǎn)生。

5 結束語

從上述案例可以看到，改善無時無刻存在我們身邊，因此軍工企業(yè)應形成“點滴改善匯聚卓越之?！钡馁|量持續(xù)改進意識，從自身主動做起，將改善落實到行動，并持之以恒，才能積跬步至千里，聚小流成大海，從而推動軍工產(chǎn)品的穩(wěn)步上升。

圖3 工藝流程圖

表1 零件改進前后對比

圖4 模擬設備鍛件檢測圖

[1]程元軍,項目質量管理[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2007.

[2] GJB 9001B-2009, 質量管理體系要求[S].

[3] 殷世龍,武器裝備研制質量管理與審核[M].北京：國防工業(yè)出版社, 2015,406-418.

[4] Edwards.D,戴明論質量管理[M].?？冢汉Ｄ铣霭嫔? 2003.

[5] Joseph M.Juran, Juran’s quality handbook.

徐斌，1981年7月，男，漢族，浙江衢州，工程師，工程碩士，研究方向：從事軍品研制生產(chǎn)質量管理及檢驗試驗方面的研究。

Discussion on the Effect of Kaizen on Total Quality Management and Quality Improvement for Military Products

XU Bin1, HANG Ping-ping2, XIAO Wei1
(1. No.52 Research Institute of CETC, Hangzhou 310012; 2. Hangzhou Military Representative Office of Nanjing Army Representative Bureau, Hangzhou 310000)

Quality improvement is a very important process for development program of military products. Based on the methodology of total quality management and combined with personal practical work experience, this paper not only discusses the definition the process of kaizen, but also gives some expositions and explanation for how to drive this process, in order to facilitate continual quality improvement.

Kaizen; quality improvement; engagement of people

F253.3

B

1004-7204（2016）06-0035-04