張寧

（東莞市華升混凝土有限公司）

混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病案例分析

張寧

（東莞市華升混凝土有限公司）

對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病控制是一個(gè)非常綜合性的問題，只有正確的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照工程工序來施工，通過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工等多個(gè)方面的互相配合，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，這些通病都能及時(shí)解決。建筑工程在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)施工對工程的質(zhì)量、安全和耐久性都有至關(guān)重要的影響，本文列舉了工程施工中混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，并提出了相對應(yīng)的處理措施。

混凝土結(jié)構(gòu)；質(zhì)量通病；處理措施

1　混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病以及原因分析

在建筑施工過程中，由于各種人為或機(jī)械原因造成各類質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題有些可能無法避免，但大多數(shù)都是可以經(jīng)多種技術(shù)手段或提高管理來避免，在施工、監(jiān)理和質(zhì)量檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)不同種類型的通病，甚至有些問題還反復(fù)出現(xiàn)，即使是已經(jīng)提出了返修意見，某些“病癥”還是沒有徹底解決，根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，本文對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量存在的各類通病進(jìn)行了總結(jié)分析，一共得出了十一種類型的“病癥”［1］。

⑴斷面尺寸、軸線存在偏差，表面平整度不符合規(guī)格。產(chǎn)生的原因是施工過程中，工作人員對圖紙理解有誤，或者根本就看錯(cuò)了，再或者是圖紙本身存在偏差，工作人員未對圖紙進(jìn)行校正就開始施工。在工作人員進(jìn)行施工時(shí)，測量放線安放有誤也會(huì)引起誤差，這些誤差完全是由施工人員操作不當(dāng)引起，可以完全避免。混凝土澆筑時(shí)模板固定不勞，松動(dòng)的模板會(huì)使支撐點(diǎn)下降，模板松動(dòng)也會(huì)使模板剛度達(dá)不到要求，進(jìn)一步使?jié)仓钠秸犬a(chǎn)生影響。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)該多次少量進(jìn)行澆筑，若一次過量澆筑會(huì)引起模板變形，變形的模板無法控制混凝土成型后的表面平整度，使平整度超過限度?；炷翝仓に嚤容^復(fù)雜，需要根據(jù)不同類型工藝按順序澆筑，如果順序澆筑錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致模板完全傾斜，影響表面平整度。在振搗時(shí)，振動(dòng)幅度過大，導(dǎo)致模板位置錯(cuò)位。各個(gè)模板接縫處沒有安裝平整，導(dǎo)模板表面也出現(xiàn)不規(guī)整現(xiàn)象。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)缺損。這是由于在安裝結(jié)構(gòu)模板時(shí)沒有先在表面噴涂隔離劑，或者安裝前沒有及時(shí)清理模板表面，表面還有留有殘余的混凝土殘?jiān)?，這些殘?jiān)慌c新的混凝土粘合，當(dāng)拆除模板后，會(huì)在混凝土表面留下殘?jiān)挠∮?，?dǎo)致表面不平整。模板表面本身就不平整，自身由于長時(shí)間的使用發(fā)生翹曲或形變，在混凝土摻入后也會(huì)使結(jié)構(gòu)的混凝土不平整［2］。拆除模板過程中，混凝土結(jié)構(gòu)還未成型，拆除時(shí)間過早，用力過猛會(huì)對未形成成品的混凝土造成損傷或破壞。

⑶內(nèi)部空洞不實(shí)。模板拼接未能嚴(yán)絲合縫，出現(xiàn)模板漏洞，在漏洞處的混凝土有漏漿現(xiàn)象。長時(shí)間使用的模板未清理干凈，或在使用舊模板時(shí)沒有涂敷隔離劑，造成舊模板上的殘留物對新混凝漿造成隔離，脫出模板后會(huì)引起內(nèi)部空洞?；炷猎诨旌线^程中，沒有混合充分，造成內(nèi)部還有部分沙石沒有涂敷上水泥等，從而這些沙石沒有附著力，容易松散。混凝土調(diào)和比例不當(dāng)，或現(xiàn)場施工人員計(jì)量失誤，也會(huì)造成沙石混合不勻。振搗過程中存在漏洞，某些地方?jīng)]有充分振動(dòng)均勻，存在漏振現(xiàn)象。混凝土攪拌不充分，沙石和水泥沒有混合完整也會(huì)造成混凝結(jié)構(gòu)后的內(nèi)部空洞?；炷猎谧⑷肽０鍟r(shí)傾倒高度過高，沒有使用引流槽或串筒，造成混凝土分離。在混凝土注入時(shí)應(yīng)該在模板底部放入地膜，如果沒有加地膜會(huì)造成固定鋼筋移位。沙石粒徑過大會(huì)造成澆筑的混凝土卡槽或振搗不嚴(yán)實(shí)等問題。

⑷在混凝土結(jié)構(gòu)接縫或施工處有爛結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。這是由于為后段施工留有的縫隙位置不當(dāng)，振搗起來非常困難，導(dǎo)致振搗不仔細(xì)，從而新加的混凝土與舊混凝土沒有很好的粘合。模板安裝結(jié)束后沒有處理干凈，留有的混凝土在模板表面結(jié)垢，在模板下次使用時(shí)會(huì)造成冷縫，使模板接合困難。多個(gè)模板結(jié)合之間產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑸混凝土強(qiáng)度不夠或有較大波動(dòng)。原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，有較大的波動(dòng)，這些不穩(wěn)定性因素會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度出現(xiàn)降低?；炷猎谡{(diào)和過程中沒有掌握好比例，加入過多的水或過少的水都會(huì)造成混合不均勻，造成混凝土強(qiáng)度降低?；炷翑嚢柽^程不充分或基礎(chǔ)投料沒有按順序，都會(huì)造成混凝土攪拌不均勻，從而使強(qiáng)度降低［3］。在混凝土澆筑后要對其進(jìn)行充分的振搗，振搗會(huì)使松散的混凝土充分緊實(shí)，使內(nèi)部強(qiáng)度提高?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)對強(qiáng)度也同樣造成很大的影響，養(yǎng)護(hù)對混凝土能否成型起著至關(guān)重要的作用。

⑹混凝土結(jié)構(gòu)后期發(fā)生裂縫。在固定混凝土?xí)r模板支撐不夠牢固，模板產(chǎn)生非常大的形變，造成混凝土某些部位產(chǎn)生降沉，這些降沉部位會(huì)與完整部位產(chǎn)生脫離，脫離位置就會(huì)有裂痕出現(xiàn)。在拆除模板時(shí)，由于工作人員的不當(dāng)操作，未干混凝土與模板粘合在一起，強(qiáng)拆時(shí)就會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)損傷，引起結(jié)構(gòu)開裂。后期對混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)也會(huì)對結(jié)構(gòu)造成很大程度的影響，養(yǎng)護(hù)不利就會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫?；炷恋暮鸵仔圆煌晟茣?huì)在其澆筑時(shí)產(chǎn)生分層，最后出現(xiàn)裂縫。在冬天進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于氣溫較低，溫差較大，必須對混凝土結(jié)構(gòu)采取保溫措施，但是在拆除保溫材料時(shí)，由于溫度忽然改變而引起裂紋。在夏季正午時(shí)分溫度有時(shí)會(huì)超過60℃，在這樣的高溫暴曬下，混凝土結(jié)構(gòu)在忽然降雨時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。大面積的混凝土由于過熱的水熱化，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部與混凝土表面存在較大的溫差，這些溫差引起混凝土結(jié)構(gòu)膨脹程度不一，引起裂縫出現(xiàn)。在較大面積澆筑混凝土材料時(shí)，由于不同位置不同地點(diǎn)的材料收縮應(yīng)力不一樣，而造成較大的裂縫。混凝土構(gòu)建由于不同的厚度，使得不同位置的收縮程度有較大偏差，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。在混凝土結(jié)構(gòu)中，主鋼筋位置是不可變動(dòng)的，變動(dòng)后會(huì)導(dǎo)致多處位置的變化，從而使其結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂［4］。混凝土在結(jié)構(gòu)成型后，不可受到劇烈擠壓或振動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致初步凝結(jié)的混凝土松散?；炷翗?gòu)件在受到不同作用力時(shí)會(huì)引起結(jié)構(gòu)過載，過載將導(dǎo)致基礎(chǔ)部位降沉或相關(guān)部位開裂。在初始結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就不是非常合理，不同部位受力差別過大，造成連接處產(chǎn)生裂縫。

⑺結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件斷裂，產(chǎn)生的原因如下：主鋼筋位置錯(cuò)誤；鋼筋數(shù)量不夠；某些車輛超載或者初始設(shè)計(jì)時(shí)就沒有符合要求；鋼筋沒有達(dá)到質(zhì)量要求，特別容易斷裂；混凝土強(qiáng)度特別低，沒有達(dá)到質(zhì)量要求?；炷羶隽旬a(chǎn)生的原因有很多種，比方說：混凝度凝結(jié)過程中需要一部分時(shí)間，這部分時(shí)間還沒有達(dá)到很高強(qiáng)度，這就造成部分結(jié)構(gòu)受凍斷裂；某些混凝土結(jié)構(gòu)不緊實(shí)，空隙率過大，在內(nèi)部吸水后造成溫度下降，吸附的水凝結(jié)成冰塊，體積快速膨脹，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞；混凝土初期設(shè)計(jì)時(shí)沒有達(dá)到使用要求，造成使用時(shí)構(gòu)件斷裂。

⑻混凝土在碳化時(shí)會(huì)破壞鋼筋表面的保護(hù)膜，在長期的腐蝕過程中，使鋼筋強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，從而使混凝土結(jié)構(gòu)脹裂?；炷撂蓟瘯?huì)使其結(jié)構(gòu)加劇收縮而產(chǎn)生裂縫，加速其結(jié)構(gòu)的崩塌。升高溫度同樣會(huì)造成混凝土加速碳化，主要原因是：混凝土周圍由于受到的壓力、溫度和二氧化碳的影響程度不相同，而造成部分區(qū)域加速碳化；施工過程中振搗程度不一會(huì)使混凝土在不同區(qū)域的受力不同，某些區(qū)域會(huì)留有大范圍的空隙，這些空隙中的水、二氧化碳會(huì)加速其碳化；在后期的養(yǎng)護(hù)中也會(huì)使混凝土受到不同程度的影響，好的養(yǎng)護(hù)會(huì)讓其內(nèi)部真空化，而減小碳化的影響。不同種類的水泥、水灰比和水泥使用量都會(huì)對混凝土保護(hù)膜造成不同程度的影響?；炷翉?qiáng)度不一樣碳化程度也不相同。例如：空氣中二氧化碳處于一個(gè)低濃度水平，在正常條件下［5］，混凝土碳化速度同樣處于一個(gè)較慢的水平，特別是對于混凝土強(qiáng)度較高、密實(shí)性特別好的來說，保護(hù)層達(dá)到20mm，從混凝土表面碳化發(fā)展到內(nèi)部鋼筋至少需要十年的時(shí)間。

⑼堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生。某些礦物成分能夠與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如：硅材料、碳酸鹽等骨料；如果水泥中堿含量過高就很容易讓這類反應(yīng)發(fā)生，水與水泥的比例過高也會(huì)引起發(fā)生堿化學(xué)反應(yīng)；混凝土所處環(huán)境中溫度、濕度、外加劑中堿含量都會(huì)有影響。目前解決的辦法是在材料選型時(shí)就選取沒有堿反應(yīng)的骨料，同時(shí)控制水泥用量，對外加劑的使用進(jìn)行嚴(yán)格控制。

⑽混凝土結(jié)構(gòu)中內(nèi)部鋼筋生銹?；炷烈合嘀衟H值［6］與鋼筋腐蝕有直接的聯(lián)系，當(dāng)pH小于4時(shí)，鋼筋的腐蝕進(jìn)度會(huì)大大加快，但隨著混凝土碳化提高，pH值又會(huì)隨之降低。在混凝土液相中氯離子含量過高時(shí)會(huì)對鋼筋表面氧化膜產(chǎn)生破壞性影響，從而導(dǎo)致鋼筋腐蝕生銹。我們知道鋼筋腐蝕生銹存在幾個(gè)必要因素［7］，水、空氣是必不可少的，當(dāng)環(huán)境溫度、濕度過高時(shí)就會(huì)加快鋼筋腐蝕速度。特別是當(dāng)液相中含有金屬離子時(shí)，會(huì)形成原電池，這嚴(yán)重加快了鋼筋的腐蝕速度。

⑾柱或剪力墻等承重結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠時(shí)，需要補(bǔ)強(qiáng)；柱或剪力墻等承重結(jié)構(gòu)關(guān)系到整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，如果其強(qiáng)度不夠會(huì)導(dǎo)致整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)安全性能下降。在條件允許條件下，需要定期對承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，存在問題的地方需要及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。

2　混凝土質(zhì)量缺陷處理

⑴混凝土表面抹漿處理。如果混凝土表面產(chǎn)生非常多的小蜂窩、麻點(diǎn)、露石等，可以在表面進(jìn)行泥漿涂敷處理，主要是為了讓鋼筋和混凝土表面不受腐蝕，泥漿的水灰比可控制在1：（2～2.5）范圍內(nèi)。在涂敷泥漿前要用鋼絲刷或者經(jīng)加壓的水沖洗表面，讓表面充分潤洗，在涂敷結(jié)束后要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)工作，防止涂敷后的泥漿再次開裂或碳化。如果混凝土表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫，并且這些裂縫都是對承重沒有影響的，可以將裂縫表面清洗干凈，然后開鑿出一個(gè)V字型的凹槽，深度大概在15～30mm范圍內(nèi)，寬度保持在150mm左右［8］，然后用水泥漿涂敷3～4層修復(fù)混凝土表面，水泥漿的水灰比在1：（2～2.5）之間，總的厚度在15mm左右，涂敷完整后抹光，并在后期注意保護(hù)。

⑵細(xì)石混凝土填補(bǔ)。當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生比較嚴(yán)重的蜂窩或鋼筋裸露非常深時(shí)，應(yīng)該除去表面結(jié)構(gòu)松散的部分以及表面不平整處，用水充分清洗表面并充分潤濕，然后采用更高一級(jí)強(qiáng)度的泥漿填補(bǔ)修復(fù)，在后期保護(hù)中應(yīng)該附上保護(hù)膜讓泥漿充分干燥后才能使用。對孔洞的填補(bǔ)來說，可以采用施工縫的方法來處理，比方說：先把孔洞外表面的松散突出的成分全部用鐵錘除去，鑿開的部分應(yīng)該形成一個(gè)倒立的圓錐形狀，形成一個(gè)傾斜的斜面，防止面上存在死角，然后用清水充分洗干凈并潤濕一段時(shí)間后，用更高一級(jí)強(qiáng)度的泥漿補(bǔ)實(shí)并振搗夯實(shí)［9］?；炷恋乃冶纫刂圃?.5以內(nèi)，并加入微量的鋁粉，分為不同層振搗殷實(shí)，以防止后期處理時(shí)再次出現(xiàn)裂縫。

⑶水泥灌漿或化學(xué)灌漿。對于影響混凝土結(jié)構(gòu)承載力或者裂縫有防水或防滲透能力要恢復(fù)整個(gè)混凝土性能，就必須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的各種性質(zhì)來采取不同的修復(fù)方法，比方說，寬度、性質(zhì)以及施工條件都會(huì)對修復(fù)工程產(chǎn)生影響，比較實(shí)用的方法是采用水泥灌漿的方法來修補(bǔ)［10］。但不同的裂縫寬度采用的水泥灌漿方法又不相同，一般來說，寬度大于0.5mm的裂縫比較適宜采用水泥灌漿，如果裂縫寬度小于0.5mm就可以采用化學(xué)灌漿。

一些影響混凝土基本結(jié)構(gòu)的性能缺陷必須聯(lián)系相關(guān)設(shè)計(jì)單位一同研究處理。

3　結(jié)語

由于混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的通病具有波及面大、存在問題多及危害影響大等不良影響，所以在施工過程中有必要消除這類型通病，來提高施工整體的質(zhì)量。在整個(gè)混凝土施工過程中必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，把工程質(zhì)量落實(shí)到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，深入到每一位工作人員的心中，真正在思想上重視工程質(zhì)量問題，達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固把控質(zhì)量，按相關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行。每位員工應(yīng)該認(rèn)真遵守工程規(guī)范，仔細(xì)研究工程所需的材料，保證施工時(shí)都按工序一步一步進(jìn)行，認(rèn)真貫徹施工責(zé)任制，堅(jiān)守每一步的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病是絕對可以避免的。對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病控制是一個(gè)非常綜合性的問題，只有正確的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照工程工序來施工，通過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工等多個(gè)方面的互相配合，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，這些通病都能及時(shí)解決?！?/p>

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