陳紅軍

(漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司,河南漯河，462000)

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·樹脂控制劑·

一種新型樹脂控制劑在衛(wèi)生材料襯紙生產(chǎn)中的應(yīng)用

陳紅軍

(漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司,河南漯河，462000)

摘要：介紹一種新型樹脂控制劑在衛(wèi)生材料襯紙生產(chǎn)中的應(yīng)用。該助劑可以有效地控制生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的樹脂(膠黏物),減少因膠黏物造成的紙張塵埃和紙機(jī)斷紙,提高紙機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行性能,保持抄造系統(tǒng)清潔,從而減少紙機(jī)停機(jī)次數(shù),提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：樹脂控制劑；衛(wèi)生材料襯紙；膠黏物；生產(chǎn)效率

衛(wèi)生材料襯紙(又稱衛(wèi)生用品用吸水襯紙)是生活用紙?jiān)埖囊粋€類別,一般以卷筒紙(盤紙)的形式出售給衛(wèi)生巾和紙尿布生產(chǎn)廠,作為一次性衛(wèi)生用品芯層的包裹材料。衛(wèi)生材料襯紙所用纖維原料中的雜質(zhì)來源很廣,抄紙時形成的膠黏物也各不相同,主要來源于植物纖維原料中的樹脂。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T4508—2013衛(wèi)生用品用吸水襯紙中,要求微生物指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15979—2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以生產(chǎn)衛(wèi)生材料襯紙一般都使用木漿原料,在這樣情況下,控制生產(chǎn)漿料中的樹脂含量尤為重要。植物纖維中的樹脂包含多種化學(xué)成分,不同的植物原料中樹脂的化學(xué)成分和含量均不相同[2]。針葉木中樹脂成分主要為萜烯類化合物、脂肪酸和不皂化物,主要存在于樹脂道中；闊葉木中樹脂成分主要為脂肪酸和脂肪酸酯,主要存在于薄壁細(xì)胞中；草類原料的樹脂主要為脂肪和蠟[3-5]。實(shí)際生產(chǎn)中的各類膠黏物一旦造成影響,污染造紙網(wǎng)和毛毯,引起紙幅粘斷[6],造成紙面產(chǎn)生黑色塵?；蚩锥吹燃埐?嚴(yán)重影響原紙質(zhì)量[7]。因此，控制造紙過程中的樹脂問題應(yīng)當(dāng)引起衛(wèi)生材料襯紙制造廠商的高度重視。

為了解決樹脂問題,漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司(以下簡稱漯河銀鴿)采用過多種方法,如在漿料中添加滑石粉、硫酸鋁,沉積物控制劑和樹脂控制劑聯(lián)合使用等,但均存在一定的局限性,效果不甚理想,最終從國外公司引進(jìn)了一種新型的樹脂控制劑,徹底解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的樹脂黏狀物問題。該助劑屬于陽離子型表面活性劑,能夠很好地吸附在帶負(fù)電荷的樹脂粒子表面,可改變樹脂粒子的表面電荷,而使其吸附在纖維表面,從而降低膠黏狀樹脂的濃度,減少了樹脂絮聚成較大顆粒的可能性。因此完全避免了其經(jīng)過長時間積累造成污染網(wǎng)和毛毯、導(dǎo)致斷紙至停機(jī)的發(fā)生[8]。該助劑可以在碎解漿板時直接加入水力碎漿機(jī)中,使用非常方便。

本文以生產(chǎn)定量為18 g/m2衛(wèi)生材料襯紙為例,簡要介紹應(yīng)用新型樹脂控制劑控制膠黏狀樹脂的情況和效果。

樹脂控制劑性能和作用：①屬于陽離子季銨鹽類化合物,pH值6.0～8.0；②可以減少樹脂的聚集和沉積,有助于降低白水中樹脂含量,大大降低樹脂類物質(zhì)污染成形網(wǎng)和造紙毛毯的風(fēng)險；③該助劑應(yīng)避免與其他陰離子類型的助劑同時使用,以免造成化學(xué)助劑之間相互反應(yīng),影響生產(chǎn)；④在pH值5.0～9.0的環(huán)境中應(yīng)用效果較好,超過此范圍會減弱此助劑對膠黏狀樹脂物的控制效果；⑤可大幅減少因膠黏狀樹脂影響造成的斷紙停機(jī)現(xiàn)象,大大提高生產(chǎn)效率[9]。

樹脂沉積物成分分析：將在高位箱內(nèi)壁取出的樹脂沉積物,經(jīng)二氯甲烷(DCM)萃取(萃取率為13.15%),在50℃烘箱內(nèi)烘干8 h后,樣品寄送亞什蘭上海技術(shù)中心,經(jīng)紅外光譜分析。樹脂沉積物成分為：滑石粉含量10%,纖維素含量10%~40%,樹脂相關(guān)物含量>50%。在900℃馬弗爐內(nèi)灼燒8 h后,原子發(fā)射光譜儀(ICP)分析結(jié)果如表1所示。

表1　樹脂沉積物ICP分析結(jié)果

注ND表示未檢出。

1生產(chǎn)情況簡介

1.1漿料種類

針葉木漿：月亮牌,產(chǎn)自加拿大；闊葉木漿：森博牌,產(chǎn)自山東日照。

1.2打漿設(shè)備

ZDY20Φ508雙圓盤磨漿機(jī)。

1.3分析與檢測設(shè)備

ZB-WL30臥式拉力儀。

1.4助劑

樹脂控制劑Synthro-Fix GRD(以下簡稱GRD),產(chǎn)自法國。

1.5試驗(yàn)方法

試驗(yàn)在2800新月形紙機(jī)上進(jìn)行,生產(chǎn)衛(wèi)生材料吸水襯紙,定量18 g/m2,車速750 m/min。

在容量為10 m3的闊葉木漿碎漿機(jī)中分別加入GRD 0.5、1、1.5、2、3 kg/t絕干漿,攪拌10～20 min制成含有不同濃度GRD的漿料；每班檢測并調(diào)節(jié)系統(tǒng)白水及漿料pH值在6.0～8.0；對易產(chǎn)生膠黏物的重點(diǎn)部位(高位箱內(nèi)壁、碎漿機(jī)內(nèi)壁)跟蹤觀察；跟蹤檢測紙張物理指標(biāo)和對紙機(jī)斷紙及系統(tǒng)設(shè)備沖洗周期的影響。

添加點(diǎn)的選擇：根據(jù)對漿板抽提物的分析發(fā)現(xiàn),闊葉木漿中樹脂含量是針葉木漿的5～6倍,因此選擇將GRD加入到闊葉木漿碎漿機(jī)中。加藥量的控制：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)內(nèi)樹脂會在系統(tǒng)堿煮沖洗后2～3天時間內(nèi)迅速增多,導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn),因此加入GRD時選在開機(jī)時立即加入,根據(jù)該助劑在其他廠家的使用經(jīng)驗(yàn),用量從3 kg/t絕干漿一直降到0.5 kg/t絕干漿進(jìn)行跟蹤試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用量為1 kg/t(絕干漿)時性價比最高,既能達(dá)到控制系統(tǒng)中膠黏物的效果,又不會造成GRD的浪費(fèi)。

2結(jié)果與討論

2.1GRD對紙機(jī)斷紙次數(shù)的影響

圖1為GRD對紙機(jī)斷紙次數(shù)的影響。從圖1看出,使用GRD后抄造紙張時每天斷紙次數(shù)顯著減少,當(dāng)GRD用量1 kg/t(絕干漿)時,斷紙次數(shù)較使用GRD前減少了93.6%,由此可見使用GRD后由于系統(tǒng)內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙機(jī)運(yùn)行非常穩(wěn)定。

圖1　GRD對紙機(jī)斷紙次數(shù)的影響

2.2GRD用量對紙張抗張強(qiáng)度的影響

圖2為GRD用量對紙張干抗張強(qiáng)度的影響。從圖2可以看出,由于投用GRD后，漿料內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙張的抗張強(qiáng)度有明顯的增加,當(dāng)GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時,在抄造工藝不變的情況下，紙張縱向抗張強(qiáng)度較使用GRD前增加了12.7%,橫向抗張強(qiáng)度增加了31.2%,而當(dāng)GRD用量超過1.5 kg/t 絕干漿后，紙張縱橫向抗張強(qiáng)度幾乎不再發(fā)生變化,說明GRD用量為1 kg/t絕干漿時,效果最佳。

圖2　GRD用量對紙張抗張強(qiáng)度的影響

2.3GRD用量對紙張塵埃度的影響

表2為GRD用量對紙張塵埃度的影響。從表2可知,在未使用GRD,系統(tǒng)內(nèi)部的膠黏物在漿料中聚集后紙面上形成的塵埃點(diǎn)很多,已經(jīng)超出控制標(biāo)準(zhǔn)(公司衛(wèi)生材料吸水紙塵埃度控制標(biāo)準(zhǔn)為：(0.2～1.0)mm2的塵埃每平方米不超過4個,>1.0 mm2的塵埃不允許有),當(dāng)GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時,系統(tǒng)內(nèi)膠黏物可以得到有效控制,滿足生產(chǎn)要求,而用量超過1 kg/t(絕干漿)時,紙面塵埃幾乎沒有變化,說明GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時,對系統(tǒng)內(nèi)膠黏物的控制達(dá)到了最佳效果。

表2　GRD用量對紙張塵埃度的影響

2.4GRD對紙機(jī)沖洗周期的影響

表3為GRD對紙機(jī)沖洗周期的影響。從表3可以看出,使用GRD,沖洗周期顯著延長。特別是春季(較使用前延長42%～50%)和冬季(較使用前延長50%～60%),沖洗周期基本上延長了50%以上,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

表3　GRD對紙機(jī)沖洗周期的影響　d

3結(jié)論

3.1使用樹脂控制劑Synthro-FixGRD(GRD)后紙機(jī)斷紙次數(shù)顯著減少,當(dāng)GRD用量在1 kg/t(絕干漿)時，斷紙次數(shù)較未使用GRD減少了93.6%。由此可見，投用GRD后，系統(tǒng)內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙機(jī)的運(yùn)行效率大大提高。

3.2在抄造工藝不變的情況下,當(dāng)GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時,紙張縱向抗張強(qiáng)度較未使用GRD增加了12.7%,橫向抗張強(qiáng)度增加了31.2%,說明GRD對紙張抗張強(qiáng)度的提高有很大幫助。

3.3使用GRD,紙機(jī)沖洗周期可顯著延長。特別是春季和冬季沖洗周期延長了50%以上,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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(責(zé)任編輯：董鳳霞)

Application of a New Type of Resin Control Agent in Production of Tissue Used in Disposable Hygiene Product

CHEN Hong-jun

(YingeTissuePaperCo.,Ltd.,Luohe,He’nanProvince, 462000)

(E-mail: chj020726@163.com)

Abstract：This paper introduced the application practice of a new type of resin control agent in production of tissue used in disposable hygiene products. The resin control agent not only improved the paper machine performance, reduced the paper break and the dirt on paper caused by sticky powder, but also could keep clean of the pulp preparation and paper machine systems, consequently reduced the number of paper machine downtime, and greatly improve production efficiency.

Key words：resin control agent; tissue used in disposable hygiene product; sticky powder; production efficiency

收稿日期：2015- 08-28(修改稿)

中圖分類號：TS761.6

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

DOI：10.11980/j.issn.0254- 508X.2016.02.013

作者簡介：陳紅軍先生,工程師；從事造紙工藝技術(shù)研究與應(yīng)用。