劉孟海

青海油田工程建設(shè)公司防腐公司

長輸管道施工防腐合格質(zhì)量控制

劉孟海

青海油田工程建設(shè)公司防腐公司

隨著石油、化工行業(yè)的發(fā)展，長輸管道作為一種不可或缺的部件被廣泛使用于石油、石化等各個行業(yè)。隨著管道埋地時間過長和使用時間的增長，很多管道在生產(chǎn)、制造、施工安裝和運行中所存在的問題逐漸暴露出來，最終導致管道損壞，管道事故發(fā)生，這不僅對人民生命財產(chǎn)安全造成損失，甚至對工業(yè)生產(chǎn)和社會穩(wěn)定造成了威脅。提高管道檢測技術(shù)水平，及時發(fā)現(xiàn)長輸管道的缺陷，保證長輸管道安全正常運行，加強維護和重視，是世界上各國普遍關(guān)注和急需解決的重大問題。本文分析了國內(nèi)長輸管道防腐蝕技術(shù)的情況和薄弱之處，探討了對應(yīng)的應(yīng)對措施。

長輸管道；防腐蝕；質(zhì)量

改革開放以來，社會經(jīng)濟飛速發(fā)展，而能源作為國民經(jīng)濟三大支柱之一，對于其需求也越來越大，特別是作為傳統(tǒng)能源的石油和天然氣，與工業(yè)經(jīng)濟和國計民生息息相關(guān)，而石油和天然氣長距離輸送最經(jīng)濟的輸送方式為管道輸送。管道的安全輸送成為了社會人士廣泛關(guān)注的部分。

1 管道腐蝕問題形成的原因分析

1.1 化學成分因素導致的管道腐蝕

地下埋設(shè)是當前管道工程建設(shè)的主要形式，位于地下的土體通常富含一定的水分或酸性物質(zhì)，管道埋設(shè)后外界的腐蝕性化學成分直接與外管壁發(fā)生侵蝕性的化學反應(yīng)，形成腐蝕問題。同時，對于部分架設(shè)在空氣中的管道，由于外層防腐性能不足，在空氣環(huán)境中形成氧化性附著物或在酸性降雨等條件下也會形成嚴重的腐蝕問題。

1.2 生物因素導致的管道腐蝕

管道腐蝕問題生物因素主要指埋設(shè)土體中的菌類或微生物對管道形成的腐蝕作用。在管道埋設(shè)區(qū)域菌落較為豐富，其自身生長繁殖會產(chǎn)生呼吸作用與元素富集作用，此時圍繞管道將會形成高濃度的腐蝕性環(huán)境，防腐脆弱管線會出現(xiàn)相應(yīng)的腐蝕問題。生物因素導致的管道腐蝕作用往往形成速度較快，整體影響面積較大，在腐蝕問題的處理上具有相應(yīng)的難度。

1.3 電化學因素導致的管道腐蝕

此類管道腐蝕主要是環(huán)境土體電解質(zhì)對管道施加的電解反應(yīng)作用。電解反應(yīng)直接導致管道材料中的金屬離子發(fā)生電解反應(yīng)，形成疏松、脆弱的二次化合物，改變了原有的管材結(jié)構(gòu)與整體性能，在管道介質(zhì)輸送過程中出現(xiàn)明顯的安全性問題。

1.4 管道材料不均勻?qū)е碌墓艿栏g

主要是由管材不均勻電位差所導致的，這種管材成分組織上的差異點位驅(qū)動內(nèi)部電荷定向移動，管道材質(zhì)不均勻區(qū)域可是為電源電池，在陽極區(qū)域形成嚴重的腐蝕作用。管道材料不均勻問題通常是管道生產(chǎn)質(zhì)量不合格導致的，但部分管道改造區(qū)域新舊管線結(jié)合位置也會存在一定的管材不均勻腐蝕問題。

2 長輸管道施工防腐合格質(zhì)量控制策略

2.1 油氣管道防腐施工質(zhì)量控制準備

任何建筑工程要想控制施工質(zhì)量，都要做好準備工作，油氣管道防腐施工也是如此，只有技術(shù)人員與管理人員掌握了防腐控制技術(shù)，才能做好油氣管道防腐施工質(zhì)量。

一般情況下，在施工之前，就要制定一系列的防腐施工準備，保證程序得以完善，然后將準備計劃上交到管理部門，經(jīng)過審批之后才可以使用。同時，在油氣防腐施工過程中，工作人員必須嚴格按照已經(jīng)制定好的要求實施工作，不可以出現(xiàn)影響施工質(zhì)量的問題。如在牛東--東平輸氣管線施工出站口開挖后，發(fā)現(xiàn)有一米管線防腐施工質(zhì)量不好，絕緣接頭質(zhì)量不好投用后，導致陰極保護效果達不到預(yù)期。

2.2 管件焊接的質(zhì)量控制

在管件焊接之前，一定要進行烘干，并且要保溫兩小時，低氫的焊條在常溫下放置的時間不能超過四個小時，重復(fù)烘干次數(shù)最好是兩到三次，含有酸性焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時，要進行烘干，時間控制在一到兩個小時之間。還要對相關(guān)管件進行坡口加工處理，在處理過程中可以采用等壁厚對接I型坡口、等壁厚對接V型坡口、不等壁厚對接V型坡口、帶鈍邊U型坡口、三通接管等不同的坡口加工形式，來完成焊接工作，認真檢查騎扣、夾渣和破裂等問題，如若存在問題一定要及時整改，保證焊接的質(zhì)量。此外還要對坡口和表面進行情節(jié)整理，清理焊接邊緣的雜質(zhì)、水分和油污。在開展組對管道時，做好施工的交接準備，做好檢查驗收工作，及時完成組對焊接工作。

2.3 做好管道防腐的保護

管道防腐工作也是影響油田管道建設(shè)質(zhì)量的因素，防腐工作的質(zhì)量直接決定了管道的施工安全和使用壽命。影響管道防腐的因素主要包括：埋地管道的環(huán)境、管材的防腐、施工過程中的運輸保存。對管道防腐有直接影響的是運輸和使用過程，在運輸過程中一般采用拖車拉運，避免掛掉管道的防腐層。在裝卸的過程中使用管端專用的吊鉤，防止損壞管口。近幾年青海油田防腐廠在拉運管線過程中采用吊車和吊帶裝運防腐管，裝車的管線間用軟制品保護、施工現(xiàn)場防腐管墊沙袋保護防腐管，禁止抓管機裝卸防腐管。對防腐管的保護起到了很好的保護效果。

2.4 長輸管道運行的檢查與維護

長輸管道安裝運行以后，需要檢查防腐層的保護狀態(tài)，在管道附近設(shè)置電位測試樁，用參比電極以人工方法來定時測試和檢查長輸管道的腐蝕的情況，時刻掌握地下長輸管道腐蝕情況的數(shù)據(jù)，保證長輸管道運行的安全和穩(wěn)定。如果條件允許，可以建設(shè)自動監(jiān)測系統(tǒng)，時刻監(jiān)測和反饋長輸管道的腐蝕情況。

2.5 采用現(xiàn)代化技術(shù)，實施實時監(jiān)控

在石油長輸管道投入使用之后，由于管道深埋地下很容易與周邊的土壤電解質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)，從而造成石油長輸管道出現(xiàn)泄露問題。因此對于石油管道建設(shè)企業(yè)來說，應(yīng)當提前在建設(shè)過程中在管道周邊安裝相關(guān)的監(jiān)控設(shè)備，當石油長輸管道投入使用之后，定期的開展監(jiān)控，并對實際的石油管道使用情況進行檢測和維護，對出現(xiàn)的問題采取有效措施及時解決，當管材周邊的保護層出現(xiàn)質(zhì)量問題之后要及時的開挖將保護層進行修復(fù)，避免管材出現(xiàn)較大面積的腐蝕。為石油長輸管道的正常使用奠定基礎(chǔ)。

綜上所述，管道防腐技術(shù)的應(yīng)用是一項科學而系統(tǒng)性的工作，行業(yè)工作者應(yīng)對防腐技術(shù)的主要形式與應(yīng)用特點進行深入的研究分析，結(jié)合管道沿線區(qū)域的實際環(huán)境條件，選擇防腐體系與技術(shù)應(yīng)用形式，全面提升管道的防腐性能水平，促進區(qū)域經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)發(fā)展。

[1]李興志.淺談油氣長輸管道安裝工程中的監(jiān)理質(zhì)量控制[J].建設(shè)監(jiān)理.2011(2)：76-74.

[2] 宋新.探討長輸管道焊接施王常見的焊接缺陷及防治要點分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016(3)：97.