齊齊哈爾大學機電工程學院　李西兵　武儒晨　萬穎思　李明鑒

數(shù)控加工中對刀問題的處理

齊齊哈爾大學機電工程學院李西兵武儒晨萬穎思李明鑒

當前我國的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)有了很大程度的進步，一些先進的技術(shù)在生產(chǎn)加工中有了廣泛應用，其中的數(shù)控加工過程對坐標系確定后還需對刀位點在坐標中的位置加以確定，重視數(shù)控加工比較重要的問題?；诖?，本文主要就數(shù)控加工當中對刀的基本原理及方法進行詳細分析，然后就對刀問題的有效處理方法進行詳細探究，希望通過此次理論研究對數(shù)控加工對刀問題的解決有所裨益。

數(shù)控加工；對刀；方法

引言

對刀在數(shù)控加工中是比較重要的工作，對刀主要的目的就是對程序原點在基床坐標中的位置加以確定。作為機械制造工業(yè)集成生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝，數(shù)控技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展，其中計算機技術(shù)以及光電一體化技術(shù)等，這些高新技術(shù)都是在現(xiàn)階段的發(fā)展水平上得到進一步推廣的，通過對數(shù)控加工中對刀問題的理論研究，就能有效促進數(shù)控加工技術(shù)水平的提升。

1　數(shù)控加工當中對刀的基本原理及方法分析

1.1數(shù)控加工當中對刀的基本原理分析

數(shù)控加工過程中對刀是比較重要的內(nèi)容，數(shù)控加工是在NC程序下精確地自動地對刀具加以控制，使其能夠按照人們所設計的軌道位置進行。在這一過程中確定工件的坐標系及機床坐標系間地位置關(guān)系就要對對刀點加以選擇，而對刀點則是工件運動起點，程序段是從這一點執(zhí)行的，故此對刀點又被稱為是起刀點，對刀點要和零件定位基準有尺寸關(guān)系，對刀點的選擇也要能夠按照相應原則加以實施［1］。

為能夠?qū)⒈患庸ち慵鹊玫接行嵘瑢Φ饵c就要選擇在設計基準以及工藝基準上，在數(shù)控加工中就要將對刀點定位在零件回轉(zhuǎn)中心。這樣在數(shù)控加工中心以及數(shù)控鉆床對孔定位工件加工就可將孔中心作為對刀點。處于絕對坐標系當中，對刀點要選在機床的坐標原點上以及距機床原點為某確定值上，這對坐標值的計算就會相對比較方便。另外，對刀點是程序起點也是終點，所以在成批次的生產(chǎn)過程中對刀的重復精度要能充分考慮。

1.2數(shù)控加工當中對刀的方法分析

數(shù)控加工過程中對刀的方法要充分重視，對刀的方法比較多樣，所以要能結(jié)合實際進行選擇運用哪一種方法。首先就是找正法對刀，這一方法主要是運用通用量具直接或是間接地找到刀具對工件的正確位置。這在實踐過程中就會有比較多的方法在對量具的使用過程中，可直接對刀具及工件定位基準尺寸加以測量，將刀具相對工件的位置進行有效確定，采用這一方法相對來講比較簡單。另外一種方法就是將刀具刀位點和夾具定位元件工作面對齊，將刀具移動到對刀尺寸，其精確度則會取決于到位點和工件定位基準對齊的精度［2］。除此之外還有一種方法是對工件的尺寸先進行測量，然后再間接算出對刀的尺寸，之后刀具對刀時只要對準基準刀具即可。這一找正法對刀在經(jīng)濟型低檔數(shù)控機床的對刀方面比較適用。

對刀的方法還可通過手動對刀，這一方法結(jié)合所用位置檢測可分為相對式以及絕對式兩種。相對式的對刀主要有幾種方法，其中用鋼板直尺進行直接測量是一種，這一種方法相對比較簡單，但是在精確度上沒有保障。還有是通過手動移動刀具的方法，直至刀尖到定位塊工作面對齊為止，然后將坐標顯示值進行清零再回到起始位置對坐標值進行讀取，這一方法的準確度主要是由刀尖和定位塊工作面對齊精確度所決定的。機外對刀儀對刀這一方法也是比較常用的，主要是刀具安裝前在對刀儀上實施預調(diào)整以及測量實際的參數(shù)，而后把所測得數(shù)據(jù)輸入到寄存器當中，這樣在裝機之后就能夠進行使用［3］。還有就是自動對刀的方法，這一方法在效率以及準確率上都相對較高，產(chǎn)生的誤差也比較小，在高檔的數(shù)控機床上加以應用比較廣泛。

2　數(shù)控加工當中對刀問題的處理探究

對數(shù)控加工中對刀問題的處理比較重要，首先對刀點位置在確定過程中要能得到重視，通常將對刀點設置在加工工件工藝基準以及設計基準上，這樣能使對刀精度得到有效保證。比較常見的數(shù)控機床對刀問題處理方面，經(jīng)濟型的數(shù)控車床精確對刀、數(shù)控車床在數(shù)控功能以及操作上都相對簡單，通常是采用的試切法進行對刀處理［4］。例如在復合軸的工件上通過四把刀對毛坯實施加工，然后采用九十度偏刀車外圓和右端面采用切斷刀切槽實現(xiàn)精確對刀。其具體的步驟為：先進行刀具偏置量設定，然后操作者在面板上采用刀具偏置功能鍵輸入到刀具補償寄存器內(nèi)，可設置其余兩把刀具偏置量，找準工件坐標系的原點再確定對刀點。

另外，對于數(shù)控銑床的對刀處理過程，數(shù)控銑床對刀相對比較簡單，其中在以孔定位的工件過程中，為使加工的精確度得到有效提升，就要能選取孔中心作為對刀點，工件的坐標系位置就是通過孔來進行找正的，然后使得刀位點和對刀點重合，接著就要結(jié)合機床坐標系的顯示輸入工件坐標系零偏值。比較常用的方法就是把千分表安裝在機床的主軸上，使得表頭能指向內(nèi)孔的表面，之后再轉(zhuǎn)動機床的主軸使得刀位點和刀點能夠達到一致［5］。

除此之外，對刀精確問題的處理方面，精準度是將零件加工效率得以提升的重要保障，不僅如此，還能夠?qū)ぜ庸さ馁|(zhì)量加以保證，所以這就需要在數(shù)控加工中采用對刀儀器將精準度提升。在加工中心的對刀處理過程中，在上一次安裝工件之后就要采用刀庫中的多把刀具對工件多個表面進行加工。通過對刀儀進行對刀時，通常是先選取基準芯棒對準工件的表面確定其坐標的原點，之后再進行選取某方便對刀面，通過動態(tài)的對刀方式進行實施。

3　結(jié)語

總而言之，通過對數(shù)控加工中的對刀問題的簡要分析，能夠進一步強化數(shù)控加工水平，推動這一領(lǐng)域更好地發(fā)展，此次主要從數(shù)控加工對刀的基本原理以及方法進行了分析，然后就對刀問題的處理實施了探究，希望能通過此次理論研究對我國數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展起到一定的促進作用，使其能夠在市場中的應用更加廣泛。

［1］李為祥.數(shù)控車床中刀補的建立及其應用［J］.裝備制造技術(shù)，2014（02）.

［2］沈玲莉，陳歆.數(shù)控車手工對刀精度提高研究［J］.科技風，2013（03）.

［3］李文君，賀子杏.FANUC-0i mate TB數(shù)控車床的試切法對刀原理［J］.職業(yè)技術(shù)，2014（10）.

［4］韓保嶺，李作麗.數(shù)控車床的手動對刀方法淺析［J］.英才高職論壇，2014（03）.

［5］李炳富.CJK6132A數(shù)控車床手動對刀過程探討［J］.裝備制造技術(shù)，2014（06）.