崔金玲　宋曉明　陳夫山

(青島科技大學(xué)，山東青島,266042)

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·AKD乳液·

聚胺型乳化劑的合成及其對(duì)AKD乳液穩(wěn)定性的影響

崔金玲宋曉明*陳夫山

(青島科技大學(xué)，山東青島,266042)

摘要：實(shí)驗(yàn)合成高電荷密度的聚胺型AKD乳化劑——聚二烯丙基二甲基氯化銨(PDMDAAC),研究反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、單體二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)與二烯丙基胺的質(zhì)量比、引發(fā)劑過硫酸銨用量、反應(yīng)體系的pH值對(duì)PDMDAAC黏均相對(duì)分子質(zhì)量和電荷密度的影響。將合成的PDMDAAC用于乳化AKD,探討了PDMDAAC合成條件對(duì)AKD乳液穩(wěn)定性能以及PDMDAAC電荷密度對(duì)紙張抗水性的影響。結(jié)果表明,PDMDAAC較佳合成條件為：反應(yīng)溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間3 h、單體DMDAAC與二烯丙基胺的質(zhì)量比為100∶4、引發(fā)劑過硫酸銨用量為0.10%、反應(yīng)體系的pH值為5。合成的PDMDAAC使AKD乳液穩(wěn)定性增強(qiáng)，并使紙張抗水性提高。

關(guān)鍵詞：AKD；乳液穩(wěn)定性；聚胺型乳化劑

由于傳統(tǒng)松香施膠成本的不斷增加、紙機(jī)車速的提高以及助留助濾劑、施膠劑的廣泛應(yīng)用等因素的存在,促使造紙工業(yè)開始研究和使用AKD中性施膠造紙技術(shù),也由此AKD中性施膠也越來越引起人們的重視,中性施膠已經(jīng)成為主流[1-2]。AKD施膠劑的應(yīng)用也越來越廣泛,用作AKD乳化劑的一般為天然高分子表面活性劑如陽離子淀粉,但由于陽離子淀粉的電荷密度較低、相對(duì)分子質(zhì)量較大、與AKD粒子的結(jié)合強(qiáng)度也較低,因此乳液的穩(wěn)定性和施膠效果較差[3]；另外淀粉易于霉變,會(huì)造成乳液變質(zhì)。合成高分子乳液AKD施膠劑也已經(jīng)大量應(yīng)用,但其乳液存在易水解、穩(wěn)定性差的問題。因此,新型高效乳化劑的合成和應(yīng)用迫在眉睫,如何解決AKD施膠出現(xiàn)的這些問題成為擺在科研工作者面前的新課題[4-7]。

聚胺是一種新型的陽離子聚合物，其分子鏈長(zhǎng)和電荷密度都可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要來調(diào)節(jié)。因?yàn)楹写罅康母呋钚园坊?所以它在高分子科學(xué)領(lǐng)域中有很重要的研究和應(yīng)用價(jià)值：在污水處理、采礦和礦物加工過程作為陽離子混凝劑；在紡織行業(yè)用作無醛固色劑；在油田行業(yè)用作鉆井用黏土穩(wěn)定劑及注水中的酸化壓裂陽離子改性劑；此外,還用作調(diào)節(jié)劑、抗靜電劑、增濕劑、洗發(fā)劑和護(hù)膚用的潤(rùn)膚劑等[8-9]。使用高電荷密度聚合物乳化AKD,不僅具有高陽電荷性,還能具有自留著和協(xié)同增效作用,提高乳液粒子帶電量和乳液的穩(wěn)定性,減少使用量和施膠熟化時(shí)間[10]。

本實(shí)驗(yàn)主要是合成一種新型高電荷密度的聚胺型乳化劑，并就其合成條件進(jìn)行優(yōu)化,使用該乳化劑對(duì)AKD進(jìn)行乳化,通過對(duì)AKD乳化效果和施膠性能的研究,探索制備出穩(wěn)定性能好的高電荷密度AKD乳液。

1實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)原料及儀器

1.1.1實(shí)驗(yàn)原料

二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC),工業(yè)級(jí),山東魯岳化工有限公司；二烯丙基胺,工業(yè)級(jí),山東魯岳化工有限公司；過硫酸銨,分析純,萊陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠；亞硫酸氫鈉,分析純,天津市瑞金特化學(xué)品有限公司；冰乙酸,分析純,天津博迪化工股份有限公司；AKD蠟片,工業(yè)級(jí),蘇州天馬化工；硫酸鋁,分析純,蘇州天馬化工。

1.1.2實(shí)驗(yàn)儀器

φ0.57烏氏黏度計(jì),北京中西化玻儀器有限公司；SYP型玻璃恒溫水浴,鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司；Mutek PCD— 03型顆粒電荷密度儀,德國(guó)BTG公司；JRJ300—D—I型剪切乳化攪拌機(jī),上海標(biāo)本模型廠；ZBK—100紙張表面吸收重量測(cè)定儀,長(zhǎng)春市永興試驗(yàn)儀器制造有限責(zé)任公司；Zetasizer Nano ZS 90納米粒度和Zeta電位分析儀,英國(guó)馬爾文儀器有限公司。

1.2實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1聚二烯丙基二甲基氯化銨(PDMDAAC)的合成與優(yōu)化

將二烯丙基胺用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至一定值,然后與DMDAAC混合均勻,其中使用的DMDAAC為60%的水溶液,置于水浴中并保持一定溫度,一定時(shí)間內(nèi)一直緩慢滴加一定量的過硫酸銨,結(jié)束后滴加亞硫酸氫鈉溶液,保溫0.5 h后出料。在此初步合成PDMDAAC的基礎(chǔ)上,探討DMDAAC與二烯丙基胺的質(zhì)量比、引發(fā)劑過硫酸銨的用量、反應(yīng)溫度、引發(fā)劑的滴加時(shí)間、反應(yīng)體系的pH值等因素對(duì)合成結(jié)果的影響。

1.2.2乳化劑性能表征

(1)紅外光譜分析

將合成的PDMDAAC樣品干燥至絕干,采用TENSOR27傅里葉變換紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)定,用溴化鉀研磨烘干后壓片,測(cè)定其紅外光特征吸收譜帶。

(2)電荷密度測(cè)定

采用Mutek PCD— 03顆粒電荷測(cè)定儀利用流動(dòng)電勢(shì)法,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定的方法測(cè)得電荷密度。

(3)特性黏度及黏均相對(duì)分子質(zhì)量

使用烏氏黏度計(jì)采用一點(diǎn)法測(cè)試其特性黏度,計(jì)算方法如下：

(1)

其中,t為試樣溶液的流經(jīng)時(shí)間，s；t0為1.00mol/L氯化鈉溶液的流經(jīng)時(shí)間，s。

(2)

(3)

(4)

K=1.12×10-4；α=0.82。

1.2.3AKD的乳化

(1)將兩個(gè)水浴鍋提前升溫至80℃,取150 g蒸餾水置于水浴鍋中預(yù)熱；在燒杯中加10 g乳化劑后加入20 g蒸餾水?dāng)噭?再加入20 g AKD放在70～80℃水浴中熔融。

(2)將加熱后的水部分加入到熔融的AKD及乳化劑的混合物中并用快速剪切攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速約為4000 r/min下攪拌1～2 min；

(3)提高快速剪切攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速,并加入剩余的預(yù)熱水使形成的AKD溶液在80℃下乳化,轉(zhuǎn)速開到11000 r/min快速攪拌10 min,停止攪拌并用冷水快速冷卻降溫,即得AKD乳液施膠劑成品。

1.2.4AKD乳液性能表征

(1)抗水性分析

AKD乳液的抗水性能以Cobb值表征。Cobb值測(cè)定采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1540—1989紙和紙板吸水性的測(cè)定法進(jìn)行。

(2)粒徑、Zeta電位測(cè)定

采用英國(guó)馬爾文Malvern儀器有限公司的Zetasizer Nano ZS90納米粒徑分析儀對(duì)AKD乳液進(jìn)行激光粒度分析及Zeta電位分析。

(3)穩(wěn)定性分析

分別在乳化后得到的AKD乳液進(jìn)行常溫、冷凍后、升溫后、加硫酸鋁溶液后離心處理,看乳液的分層情況。

2結(jié)果與討論

2.1合成的PDMDAAC的紅外光譜分析

圖1　合成的PDMDAAC的紅外光譜圖

2.2反應(yīng)條件對(duì)PDMDAAC電荷密度與黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

圖2　單體DMDAAC與二烯丙基胺質(zhì)量比對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

圖2為單體DMDAAC與二烯丙基胺質(zhì)量比對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響。從圖2中可以看出,單體DMDAAC與二烯丙基胺的質(zhì)量比對(duì)產(chǎn)物PDMDAAC的黏均相對(duì)分子質(zhì)量和電荷密度有較大的影響,隨著DMDAAC用量的相對(duì)減少,PDADMAC的電荷密度和相對(duì)分子質(zhì)量也顯著減小。這是因?yàn)镈MDAAC的反應(yīng)活性較低,二烯丙基胺的相對(duì)分子質(zhì)量較小,空間位阻也小,反應(yīng)活性相對(duì)就較高,加入二烯丙基胺有利于共聚反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)DMDAAC帶陽離子基,二烯丙基胺帶弱陽離子基,若二烯丙基胺含量高,則聚合物的陽電荷性下降,電荷密度減小。當(dāng)單體DMDAAC與二烯丙基胺的質(zhì)量比為100∶4時(shí)，PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到最大值。

圖3為引發(fā)劑用量對(duì)聚合物電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響。圖3中可以看出,隨著引發(fā)劑用量的增加,PDMDAAC的黏均相對(duì)分子質(zhì)量先升高后降低,即PDMDAAC特性黏度先增加后降低,而電荷密度是趨于持續(xù)增加的趨勢(shì)。當(dāng)引發(fā)劑用量為0.10%時(shí),PDMDAAC黏均相對(duì)分子質(zhì)量最高。當(dāng)聚合體系中加入的引發(fā)劑較少時(shí),引發(fā)劑濃度很低,引發(fā)劑分解出的自由基數(shù)量少,不易引發(fā)單體,且單體DMDAAC反應(yīng)活性較低,體系還會(huì)發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移等副反應(yīng),聚合速度慢且反應(yīng)不完全,體系中的殘留單體很多,這使得聚合物的黏均相對(duì)分子質(zhì)量小和電荷密度低。當(dāng)引發(fā)劑用量增加時(shí),體系中的自由基逐漸增多,分子鏈增長(zhǎng),PDMDAAC的特性黏度和電荷密度都逐漸增大。但是當(dāng)引發(fā)劑用量過高時(shí),單位時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較多的自由基,伴隨著更高的鏈終止幾率,甚至導(dǎo)致爆聚,使得PDMDAAC的黏均相對(duì)分子質(zhì)量降低,但對(duì)其電荷密度沒有不利影響。

圖3　引發(fā)劑用量對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

反應(yīng)溫度是影響聚合速率的重要因素。圖4為反應(yīng)溫度對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響。從圖4可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,PDMDAAC的電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量都逐漸增大,但后期增大的趨勢(shì)變緩,增加幅度變小。這是因?yàn)樵谄渌磻?yīng)條件一定的情況下,對(duì)于該引發(fā)劑分解引發(fā)聚合的反應(yīng),活化能為正值,隨著溫度升高,引發(fā)劑的分解速率和單體聚合反應(yīng)速率均隨之增加,產(chǎn)物的特性黏度和電荷密度增大。但反應(yīng)溫度過高,反應(yīng)體系放熱增加,對(duì)聚合產(chǎn)生不利影響,導(dǎo)致反應(yīng)過于劇烈,造成實(shí)驗(yàn)操作難以控制,也不利于提高單體的轉(zhuǎn)化率。相反,反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)速度較慢,聚合反應(yīng)完全需要的時(shí)間就會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。

圖4　反應(yīng)溫度對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

引發(fā)劑的加入方式對(duì)產(chǎn)品亦有一定影響。如果將引發(fā)劑一次性加入,在反應(yīng)初期由于引發(fā)劑的大量分解而導(dǎo)致引發(fā)過快,在反應(yīng)開始即停止聚合,不僅產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量和電荷密度都很低,同時(shí)也會(huì)有不少單體殘余。因此,在實(shí)驗(yàn)過程中,采用緩慢滴加的方式將引發(fā)劑加入到聚合體系中,這樣不僅有利于提高產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量,也使得殘余單體降至最低。

圖5為反應(yīng)時(shí)間對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響。從圖5中可以看出,隨著反應(yīng)時(shí)間即引發(fā)劑滴加時(shí)間的增加,PDMDAAC的黏均相對(duì)分子質(zhì)量及電荷密度先增加后減少。這可能是由于反應(yīng)初期隨著時(shí)間的延長(zhǎng)使得聚合體系中引發(fā)劑持續(xù)產(chǎn)生自由基,從而有助于單體不斷聚合而提高單體轉(zhuǎn)化率,使得電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量都增加,但是如果反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),引發(fā)劑加入的速度太慢,單體聚合的速率也降低,到后期會(huì)有大量的自由基累積使得反應(yīng)難以控制甚至導(dǎo)致特性黏度和電荷密度下降。

圖5　反應(yīng)時(shí)間對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

pH值對(duì)聚合的影響也較大。實(shí)驗(yàn)過程中,加適量酸可以使單體呈陽電性,如果不調(diào)節(jié)pH值或pH值調(diào)節(jié)不合適會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物黏度很低,圖6為pH值對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響。圖6表明,pH值越低,PDMDAAC的黏均相對(duì)分子質(zhì)量和電荷密度越高,但是pH值過低可能會(huì)有調(diào)節(jié)pH值的酸在PDMDAAC中剩余，進(jìn)而影響后期AKD的乳化。

圖6　pH值對(duì)PDMDAAC電荷密度和黏均相對(duì)分子質(zhì)量的影響

2.3乳化劑PDMDAAC電荷密度對(duì)AKD乳液抗水性能的影響

圖7為PDMDAAC電荷密度對(duì)AKD乳液抗水性能的影響。從圖7中可以看出,在一定范圍內(nèi)電荷密度越高,抗水性越好即Cobb值越低,這是因?yàn)槿榛瘎┑碾姾擅芏容^高，有利于AKD顆粒吸附于負(fù)電性纖維上,能提高AKD的有效利用率,改善AKD乳液的施膠效果。但乳化劑電荷密度由3.8 mmol/g變到4.25 mmol/g時(shí)，Cobb值變大,原因可能是太高的電荷密度會(huì)使AKD顆粒間的排斥力增加而不利于在纖維上的均勻分布,也可能是AKD和紙料組分的凝聚作用過強(qiáng)而帶來的負(fù)面影響。

圖7　PDMDAAC電荷密度對(duì)AKD乳液抗水性能的影響

2.4反應(yīng)條件對(duì)AKD乳液粒徑及Zeta電位的影響

乳液內(nèi)相的粒徑越小,液滴由布朗運(yùn)動(dòng)引起的擴(kuò)散速度越大,由重力引起的沉降速度越小,達(dá)到沉降平衡的時(shí)間越長(zhǎng),乳液就越穩(wěn)定。乳液的Zeta電位越高,當(dāng)微?；ハ嗫拷鼤r(shí)靜電斥力較大,阻止微粒進(jìn)一步靠近聚集的能力越大,乳液體系就越穩(wěn)定,同時(shí)乳液Zeta電位的提高也有利于AKD在纖維上的留著,提高施膠效率。

圖8~圖12為反應(yīng)條件對(duì)AKD乳液粒徑及Zeta電位的影響。從圖8可以明顯看出,隨著合成時(shí)單體DMDAAC與單體二烯丙基胺的質(zhì)量比不斷減小,AKD乳液的Zeta電位不斷減小,并且AKD乳液粒徑相應(yīng)的增大,當(dāng)單體質(zhì)量比為100∶4時(shí),AKD乳液粒徑相對(duì)較小且Zeta電位相對(duì)較大,此時(shí)AKD乳液穩(wěn)定性較好。從圖9中得知,合成時(shí)隨著引發(fā)劑用量的不斷增大,乳化后AKD乳液Zeta電位隨之增大,乳液粒徑隨之減小,到乳化劑用量為0.10%時(shí)電位變化趨勢(shì)變緩。由圖10可以看出,隨著合成時(shí)反應(yīng)溫度的增加,AKD乳液Zeta電位不斷增大且粒徑減小,AKD乳液穩(wěn)定性理論上在85℃最好,綜合成本考慮最佳的反應(yīng)溫度取80℃。圖11顯示，隨著合成時(shí)反應(yīng)時(shí)間的增加,AKD乳液的Zeta電位先增大后減小,在3 h時(shí)達(dá)到最大值,粒徑也在反應(yīng)時(shí)間為3 h 取得最小值。圖12顯示，合成時(shí)pH值增大,AKD乳液Zeta電位減小且粒徑變大,當(dāng)pH值為5時(shí),AKD乳液的穩(wěn)定性最好。

圖8　單體DMDAAC與二烯丙基胺質(zhì)量比對(duì)AKD乳液粒徑和Zeta電位的影響

圖9　引發(fā)劑用量對(duì)AKD乳液粒徑和Zeta電位的影響

圖10　反應(yīng)溫度對(duì)AKD乳液粒徑和Zeta電位的影響

圖11　反應(yīng)時(shí)間對(duì)AKD乳液粒徑和Zeta電位的影響

圖12　pH值對(duì)AKD乳液粒徑和Zeta電位的影響

圖13　使用與未使用PDMDAAC的AKD乳液

2.5乳液穩(wěn)定性

圖13為使用與未使用PDMADAAC乳化劑的AKD乳液的離心比較。從圖13可看出，使用PDMDAAC后能使乳液保持較好的穩(wěn)定性,離心后不分層,且這種狀態(tài)能保持30天。

3結(jié)論

實(shí)驗(yàn)合成一種新型高電荷密度的聚胺型乳化劑——聚二烯丙基二甲基氯化銨(PDMDAAC)，并就其合成條件進(jìn)行優(yōu)化,使用PDMDAAC對(duì)AKD進(jìn)行乳化,制備出穩(wěn)定性能好的高電荷密度的AKD乳液。

3.1實(shí)驗(yàn)合成的高電荷密度的PDMDAAC能在保持AKD現(xiàn)有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)施膠效果,提高抗水性,同時(shí)能夠克服AKD易水解的缺點(diǎn)使乳液穩(wěn)定性增強(qiáng)。

3.2通過探討反應(yīng)過程中不同反應(yīng)條件對(duì)PDMDAAC的電荷密度、黏均相對(duì)分子質(zhì)量以及對(duì)乳液的粒徑、Zeta電位的影響,得到最佳的合成條件為：?jiǎn)误w二烯丙基二甲基氯化銨與二烯丙基胺的質(zhì)量比為100∶4,引發(fā)劑過硫酸銨用量為0.10%,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為3 h,pH值為5。

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(責(zé)任編輯：常青)

Synthesis of Polyamine Type Emulsifier and Its Influence on the Stability of AKD Emulsion

CUI Jin-lingSONG Xiao-ming*CHEN Fu-shan

(QingdaoUniversityofScienceandTechnology,Qingdao,ShandongProvince, 266042)

(*E-mail: 179277410@qq.com)

Abstract：In this study, polyamine type emulsifier (PDMDAAC) with high cationic charge density was synthesized and the effects of reaction temperature, reaction time, monomers ratio, initiator dosage and pH value on the viscosity-average molecular weight and charge density of the product were investigated. The synthesized PDMDAAC was used to emulsify AKD, the effects of synthesis conditions of emulsifier on the stability of emulsion was studied. The results showed that the optimized reaction temperature was 80 ℃, the reaction time was 3 h, the ratio of dimethyl diallyl ammonium monomers and diallylamine was 100∶4, the dosage of initiator-ammonium persulfate was 0.10%, pH value was 5.

Key words：AKD； emulsion stability； PDMDAAC

*通信作者：宋曉明先生，E-mail:179277410@qq.com。

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金(21406126)；山東省科技發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(2014GSF116001)。

收稿日期：2015- 09- 07(修改稿)

中圖分類號(hào)：TS727+.5

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI：10.11980/j.issn.0254- 508X.2016.02.005

作者簡(jiǎn)介：崔金玲女士，在讀碩士研究生；研究方向：輕化工助劑。