邱平++于添++黃彥東

[摘 要]隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)效率逐漸的提升，不僅有效的提高生產(chǎn)企業(yè)的凈利率，同時(shí)也減輕了一定的人力物力；但是針對(duì)于壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)線，要想提高裝配自動(dòng)化的生產(chǎn)效率，首先要從直通率的改善角度出發(fā)，找出影響設(shè)備直通率的因素，從而采用針對(duì)性的措施，有效的提高其直通率，希望本文的研究，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)成本的節(jié)約有著積極促進(jìn)的意義。

[關(guān)鍵詞] 壓縮機(jī)；裝配；自動(dòng)化；生產(chǎn)效率

中圖分類號(hào)：TH45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）20-0213-01

前言

對(duì)于壓縮機(jī)裝配自動(dòng)化生產(chǎn)效率研究的目的，一方面是為了有效的降低企業(yè)的成本，一方面是為了提高生產(chǎn)線的效率；而兩者之間有著相互的關(guān)系，要想實(shí)現(xiàn)這兩點(diǎn)，就要有效的提高生產(chǎn)線中，每個(gè)工序的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品制造的合格率，即直通率；對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，直通率的提升，無疑是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效率的主要途徑，與此同時(shí)，也會(huì)提升企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈市場(chǎng)中的地位。

1、直通率定義分析

直通率主要是指，壓縮機(jī)的裝配生產(chǎn)線中工序產(chǎn)品制造合格率的乘積，不包括廢品以及重復(fù)多次修理后的合格產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱為一次提高率；常常利用其參數(shù)，作為評(píng)價(jià)系統(tǒng)系統(tǒng)化生產(chǎn)水平、質(zhì)量控制、生產(chǎn)線工藝的指標(biāo)。通過不完全統(tǒng)計(jì)，每1%直通率的提升，會(huì)給企業(yè)帶來將近250萬元的凈利率，但實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益，還是要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線水平等，是制造生產(chǎn)線的主要研究方向。

大多數(shù)壓縮機(jī)裝配直通率，在94%-85%之間，平均直通率為90%；其中直通率的計(jì)算公式為N1·N2·N3·N4·....Nm；其中m≥1，m表示有m個(gè)生產(chǎn)工序，直通率用%表示，N1表示生產(chǎn)線上的第一道工序中產(chǎn)品制造的一次合格比率，Nm表示最后一道工序。

2、直通率的測(cè)量

2.1首先確認(rèn)壓縮機(jī)裝配線的流程為，組裝→涂裝→綜合測(cè)試→包裝。以及項(xiàng)目流程，運(yùn)用SIPOC方法，流程為供方→輸入→裝配線流程→輸出→顧客；其中供，包括設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、鈑金部分、電機(jī)部分、外部供應(yīng)部；輸入內(nèi)容包括技術(shù)文件、工藝文件、泵體完成品、殼外組裝品、外協(xié)件、輔料；輸出的內(nèi)容為包裝成品、報(bào)廢品、返工返修品；顧客主要指銷售部和外部顧客。

2.2數(shù)據(jù)收集分析，首先建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以征集直通率的定義、計(jì)算方法為基礎(chǔ)；利用柏拉圖分析方法，確定出影響整機(jī)出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因；通過對(duì)于某壓縮機(jī)的分析，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象達(dá)到60多種，電磁噪音位居首位，占影響率的一半；而其他的影響因素，像上殼蓋壓入不良、間隙不良、焊接情況、同心度、焊點(diǎn)凹形等情況，雖然影響程序不大，但是對(duì)其進(jìn)行合理的控制，也是會(huì)提升整機(jī)設(shè)備的直通率的；但是對(duì)于其影響因素的分析和解決，是針對(duì)于影響程度較大、可以控制影響因素，使其確定為關(guān)鍵因素。

2.3不良現(xiàn)象的分析，可以為其情況的改善措施采取奠定一定的基礎(chǔ)，提供一定的依據(jù)；處理電磁噪音的措施，檢測(cè)的原理，利用主線圈與副線圈，在不通電的情況下，使其產(chǎn)生的電磁力作用于轉(zhuǎn)子上，從而使泵體上端產(chǎn)生一定的位移，此時(shí)轉(zhuǎn)子外徑，會(huì)與定子內(nèi)徑，相互碰撞從而產(chǎn)生噪音。然后對(duì)于影響因素進(jìn)行篩選；最終確定出影響的關(guān)鍵因素為電壓、消音器的松緊度，以及氣隙；利用多元回歸的分析方法，確定出三者影響程度，按照從大到小的順序?yàn)殡妷?、氣隙、消音器的松緊度；同時(shí)也確定出其中生產(chǎn)過程中電壓為正相關(guān)，其余兩參數(shù)為負(fù)相關(guān)。

3、改善直通率的措施

3.1 通過影響因素的篩選和分析，可以確定出需要改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為產(chǎn)品包裝工序、商檢工序、高壓撿漏、焊接、氣隙檢查、橡膠套更換、成品出廠檢驗(yàn)等工序；幾種主要改善工序的確定，對(duì)于整機(jī)直通率的改善提供了依據(jù)。

3.2 改善的措施，首先對(duì)于實(shí)驗(yàn)電壓、氣隙大小、消音器松緊進(jìn)行控制，使其在減少電磁噪音的同時(shí)，有效的提高工序生產(chǎn)質(zhì)量，從而保證直通率的提升。然后通過間隙檢查，利用不同的檢測(cè)人員，對(duì)于不同的樣本，分別多次進(jìn)行合格檢測(cè)；將其檢測(cè)人員，檢測(cè)到的結(jié)果一致性進(jìn)行比對(duì)，同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果，與樣本的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行一致性的比對(duì)。有效的提高氣隙工序狀態(tài)檢查的精確度，可以有效的提升整機(jī)的直通率。其次對(duì)于焊接工序，以及更換橡膠套，建立完善的作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。最后合理的將制造生產(chǎn)線，按照經(jīng)濟(jì)、安全、質(zhì)量等方面的指標(biāo)進(jìn)行成本控制，從而使其在提高直通率的同時(shí)，有效的促進(jìn)產(chǎn)品加工的質(zhì)量、工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。其中后續(xù)控制制定的措施如表格所示；

4、降低成本的其他措施

4.1 浪費(fèi)環(huán)節(jié)

通過不完全統(tǒng)計(jì)，制造企業(yè)成本的支出，大部分都出自浪費(fèi)，而產(chǎn)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，主要在于產(chǎn)品的過度生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)作業(yè)、不合理的加工、庫(kù)存、廢品等；其中過度生產(chǎn)，是指缺乏客戶需求分析，加上市場(chǎng)變化不穩(wěn)定，使其產(chǎn)品生產(chǎn)過多，且生產(chǎn)再制造的過程中，導(dǎo)致大量的人力物力浪費(fèi)，同時(shí)也存在一定的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。其中等待，是指生產(chǎn)系統(tǒng)工序之間的配合度；像生產(chǎn)過程中的材料、信息等。搬運(yùn)作業(yè)，在生產(chǎn)過程中，涉及到產(chǎn)品的搬運(yùn)作業(yè)，需要大量的人力物力、時(shí)間等，不僅消耗企業(yè)經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也影響生產(chǎn)的效率。其中不合適的加工，是指產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或是超出制造精度的產(chǎn)品，需要返工、重加工、檢查等，嚴(yán)重的造成浪費(fèi)。其中不必要的動(dòng)作，像工作流程、設(shè)施應(yīng)用錯(cuò)誤或是無效等動(dòng)作。其中高效率生產(chǎn)的體系支柱，包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)IE工作研究、均衡化與同步化、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化、生產(chǎn)快速切換與維護(hù)、改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化；同時(shí)正確的處理好必須動(dòng)作、輔助動(dòng)作以及無效動(dòng)作之間的關(guān)系，對(duì)于影響工作效率的工作、工序，進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整，從而更好的提高制造企業(yè)空調(diào)壓縮機(jī)裝配自動(dòng)化系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

4.2 精益生產(chǎn)的措施

首先將生產(chǎn)作業(yè)，分解成簡(jiǎn)單的動(dòng)作；對(duì)于不合理的動(dòng)作進(jìn)行解決；增加生產(chǎn)工人的對(duì)于崗位操作的熟練度，并通過時(shí)間的記錄、分析，確定出最佳的動(dòng)作方法；計(jì)算出動(dòng)作的最佳動(dòng)作時(shí)間；對(duì)于寬放率和寬放時(shí)間，通過記錄分析確最佳效率。從而真正的做到產(chǎn)品生產(chǎn)高質(zhì)量、多品種產(chǎn)品混合生產(chǎn)、清除庫(kù)存、成本的全面控制、運(yùn)轉(zhuǎn)效率增加、零停滯、零故障、零風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)目標(biāo)。

總結(jié)

綜上所述，對(duì)于壓縮機(jī)裝配自動(dòng)化生產(chǎn)效率的分析，首先了解直通率的定義、計(jì)算方式，然后通過直通率的測(cè)量、數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，明確影響產(chǎn)品生產(chǎn)合格率的原因，即電磁噪音。其次通過根據(jù)檢測(cè)的原則、不良現(xiàn)象的分析，確定出了出現(xiàn)缺陷的主要工序；通過對(duì)于其不確定因素的篩選，確定出電壓、消音器的松緊度，以及氣隙三種關(guān)鍵因子；從而有效的為直通率的提升，以及生產(chǎn)線的改善措施奠定了基礎(chǔ)，使其在提升其直通率的同時(shí)，有效的促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的發(fā)展。

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