夠完善[2],抗碳化性能是衡量材料耐久性能的一個重要指標(biāo)[3]。當(dāng)空氣中的CO2從材料表面入侵至內(nèi)部時,會使材料發(fā)生碳化反應(yīng),堿度由外到內(nèi)降低,加劇鋼筋銹蝕的風(fēng)險。黃琪等[4]研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)碳化作用后普通混凝土和低鈣粉煤灰基地聚物的微觀結(jié)構(gòu)變得更加致密,但堿激發(fā)粉煤灰-礦渣碳化后的孔隙變化則完全相反[5]。在碳化過程中,材料的孔隙結(jié)構(gòu)變化影響著碳化深度的發(fā)展,Huang等[6]通過研究發(fā)現(xiàn),不同堿激發(fā)復(fù)合凝膠材料的碳化深度遠(yuǎn)大于普通硅酸鹽水泥的碳化深度。碳化

有所不足。而加壓碳化預(yù)處理骨料，不僅可以提升骨料性能，還可以將二氧化碳固化到骨料中，符合“碳達(dá)峰、碳中和”的國家戰(zhàn)略。拆除廢棄建筑物后產(chǎn)生的混凝土，經(jīng)過破碎篩分后得到再生混凝土骨料，可以替換混凝土制作過程中的天然骨料[2]，達(dá)到減少使用天然骨料的目的。但僅僅經(jīng)簡單破碎、篩分處理得到的再生骨料比天然骨料密度更低、孔隙率更大、吸水率更高、壓碎指標(biāo)更高[3-4]，這對所制備的再生混凝土多項性能指標(biāo)產(chǎn)生顯著的不利影響。再生骨料的加壓碳化處理技術(shù)[5-6]能夠顯著填

404001)碳化塔是純堿生產(chǎn)的主要設(shè)備，在塔內(nèi)有傳質(zhì)、結(jié)晶和傳熱三種過程同時進(jìn)行。因同時存在著氣、液、固三相，在結(jié)構(gòu)上要求氣液兩相有良好的接觸；生成的固體不至于下沉而堵塞氣液通道；并及時取走大量的反應(yīng)熱以保證最適的取出溫度。塔內(nèi)自上而下分成3個反應(yīng)區(qū)域:①吸收區(qū)。在塔上部，溶液吸收二氧化碳，尚無結(jié)晶析出。②生成區(qū)。在塔中部，約從塔高2/3處開始析出碳酸氫鈉結(jié)晶，并繼續(xù)吸收二氧化碳，使結(jié)晶長大。③冷卻區(qū)。在塔下部，吸收二氧化碳的同時進(jìn)行冷卻，結(jié)晶繼續(xù)成長

的一種有效途徑.碳化會影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性［2-3］，因此膠凝材料的抗碳化能力是影響其工程應(yīng)用的主要因素之一［4-5］.已有研究認(rèn)為堿激發(fā)水泥的碳化反應(yīng)產(chǎn)物種類與CO2體積分?jǐn)?shù)有關(guān)［6-7］，還有研究認(rèn)為在快速碳化試驗與自然碳化條件下，CO2在堿激發(fā)水泥制品內(nèi)的擴(kuò)散速率不同，從而導(dǎo)致制品的抗碳化性能差異較大［8-9］.有學(xué)者認(rèn)為以水玻璃為堿激發(fā)劑時，堿激發(fā)水泥水化形成具有長硅酸鹽鏈特征的水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠；當(dāng)以NaOH 為堿激發(fā)劑時，則形成具

性和耐久性，其中碳化行為的變化尤為受關(guān)注[3-4]。因此，本文將研究高濃度氯離子環(huán)境作用下不同氯離子侵蝕程度與不同再生細(xì)骨料取代率的混凝土的碳化行為，以期為再生混凝土性能的提升提供一定的參考。1 不同氯離子侵蝕時間下單摻再生細(xì)骨料混凝土碳化規(guī)律1.1 氯離子侵蝕5d和10d比較分析為了研究不同氯離子侵蝕天數(shù)對單摻再生細(xì)骨料混凝土碳化深度的影響，圖1和圖2分別給出了碳化時間分別為7d、14d、21d和28d時，兩組單摻再生細(xì)骨料混凝土碳化深度均值和平均碳化速

實際工程中混凝土碳化是荷載與各種環(huán)境因素交互作用的復(fù)雜過程，荷載的大小和形式必然影響混凝土碳化的深度和速率。國內(nèi)外眾多學(xué)者對此展開了研究，已有研究成果均定性地證實了拉應(yīng)力的存在會加速混凝土的碳化，而壓應(yīng)力則相反。雷斌等[1]設(shè)計了彎曲受拉裝置，對再生混凝土施加拉應(yīng)力分別為0.6ft，0.8ft，1.0ft，1.2ft(ft為混凝土試件的抗拉強(qiáng)度)，測其碳化深度。發(fā)現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài)下再生混凝土碳化深度會增加，尤其當(dāng)應(yīng)力水平為1.2ft時，試件的碳化深度較不受力狀

加，將加速混凝土碳化，從而使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋受到侵蝕，造成結(jié)構(gòu)耐久性失效[1]。攀枝花地區(qū)由于攀鋼持續(xù)產(chǎn)出高鈦型高爐渣這一工業(yè)固廢，并大宗存積。經(jīng)過不斷深入研究[2-7]，其已作為混凝土粗細(xì)骨料廣泛應(yīng)用于攀枝花工程建設(shè)領(lǐng)域，針對這一地區(qū)特有的混凝土材料，對其開展耐久性研究在本地區(qū)工程建設(shè)安全上顯得尤為重要和迫在眉睫。二氧化碳與混凝土中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，混凝土堿性降低的過程叫做混凝土碳化。主要反應(yīng)如式(1)～(3)[8]所示：現(xiàn)有對普通混凝土碳化深

改變都對混凝土的碳化速度產(chǎn)生影響；馬騰飛的研究[4]表明素混凝土的碳化反應(yīng)會提高其力學(xué)性能；蘭大鵬等的研究[5]發(fā)現(xiàn)溫度的改變會影響混凝土內(nèi)離子的運動，導(dǎo)致碳化反應(yīng)發(fā)生變化。在實際工程中，例如煙囪結(jié)構(gòu)、遭遇火災(zāi)的混凝土結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境持續(xù)作用下，承載力下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部或整體倒塌，給人民群眾的生命財產(chǎn)安全帶來威脅，因此對高溫后混凝土性能的研究具有重要的現(xiàn)實意義。高溫環(huán)境下，混凝土內(nèi)的水分由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，使得混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致混凝土的力學(xué)性能發(fā)生劣化

原因之一在于其抗碳化性能不理想。在硅酸鹽水泥膠體中，來自空氣的CO2首先擴(kuò)散進(jìn)入基體并溶于孔隙溶液中水解出CO32，CO32-與孔隙溶液中的Ca2+反應(yīng)生成CaCO3沉淀。隨著孔隙溶液中的Ca2+不斷減少，Ca（OH）2不斷溶解以平衡孔隙溶液中的Ca2+。待Ca（OH）2消耗到一定程度，水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠才開始脫鈣。這個過程中Ca（OH）2承擔(dān)了Ca2+緩沖劑的作用，推遲了C-S-H凝膠體系的弱化。而堿激發(fā)凝膠材料中不存在大量自由的Ca（OH）2

素包括軟土地基、碳化作用、氯離子侵蝕、堿骨料反應(yīng)、海水腐蝕、凍融作用等；內(nèi)部人為因素包括設(shè)計、材料、施工、養(yǎng)護(hù)等。其中，水閘混凝土碳化問題對于水閘安全運行是一個不可忽視的重要問題，特別是在沿海地區(qū)高鹽腐蝕環(huán)境作用下，水閘的碳化損傷更加明顯，對沿海水閘結(jié)構(gòu)碳化規(guī)律進(jìn)行研究，能夠為科學(xué)合理制定沿海水閘的運行維護(hù)策略提供理論依據(jù)[4-8]。本文對沿海水閘工程碳化作用下的損傷及長期服役性能進(jìn)行了探討，以期能為準(zhǔn)確評估沿海地區(qū)水閘工程的長期服役性能并制定合理碳化處理

構(gòu)在氯離子滲透、碳化等惡劣環(huán)境條件下的耐久性問題日趨突出，鈍化膜受侵蝕性介質(zhì)作用失去對鋼筋的保護(hù)作用，從而造成鋼筋銹蝕、混凝土脫落甚至更大的經(jīng)濟(jì)損失[1-2]。鋼筋銹蝕后的體積增大至原來的3倍，受四周混凝土的約束銹蝕產(chǎn)物體積增大將產(chǎn)生膨脹力，當(dāng)混凝土抗拉強(qiáng)度不足以抵抗膨脹力時就會沿順筋方向產(chǎn)生裂縫，混凝土保護(hù)層隨銹蝕產(chǎn)物的不斷增大加速剝落，并進(jìn)一步使得構(gòu)件有效截面面積的減小。此外，鋼筋銹蝕后的承載力和力學(xué)性能下降，對結(jié)構(gòu)的安全性構(gòu)成嚴(yán)重影響[3]。文章運用

鋼渣中主要礦物相碳化反應(yīng)速率的影響，結(jié)果表明微生物能提高鋼渣中游離氧化鈣和硅酸鹽礦物相碳化反應(yīng)速率，提高礦化產(chǎn)物的強(qiáng)度，降低孔隙率。姚恒山等[2]試驗結(jié)果表明鋼渣碳酸化過程降低塊體的空隙率，在碳酸化7 d后，空隙率降低了10.17%，體積安定性良好。史迪等[3]和葉家元等[4]利用鋼渣的堿激發(fā)-碳化協(xié)同作用制備碳化磚，分析在堿激發(fā)條件下的碳化效果影響因素，結(jié)果表明：堿有效激發(fā)鋼渣的膠凝活性，生成的C-S-H凝膠為碳化反應(yīng)提供碳化源；同時，鋼渣細(xì)度、鋼渣摻量

漸上升，混凝土的碳化問題日益加重［2］?；炷灵L期服役于大氣環(huán)境中，受到CO2持續(xù)侵蝕，水泥石中水化產(chǎn)物與CO2發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使混凝土成分、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，降低混凝土的使用壽命［3］，此過程被稱為混凝土的碳化行為。采用礦渣等工業(yè)廢渣替代水泥則是一種有效的降碳方案，如，每生產(chǎn)1 m3礦渣混凝土至少降低12 kg的碳排放［4］。因此，合理利用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等原料制備環(huán)境友好型混凝土（Environmental-friendly conc

料、化學(xué)外加劑，碳化養(yǎng)護(hù)和向新鮮水泥漿體注入CO2[46-55]。上述技術(shù)多數(shù)能使混凝土性能得到改善，但利用 CO2的方法是最引人注目的，因為該方法不但提高了再生骨料和混凝土的性能，還可以封存溫室氣體。向再生骨料與新拌水泥漿中注入 CO2是個有研究潛力的領(lǐng)域，可為保護(hù)環(huán)境、對補(bǔ)強(qiáng)再生骨料的再利用以及封存 CO2提供了兩全齊美的解決方法。這種補(bǔ)強(qiáng)措施的理念源于自然碳化。混凝土的碳化，是將其中的氫氧化鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣的化學(xué)過程。產(chǎn)生的碳酸鈣填充了水泥漿體的空隙，

作用下再生混凝土碳化性能研究劉燕,劉舒暢*,劉杏娟,康希佞河北農(nóng)業(yè)大學(xué)城鄉(xiāng)建設(shè)學(xué)院, 河北 保定 071001本文通過對再生混凝土試塊進(jìn)行不同軸向應(yīng)力作用下的快速碳化試驗，探討軸向應(yīng)力水平及再生粗骨料質(zhì)量取代率對再生混凝土碳化性能的影響。采用掃描電子顯微鏡（SEM）研究再生混凝土在軸向應(yīng)力-碳化作用下微觀結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明：再生粗骨料取代率的增大會加劇混凝土的碳化損傷，隨著碳化齡期的增加，這種影響逐漸減弱；再生混凝土的碳化速率隨著碳化齡期的增加而

產(chǎn)能高性能大絲束碳化線一次開車成功。這是該公司15 kt/a碳纖維項目陸續(xù)開車的最后一條生產(chǎn)線，也是其自主研發(fā)、設(shè)計的全球首條整體超寬爐體的碳化線，單線產(chǎn)能可達(dá)到3 300 t/a。自2021年15 kt/a碳纖維項目首條碳化線開車以來，吉林化纖陸續(xù)建成9條碳化線，產(chǎn)品涵蓋6 K、12 K、15 K、25 K、35 K、50 K全規(guī)格，每條碳化線都可為客戶定制服務(wù)。伴隨著15 kt/a碳纖維項目的滿線滿產(chǎn)運行，吉林化纖現(xiàn)有碳化產(chǎn)能達(dá)到35 kt/a。(通訊

wt%的纖維稱為碳化纖維，它們的體電阻率大約為10-2～103Ω·cm。碳化纖維，是其碳化溫度大約為600～1000℃得到的，這屬于中溫碳化；制備碳化纖維要比碳纖維更加節(jié)省能源，從而降低生產(chǎn)成本[3，4]。到目前為止，它的應(yīng)用領(lǐng)域不及碳纖維的廣泛，發(fā)展情況也不及碳纖維[5-7]，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：碳化纖維布加固鋼筋混凝土梁從而提高其承載能力[8]，也就是粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固法，它除了具有粘鋼加固相似的優(yōu)點外，還具有耐腐蝕、耐潮濕、基本不增加結(jié)構(gòu)自

況下表現(xiàn)出較高的碳化活性[3-5]，碳化反應(yīng)速率是β-C2S的2倍[4]，因此有學(xué)者利用γ-C2S高碳化活性的特點開展了許多研究工作?，F(xiàn)有研究大多利用化學(xué)純試劑在實驗室條件下制備得到γ-C2S，用于解析碳化反應(yīng)動力學(xué)、碳化產(chǎn)物以及碳化體力學(xué)性能等[6]。為了進(jìn)一步推廣其應(yīng)用，有學(xué)者利用石灰石、砂巖和鐵礦等工業(yè)原料制備以γ-C2S為主要礦相的自粉化低鈣水泥[7]，并且不可避免地引入鋁、鐵、鉻等雜質(zhì)相，對C2S的晶型穩(wěn)定性以及反應(yīng)活性產(chǎn)生一定影響。目前，現(xiàn)有研

理一般表現(xiàn)為表面碳化、裂縫孔隙的擴(kuò)展及鋼筋的腐蝕等，工程環(huán)境中混凝土碳化是引起鋼筋銹蝕的關(guān)鍵因素，通過表面的碳化，降低混凝土的堿度，促進(jìn)了裂縫的出現(xiàn)或擴(kuò)大，為環(huán)境中有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部提供便利的條件。鋼纖維混凝土的抗碳化性能也引起了廣泛的關(guān)注。曹玉新[1]研究了波浪型、啞鈴型鋼纖維對混凝土力學(xué)性能的影響規(guī)律，提出等體積替代粗集料法進(jìn)行鋼纖維摻加，并結(jié)合力學(xué)性能試驗結(jié)果對比2 種鋼纖維的差異。延瀟等[2]分析了鋼纖維在提高混凝土力學(xué)性能過程中混凝土與鋼筋之

院本發(fā)明涉及一種碳化鉬納米片及其制備方法和應(yīng)用，所述方法為將鉬源、硝酸銨、甘氨酸混合均勻，之后加熱到160～180 ℃，得到混合物1，加入葡萄糖，之后加熱到230～280 ℃，獲得蓬松固體，放入氫氣氛圍下加熱到450～550 ℃，降溫得到碳化鉬納米片。所述的碳化鉬納米片制備方法加熱溫度低，便于操作和推廣，所制得的碳化鉬不會團(tuán)聚，呈現(xiàn)不規(guī)則片狀，比表面積大，在電催化制氫中的應(yīng)用中具有優(yōu)秀的催化性能。

透、凍融、腐蝕和碳化等各項耐久性指標(biāo)的研究中，碳化指標(biāo)由于會影響混凝土內(nèi)部組織，導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)銹蝕，因此在耐久性分析中顯得尤為重要[2-3]。因此，進(jìn)一步對混凝土碳化機(jī)理進(jìn)行分析，完善并改進(jìn)現(xiàn)有的碳化理論具有重要意義。并且，近年來隨著纖維混凝土(FRC)技術(shù)的推廣[4-5]，大跨結(jié)構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步發(fā)展?；炷羶?nèi)部摻加的鋼纖維、聚丙烯纖維和復(fù)合混雜纖維能較好地改善混凝土的抗折、抗拉強(qiáng)度，大大改善了其脆性性能，使其力學(xué)性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)[6-7]。對于混

土結(jié)構(gòu)檢驗時發(fā)現(xiàn)碳化深度異常大，碳化深度值為 5mm，回彈強(qiáng)度推定值為 39.8MPa，檢測機(jī)構(gòu)判斷該在建工程該批混凝土不合格，而后施工單位委托市檢測機(jī)構(gòu)做鉆芯取樣，實測混凝土強(qiáng)度為 49.1MPa。仔細(xì)分析原因后，發(fā)現(xiàn)假設(shè)碳化深度為 0mm 時，那么回彈強(qiáng)度推定值為48.6MPa，這與鉆芯取樣獲得的混凝土強(qiáng)度值非常接近。由此可見，回彈法測得的混凝土強(qiáng)度值與鉆芯取樣獲得的混凝土強(qiáng)度值存在嚴(yán)重的偏差。另外在該結(jié)構(gòu)表面刻一些劃痕，再噴灑酚酞溶液，結(jié)果如圖 1

危險廢棄物的加速碳化是人為控制加速碳化的過程。廢棄物在富CO2環(huán)境下，可以在短時間內(nèi)迅速硬化[3-4]。另外，在很多情況下有毒的金屬可以快速的被固化在碳化產(chǎn)品內(nèi)，更具有重要意義的是碳化養(yǎng)護(hù)材料的物理和化學(xué)性能得到了重大的改進(jìn)并可以再次利用到不同的建筑中[5]。因此，采用碳化的方式，對鋼渣進(jìn)行處理，不但可以減少鋼渣的危害，減輕CO2的大氣污染，緩解溫室效應(yīng)，而且還變廢為寶，開發(fā)新建材[6]。碳化過程中，CO2壓力對碳化的效果有著重要的影響。它直接影響碳化率，

較好的效果。但是碳化強(qiáng)化骨料性能的研究中所用再生骨料多為實驗室配制的混凝土破碎制得，這種再生骨料齡期較短、破碎后堆放時間較短，其中含有較多可碳化物質(zhì)，即pH較高，碳化養(yǎng)護(hù)效果較好。但是實際工程中常常會遇到存放時間較長的再生骨料，骨料中可碳化物質(zhì)含量極少，pH較低。對于這部分已破碎的但存放較久的再生骨料，經(jīng)過長時間天然碳化后其中的可碳化物質(zhì)大量減少，直接碳化的強(qiáng)化效果不強(qiáng)，可以通過外加鈣源預(yù)浸泡的方式，增加再生骨料的可碳化物質(zhì)。對再生骨料進(jìn)行Ca(OH)2溶

一年四季都會經(jīng)受碳化的侵蝕，寒冷地區(qū)冬季會遭受頻繁的凍融損傷，雨季則會發(fā)生較嚴(yán)重的干濕循環(huán)［5-8］。實際工程中的混凝土結(jié)構(gòu)會同時發(fā)生多種耐久性劣化損傷，各種耐久性因素產(chǎn)生相互耦合影響效應(yīng)，不同耦合損傷方式對整體耐久性損傷的貢獻(xiàn)率是1 個值得深入探討的問題。因此，本實驗以粉煤灰混凝土為研究對象，進(jìn)行凍融—碳化循環(huán)、干濕—碳化循環(huán)以及凍融—干濕—碳化循環(huán)3 種不同損傷方式下粉煤灰混凝土碳化性能研究，探討粉煤灰摻量、不同循環(huán)損傷方式等因素對粉煤灰混凝土碳化性能

要集中于提高礦物碳化效率，如Zhao等人[4]通過化學(xué)處理的方式來提高蛇紋石的碳化效率；Zomeren等人[5]對鋼渣中礦物的碳化效率進(jìn)行了研究。作為傳統(tǒng)的固碳材料，國內(nèi)外學(xué)者對氫氧化鈣的固碳過程與機(jī)理進(jìn)行了大量研究。如朱效宏等人[6]研究了內(nèi)摻氫氧化鈣對堿礦渣混凝土強(qiáng)度發(fā)展的影響；Materic等人[7]對氫氧化鈣的吸碳機(jī)理進(jìn)行了探討，指出在CO2的環(huán)境里氫氧化鈣與CO2反應(yīng)機(jī)理更加復(fù)雜化；Abanades等人[8]研究了影響氫氧化鈣在高溫下碳化反應(yīng)的邊

供了一種聚乙烯/碳化廢舊橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。制備過程包括：將廢舊橡膠粉碳化，得到碳化廢舊橡膠粉；將碳化廢舊橡膠粉與格氏試劑混合，進(jìn)行第一改性處理，得到改性碳化廢舊橡膠粉；將改性碳化廢舊橡膠粉與齊格勒-納塔催化劑混合，進(jìn)行第二改性處理，得到負(fù)載齊格勒-納塔催化劑的碳化廢舊橡膠粉；將負(fù)載齊格勒-納塔催化劑的碳化廢舊橡膠粉、溶劑與乙烯混合，進(jìn)行原位聚合，得到聚乙烯/碳化廢舊橡膠復(fù)合材料。該聚乙烯/碳化廢舊橡膠粉復(fù)合材料力學(xué)性能和

凝土發(fā)生中性化（碳化），混凝土的碳化是指混凝土內(nèi)的水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2與空氣中的CO2在一定濕度條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaCO3的過程。碳化使混凝土的堿度降低，混凝土碳化也成中性化。碳化會使混凝土出現(xiàn)碳化收縮裂縫，強(qiáng)度和堿度降低，還會使混凝土中的鋼筋因失去堿性保護(hù)而銹蝕，嚴(yán)重時會使混凝土保護(hù)層沿鋼筋縱向開裂。但混凝土表層碳化生成的碳酸鈣，可減少水泥石的孔隙，對防止有害介質(zhì)的侵入具有一定的緩沖作用?；炷脸藨?yīng)具有設(shè)計要求的強(qiáng)度，以保證其能安全的承受設(shè)

50333)1 碳化塔運行狀況的介紹純堿生產(chǎn)中，氨鹽水碳酸化過程(簡稱“碳化過程”)是涉及工藝條件最多、影響因素最廣、物理和化學(xué)變化最復(fù)雜的一個工序。碳化工序處于純堿生產(chǎn)的中心部位，素有制堿“心臟”之稱。它的操作狀況和工藝指標(biāo)如何，不僅反映出一個堿廠的技術(shù)和管理水平，而且對產(chǎn)品產(chǎn)量的高低、質(zhì)量的優(yōu)劣及物耗的多少，即堿廠經(jīng)濟(jì)效益，具有舉足輕重的影響。碳化工序操作的基本職能是，使氨鹽水在碳化塔內(nèi)很好地吸收CO2，并經(jīng)適當(dāng)而充分的冷卻降溫，盡可能提高碳化度，以取

下粉煤灰混凝土的碳化性能，對摻0、10%、20%以及30%粉煤灰混凝土進(jìn)行了基準(zhǔn)碳化、凍融-碳化、干濕-碳化和凍融-干濕-碳化耦合損傷試驗。研究結(jié)果表明：動彈性模量隨循環(huán)次數(shù)的增加逐漸減小，相同環(huán)境和循環(huán)次數(shù)下，20%粉煤灰摻量時的動彈性模量最大；干濕循環(huán)對粉煤灰動彈性模量的影響大于凍融循環(huán)對動彈性模量的影響；摻加粉煤灰的混凝土抗碳化性能減弱，摻量越大，碳化深度越大；粉煤灰摻量和齡期一定時，凍融-干濕-碳化深度>凍融-碳化深度>干濕碳化深度>基準(zhǔn)碳化深度，

3]，需采用加速碳化方式對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù).碳酸化反應(yīng)是一種存在于膠結(jié)材料中的自然現(xiàn)象，在一定的溫度和濕度下，利用高濃度的CO2氣體與富含鈣、鎂的礦物反應(yīng)生成穩(wěn)定的碳酸鹽，可將CO2永久固化儲存[14-15].Ashraf等[13,16]證明了C3S2具有碳化活性，碳酸鈣和硅膠是其主要碳化產(chǎn)物.侯貴華等[17]研究了C3S2與γ-C2S混合物的碳化硬化過程.以往對C3S2礦物的研究主要集中在碳化產(chǎn)物上，沒有針對C3S2礦物加速碳化養(yǎng)護(hù)早期強(qiáng)度發(fā)展以及CO2吸收進(jìn)

鍵、核心的步驟是碳化反應(yīng)過程和濕法活化過程。碳化反應(yīng)完成后所得熟漿需在陳化槽和增濃槽中依次進(jìn)行靜置陳化、冷卻增濃，然后轉(zhuǎn)移到濕法活化釜中進(jìn)行活化改性，漿液需要在碳化塔、陳化槽、增濃槽和活化釜中多次流轉(zhuǎn)。活化改性通常需要加熱，但是這時碳酸鈣熟漿已經(jīng)冷卻到常溫，再次加熱需要消耗較多的能量，這不僅需要花費大量的時間（48 h以上），也增加了能量消耗和生產(chǎn)成本。為克服上述碳化反應(yīng)過程和濕法活化過程的缺陷，研發(fā)一種碳化活化一體化裝置及工藝流程［2］，簡化生產(chǎn)工藝流程

性，如抗?jié)B性、抗碳化性、抗侵蝕性等的研究還較少且不夠深入。而混凝土的抗碳化性嚴(yán)重地影響了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，因此更應(yīng)加大研究力度?；炷恋?span id="syggg00" class="hl">碳化會使混凝土中的鋼筋變得容易被銹蝕，影響了鋼筋混凝土的耐久性[4]。近年來，一些學(xué)者對再生混凝土的碳化進(jìn)行了一定的研究。如李俊蘭[5]通過試驗得出在傳統(tǒng)攪拌工藝下,再生細(xì)骨料混凝土基本性能隨再生細(xì)骨料取代率增加而降低；丁天庭等[6]認(rèn)為再生混凝土對于抗碳化性能有正負(fù)兩個效應(yīng)，但綜合來講其抗碳化性能要劣于普通混凝土；

0 引言混凝土的碳化對素混凝土并無不利影響，但對鋼筋混凝土的耐久性則有著巨大的破壞作用。碳化與環(huán)境溫度、環(huán)境相對濕度、材料強(qiáng)度、齡期等有著密切關(guān)系。對于混凝土的碳化深度及碳化的影響因素，已經(jīng)有了比較多的試驗研究、理論研究和模型預(yù)測，牛荻濤等[1]通過鹽溶液浸泡與碳化交替方式,研究了碳化作用對混凝土中氯離子擴(kuò)散的影響； 韓建德等[2]對已有的碳化模型進(jìn)行分類,并對今后碳化反應(yīng)模型的研究重點進(jìn)行了展望； 周萬良等[3]通過調(diào)整混凝土中摻合料的種類及摻量，研究了

式對C25混凝土碳化深度的影響陳賢錫，戴鵬，劉君秀，王偉（廈門天潤錦龍建材有限公司，福建廈門361027）本文研究了不同養(yǎng)護(hù)方式、不同養(yǎng)護(hù)時間對 C25混凝土碳化深度的影響。結(jié)果表明：隨養(yǎng)護(hù)時間的增加，混凝土的抗碳化性能越來越好；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，隨時間的增加，混凝土的碳化深度越來越大；在實際工程中，宜采用延長拆模時間、濕毛氈包裹養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)混凝土。養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)時間；碳化深度碳化深度是評價混凝土耐久性優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)，也是混凝土施工后，工地回彈

210009)?碳化對鎂渣砂漿強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)的影響郝園園，莫立武，惲進(jìn)進(jìn)(南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，材料化學(xué)工程國家重點實驗室，南京 210009)采用CO2養(yǎng)護(hù)加速碳化鎂渣砂漿，制備了低碳膠凝材料。研究了水灰比和碳化齡期對碳化鎂渣砂漿的力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：在CO2濃度為99.9%、壓力為0.1 MPa、溫度為23 ℃的碳化養(yǎng)護(hù)條件下，水灰比為0.4的鎂渣砂漿碳化14 d后，抗壓強(qiáng)度是其碳化前強(qiáng)度值的9.9倍，延長碳化時間有利于強(qiáng)度的

京100081）碳化深度對回彈法檢測混凝土強(qiáng)度的影響孟軍濤（中國鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所，北京100081）碳化深度對回彈法檢測的混凝土強(qiáng)度推定值有很大影響。本文介紹了混凝土的碳化原理及混凝土碳化的影響因素，并通過模型試驗研究碳化深度偏大對強(qiáng)度推定值準(zhǔn)確性的影響，分析由于碳化修正引起強(qiáng)度推定值與鉆芯法抗壓強(qiáng)度相關(guān)性較差的原因。建議進(jìn)一步研究碳化深度對高性能混凝土強(qiáng)度的影響，提高回彈法檢測的可靠性?；炷翉?qiáng)度；碳化深度；回彈法回彈法作為檢測混凝土強(qiáng)度的一

一種用于制造碳化煤的簡單方法該專利提供了一種用于制造碳化煤的簡單方法，使用該方法生產(chǎn)的碳化煤中汞含量和過度還原的揮發(fā)物含量很低。該方法包括：1）原煤中各元素的工業(yè)分析數(shù)據(jù)：基于工業(yè)分析數(shù)據(jù)、Dulong公式和燃料比；2）由1）所述工業(yè)分析數(shù)據(jù)、相對于碳含量的氫含量、量熱、元素分析數(shù)據(jù)和基于所述元素分析數(shù)據(jù)中碳含量的氧含量，推導(dǎo)出原煤的碳化溫度和碳化原煤的碳化溫度。（Mitsubishi Heavy Industries，Ltd）/US 2015019769

4)鋼纖維混凝土碳化深度影響因素及預(yù)測模型研究王占海，楊德健(天津城建大學(xué) 土木工程學(xué)院，天津 300384)以鋼纖維混凝土碳化試驗為研究對象，基于普通混凝土碳化理論，研究鋼纖維混凝土碳化深度與立方體抗壓強(qiáng)度、碳化齡期、鋼纖維摻量等因素的關(guān)系，建立了鋼纖維混凝土碳化深度預(yù)測模型，并對預(yù)測模型進(jìn)行檢驗，結(jié)果表明：預(yù)測值與試驗值符合程度較好，為鋼纖維混凝土碳化研究提供了重要依據(jù).鋼纖維混凝土；碳化深度；立方體抗壓強(qiáng)度；鋼纖維摻量；碳化齡期目前，眾多學(xué)者基于Fi

中的有效成分發(fā)生碳化反應(yīng)［3，4］，碳化不僅使輕骨料混凝土中的鋼筋發(fā)生銹蝕，而且會導(dǎo)致輕骨料混凝土體積收縮，嚴(yán)重影響了輕骨料混凝土的使用壽命。尤其是在環(huán)境日益惡化，溫室效應(yīng)日益嚴(yán)重的今天，更應(yīng)該研究輕骨料混凝土的碳化性能。本文通過試驗研究了水灰比、水泥用量、碳化時間和粉煤灰替代量對輕骨料混凝土碳化性能的影響，對輕骨料混凝土的推廣利用具有重要的現(xiàn)實意義。1 原材料與試驗方法1.1 原材料水泥選用新疆天山水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5 水泥，其主要化學(xué)成

之一，而混凝土的碳化是引起其鋼筋銹蝕的一個重要原因。近些年來，混凝土的碳化問題得到了大量的研究，表明混凝土強(qiáng)度等級、水灰比、水泥用量等因素均對混凝土的碳化行為有較為明顯的影響。顏承越[1]研究表明，水灰比和碳化深度之間大致呈線性的關(guān)系，而根據(jù)另外一些研究表明，這兩者之間的線性關(guān)系并不明顯，而是近似呈指數(shù)函數(shù)的關(guān)系[2]。同時有研究表明，在混凝土中摻入粉煤灰、石灰石粉、礦渣和硅灰等礦物摻合料具有活性，可以與Ca(OH)2反應(yīng),減少膠凝組分中的Ca(OH)2含

明公開了一種連續(xù)碳化反應(yīng)裝置及超細(xì)碳酸鈣的連續(xù)碳化制備方法，超細(xì)碳酸鈣的合成是在連續(xù)碳化反應(yīng)裝置中進(jìn)行，控制初始進(jìn)入碳化器漿料的流量和窯氣進(jìn)入各碳化器的流量，通過多級的碳化反應(yīng)釜（器），從最后一級碳化反應(yīng)器出口流出的漿料完成碳化反應(yīng)，并獲得超細(xì)碳酸鈣漿料，控制漿料和窯氣的流量，氫氧化鈣漿料通過4～5級碳化反應(yīng)器的碳化反應(yīng)，合成的超細(xì)碳酸鈣粒徑分布均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，同時整個碳化過程實現(xiàn)了連續(xù)碳化反應(yīng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，可實現(xiàn)自動化操作。CN， 1028