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淺談機械裝配過程中的自動化

2016-11-18 18:23:11張建博施克輝杜克宇
藝術(shù)科技 2016年9期
關(guān)鍵詞:裝配優(yōu)點自動化

張建博 施克輝 杜克宇

摘 要:在日常生產(chǎn)中,裝配環(huán)節(jié)是機械制造過程中至關(guān)重要的一環(huán)。人工操作的裝配過程是一個勞動密集型的過程,生產(chǎn)率代表工人執(zhí)行某一具體操作所花費時間與數(shù)量的比值,其勞動量在產(chǎn)品制造總勞動量中占有中流砥柱的作用。隨著先進制造技術(shù)走上生產(chǎn)線,制造零件勞動量的下降速度遠超裝配勞動量下降速度,如果生產(chǎn)方式上不做出改進,必將落后于其他先進技術(shù)的工廠。有人曾經(jīng)做過統(tǒng)計,一些典型產(chǎn)品的裝配時間占總生產(chǎn)時間的一半以上,是花費最多的生產(chǎn)過程,因此提高裝配效率是制造工業(yè)中急需解決的關(guān)鍵問題之一。

關(guān)鍵詞:裝配;自動化;優(yōu)點

0 引言

近十年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進步,人們更加廣泛地使用和推廣,自動化漸漸在整個機械制造行業(yè)普及開來,大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)朝著全自動的方向更新更快地發(fā)展。但是,我國機械自動化技術(shù)起步相對晚一些,相對于發(fā)達國家存在一定差距。我們所說的裝配,就是通過搬送、聯(lián)接、調(diào)整、檢查等操作把具有一定形狀的物體拼裝到一起,在裝配過程,整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個階段的工藝和組織的因素都匯集到一起。由于機械裝配在現(xiàn)代化生產(chǎn)中廣泛地使用,因而裝配機械特別是自動化裝配機械得到前所未有的發(fā)展。

1 機械裝配自動化的發(fā)展

1.1 發(fā)展機械自動化技術(shù)首先要結(jié)合生產(chǎn)實際

所有先進生產(chǎn)技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為主旨。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)該結(jié)合實際,注重實用,即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。

1.2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)

低成本自動化技術(shù)相比于高成本,具有潛力大,前景廣,投資省,見效快的優(yōu)點,所以提高自動化程度,可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果,這恰恰適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。我國機械裝配業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備,在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時,若以原有的設(shè)備為主,合理調(diào)整機床布局,添加一小部分的數(shù)控設(shè)備,引入了CAD/CAM技術(shù),就能有力的發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性,共同構(gòu)成一個以人為中心、以自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng),為我國機械裝配業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新道路。

1.3 配套發(fā)展機械自動化技術(shù)

現(xiàn)代機械制造技術(shù)中已經(jīng)開始應(yīng)用新材料開發(fā)技術(shù)、感應(yīng)技術(shù)、信息管理技術(shù)、計算機技術(shù)以及自動化技術(shù)等多種技術(shù),而且貫穿整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程,因此配套性很強。機械制造自動化技術(shù)在產(chǎn)品的整個生命周期中都發(fā)揮著極其重要的作用,機械制造自動化技術(shù)在產(chǎn)品 生命周期中需要高效整合傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程,如何在產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用科 學(xué)技術(shù)是提高制造技術(shù)水平的重中之重。發(fā)展機械自動化技術(shù),必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計算機技術(shù)、零件檢測和機床裝料自動化,廣泛采用程序數(shù)控機床,以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計算機應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù),要扎扎實實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作,既要發(fā)展主機,也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)??删幊炭刂破鳌⑽⑻幚頇C、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等,這些都將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。

2 自動化裝配所具備優(yōu)點

第一,裝配工作效率高,相同時間內(nèi),相比以往生產(chǎn)更多產(chǎn)品,由此提高了生產(chǎn)速率。尤其是在當前機械加工自動化程度不斷得到提高的情況下,裝配效率的提升對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提高具有很重要的意義。

第二,自動裝配大部分過程在流水線上進行,采用各種機械化設(shè)備來完成勞動量大而繁瑣的工作,公認的勞動強度被大大降低。

第三,機械一般聽命于電腦,不會疲倦,產(chǎn)品生產(chǎn)中生產(chǎn)效率不會因工人疲勞、疏忽、情緒、技術(shù)不熟練等因素而受影響。

第四,自動化裝配相比于流水線的工人所需要的占地更小,從而節(jié)省空間。

第五,在電子、化學(xué)、宇航、國防等行業(yè)中,許多裝配操作需要在危險,高溫,輻射等特殊環(huán)境中進行,人類難以進入或非常危險,只有自動化裝配才能保障生產(chǎn)安全。從而實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進步,在機械制造業(yè),CNC、FMC、FMS的出現(xiàn)逐步取代了傳統(tǒng)的制造技術(shù),它們不僅具備高度自動化的加工能力,而且具有對加工對象的靈活性。如果只有加工技術(shù)的現(xiàn)代化,沒有裝配技術(shù)的自動化,F(xiàn)MS就成了自動化孤島。裝配自動化的意義還在于它是CIMS的重要組成部分。

3 裝配自動化的應(yīng)用

裝配機械不同于其他機械,它更不同于普通用于加工的各種機床。裝配機械是為流水線上特定的產(chǎn)品而設(shè)計定制的,具有較高的開發(fā)成本,而在使用中只有很少的具有柔性,所以最初的裝配機械只是為大批量生產(chǎn)而設(shè)計的。自動化的裝配系統(tǒng)用于中小批量生產(chǎn)還是最近幾年e的事。這種裝配系統(tǒng)一般都由可以自由編程的機器人作為裝配機械。除了機器人以外,其他部分也要能夠改裝和調(diào)整。此外,還要具有柔性的外圍設(shè)備。例如零件倉儲,可調(diào)的輸送設(shè)備,聯(lián)接工具庫、抓鉗及它們的更換系統(tǒng)。

自動化裝配機械,特別是經(jīng)濟的和具有一定柔性的自動化裝配機械,被稱為高技術(shù)產(chǎn)品。按其不同的結(jié)構(gòu)方式常被稱為“柔性特種機械”或“柔性節(jié)拍通道”。較高的運轉(zhuǎn)速度和可控的加速度的圓形回轉(zhuǎn)臺式自動化裝配機受到重視。環(huán)臺式裝配機械,無論是環(huán)內(nèi)操作還是環(huán)外操作或二者兼?zhèn)涞慕Y(jié)構(gòu),都是很實用的結(jié)構(gòu)方式。

現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展使得人們能夠為復(fù)雜的裝配功能找到解決的方法。盡管如此,全自動化的裝配至今仍然只是在有限的范圍是現(xiàn)實的和經(jīng)濟的。由于裝配機械比零件制造機械具有更強的針對性,因而裝配機械的采用更需要深思熟慮,需要做大量的準備工作,不能簡單片面地追求自動化,而應(yīng)本著實用可靠而又能適應(yīng)產(chǎn)品的發(fā)展的原則,采用適當?shù)淖詣踊潭?,?yīng)用現(xiàn)代的計劃方法和控制手段。

4 結(jié)語

機械自動化在機械制造工業(yè)中占據(jù)著無可替代的地位,是影響機械制造工業(yè)的整體發(fā)展水平的主要因素。機械自動化不僅可以推動社會總體經(jīng)濟的快速發(fā)展,還可以促進我國綜合實力的穩(wěn)步提高。機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心,而裝配是機械制造過程的最后環(huán)節(jié).機械裝配的自動化合理性更是核心中的重點,對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率有著重要影響,自動化裝配的實現(xiàn)將使我國生產(chǎn)力進一步提升。

作者簡介:張建博(1996—),男,遼寧朝陽人,沈陽理工大學(xué)學(xué)生。

施克輝(1994—),男,云南曲靖人,沈陽理工大學(xué)學(xué)生。

杜克宇(1995—),男,遼寧丹東人,沈陽理工大學(xué)學(xué)生。

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