郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

大型煤化工企業(yè)質量管理信息化構建與運行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

本文以某新建大型煤化工企業(yè)質量管理信息化建設為例，介紹了質量信息化管理要素、質量管理信息化建設內容及成果，為各企業(yè)實施質量管理信息化建設提供參考。

煤化工；質量管理；信息化

某公司為新建大型煤化工企業(yè)，該公司通過將信息技術與質量管理的結合，形成了系統(tǒng)高度集成、過程深度優(yōu)化、業(yè)務與信息高度融合，覆蓋生產全過程的質量管理信息化模式。不僅提高了員工的工作效率，保障了產品質量的穩(wěn)定與提高，也為公司生產過程控制、經營管理決策提供了強大的支持。

1 質量管理信息化管理要素

在產品單一的大型煤化工企業(yè)中，產品質量對企業(yè)生存和發(fā)展具有決定性的意義。按照全面質量管理思想，重點對質量管理體系、原材料、分析檢驗、生產過程管理及質量改進和提升幾個方面實施信息化管理。

1.1 質量體系

建立、完善質量體系要經歷體系的策劃與設計、體系文件的編制、體系的試運行及體系審核和評審四個階段，每個階段又可分為若干具體步驟。開展質量管理體系建設與管理，對改進產品質量、降低成本、提高企業(yè)管理水平具有重要的意義。

1.2 原材料質量

原輔材料對于產品質量控制至關重要，部分原材料直接決定產品的質量。這就需要公司制定原輔材料的管理程序。提報物資計劃時，原輔材料指標必須明確；原輔材料入廠必須經分析檢測、檢驗合格后方可驗收入庫；原輔材料先入庫先使用，避免過期物資進入生產過程影響產品質量。

1.3 分析檢驗

為及時監(jiān)測產品生產過程中存在的問題，在重要質量控制點規(guī)定分析檢驗頻次及指標，及時將結果反饋至相關生產人員，便于及時進行生產調整，保證產品質量指標。對于出廠的成品分析，嚴格按照產品標準進行檢測，合格后方可出廠。

1.4 生產過程控制

生產過程中，各生產工序的操作，工藝參數的調整都與中間產品、產品質量密切相關，這就需要加強各工序崗位人員的培訓，提高其操作熟練程度。同時要求其嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及工藝卡片，杜絕出現生產波動，維持生產的平穩(wěn)運行，確保中間產品、產品質量的穩(wěn)定性。

1.5 質量改進及提升

對于生產過程及下游客戶中出現的各類質量問題，按照PDCA管理流程實現閉環(huán)管理。

2 質量管理信息化建設內容及成果

基于以上質量管理要素需求，質量管理信息化構建了質量體系管理、質量運行管理、質量風險管理三大管理模塊，通過對原材料、關鍵質量控制點、中間產品以及產品的生產全過程質量信息跟蹤，通過與MES物料管理系統(tǒng)中的實物量、批次等信息匹配，實現了產品質量量化管理，極大提高了管理效率。

2.1 實現質量體系文檔管理一體化

實現了質量法律法規(guī)、質量管理體系文件、各類技術標準編輯、存儲、維護和檢索、在線查閱功能。

2.2 實現原輔材料質量管理流程化

通過ERP、MES、數字化倉儲、LIMS系統(tǒng)的融合，在集成系統(tǒng)中實現了原輔材料計劃的提報、采購、入庫及使用過程的全面質量管理。使用單位提報物資需求時必須注明質量技術規(guī)格，采購中心嚴格按照提報的的技術規(guī)格采購。原輔材料進廠前，須經分析檢測合格后方可驗收、進廠入庫。實現原材料質量全面受控，提高了工作效率，降低了原材料質量風險。

2.3 實現分析檢驗智能化管理

根據化工生產檢測分析特點及工作流程，開發(fā)建設了實驗室信息管理系統(tǒng)，實現樣品生命周期完整記錄，規(guī)范了分析檢驗工作流程，實現了生產過程中原材料、關鍵質量控制點、產品質量的監(jiān)控及報警，對質量差異進行記錄及管理。

2.4 實現質量運行全面化管理

（1）原輔材料質量 在采集原材料進廠計量信息的同時，集成LIMS系統(tǒng)進廠檢驗數據，實現計量數據與質量數據的緊密關聯?？赏ㄟ^系統(tǒng)生成完整的原材料進廠信息，包括原材料名稱、規(guī)格、數量、生產廠家、生產時間、進廠時間、檢驗批次號、驗收單、檢驗報告，入庫時間、入庫數量、倉庫管理人員、出庫情況等信息。

（2）生產過程質量 通過對生產過程關鍵質量控制點質量信息與EMS及能源管理中的實物量信息匹配，實現物料質量與數量統(tǒng)一。實現各生產裝置的關鍵原材料和產品的質量監(jiān)控，在采集班次投入產出數據的同時，自動集成各采樣點的最新質量數據，以監(jiān)控裝置生產及質量數據。

（3）中間產品質量 通過采集中間產品計量數據，集成LIMS系統(tǒng)及在線分析系統(tǒng)對相關中間產品的最新質量數據，實現中間產品計量與質量數據的緊密關聯。主要信息包括：中間產品名稱、生產時間、檢驗批次號、檢驗報告及數量等信息。

（4）產品質量 提供產品質量數據采集功能。在生成產品入庫單的同時，集成LIMS系統(tǒng)的產品質量檢驗數據，包括產品的生產批次、檢驗批次、檢驗樣品編號、質量等級、檢測值以及偏差值等。與生產批次相關聯的產品質量數據，可用于產品的質量追蹤和質量糾紛處置及質量統(tǒng)計等。

（5）質量統(tǒng)計及報表 基于物料管理模塊及LIMS系統(tǒng)，實現原材料、中間產品、產品質量及重要質量控制點質量報表自動統(tǒng)計及匯總，實現分析工具圖形化展示，為企業(yè)生產決策提供了依據，大大提高了工作效率。

2.5 實現質量問題管理規(guī)范化管理

（1）不合格品管理 當原材料，中間產品及產品發(fā)生不合格情況時，由部門或中心發(fā)起不合格品處理申請單，按照系統(tǒng)固化的流程進行審核批準。處理結束后按照流程通過系統(tǒng)反饋處理狀況及處理結果，對不合格品管理形成閉環(huán)管理。

（2）質量事故管理 質量事故發(fā)生后，通過系統(tǒng)對質量事故情況進行跟蹤管理。系統(tǒng)操作人員以人機交互的方式將由部門或中心將事故發(fā)生相關內容錄入系統(tǒng)中，形成生產質量事故電子臺賬。用戶可以方便快捷的對事故原因、發(fā)生時間、事故類型等事故信息，利用科學的統(tǒng)計方法，結合質量分析圖表、報表等方式進行全方位、多維度的事故分析。

（3）產品售后管理 通過人機交互的方式，系統(tǒng)操作人員完成售后滿意度調查問卷的創(chuàng)建，實施滿意度調查及存儲管理。

（4）客戶反饋信息管理 以客戶為基本單位，對客氣反饋的信息通過收集整理后，由系統(tǒng)操作人員建立售后質量信息電子檔案，以滿足查詢分析等使用需求。

3 質量管理信息化的創(chuàng)新點及發(fā)展建議

質量管理信息化實現了LIMS系統(tǒng)、生產實時控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、數字化倉庫、EPR系統(tǒng)高度集成，實現了質量管控與生產管理緊密結合，為加強生產過程管控，保證產品質量提供了保障。

李克強總理所做的《2015政府工作報告》中提出互聯網和現代制造業(yè)要“熱戀”，工業(yè)化和信息化更要深度融合。根據質量信息化建設發(fā)展方向，建設全局性的信息系統(tǒng)，加大系統(tǒng)集成力度，實現上中下游、全產業(yè)鏈的業(yè)務透明、數據共享和集中管控，實現質量管理信息化與互聯網融合，是質量管理信息化建設與發(fā)展方向。

［1］羅國英，林修齊.質量管理體系教程［M］.中國經濟出版社：2005，2，3.

［2］李東鋒.卓越之路—我國企業(yè)質量管理信息化現狀及發(fā)展趨勢研究［J］.電子質量，2004，4.

［3］李永鋒，李青俊.我國企業(yè)質量管理信息化現狀及發(fā)展路徑分析［J］.上海質量，2004，9.

［4］張吉普，邊志偉.淺析質量管理信息化的發(fā)展［J］.科技情報開發(fā)與經濟，2006，16.

［5］夏建中.制造業(yè)質量管理信息化研究與實踐［J］.中國質量，2005，10.