孔慶吉

中車齊齊哈爾車輛有限公司

淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響

孔慶吉

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在機(jī)械加工中，加工工藝、工藝路線、機(jī)械設(shè)備、人員素質(zhì)等因素都會(huì)影響零件的精準(zhǔn)度，不當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工工藝的選擇會(huì)給零件生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，影響經(jīng)濟(jì)效益。因此就要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行全面的掌控，保證機(jī)械加工工藝的完善與準(zhǔn)確，從而保證零件的質(zhì)量。機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展需要對(duì)機(jī)械加工工藝的水平不斷的提高與發(fā)展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，保證機(jī)械加工行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。鑒于此，本文主要分析機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響。

機(jī)械加工；零部件精度；影響

1 、機(jī)械加工工藝概念

對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，其最為主要的就是加工流程、工藝與規(guī)程。其中，機(jī)械加工流程就是對(duì)零件進(jìn)行制造的步驟，相關(guān)工作人員利用機(jī)械加工工藝，對(duì)零件毛坯進(jìn)行更改，保證零件生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝就是在一定規(guī)格下，對(duì)毛坯的尺寸進(jìn)行更改，進(jìn)而達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，可以將機(jī)械加工流程分為：粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)等，在檢驗(yàn)合格之后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝處理，這樣，才能保證機(jī)械加工工藝作用得以發(fā)揮。也可以說(shuō)，機(jī)械加工流程就是將零件毛坯轉(zhuǎn)化為合格零件的過(guò)程，不同的機(jī)械加工工藝都有著不同的步驟要求，只有機(jī)械加工步驟符合相關(guān)要求，才能使零件達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如：在對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工的時(shí)候，技術(shù)人員充分了解零件毛坯的加工粗糙度與加工工序等，并且對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，保證能夠符合相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)范，這就是零件毛坯的粗加工工藝。

2 、機(jī)械加工工藝和零部件精度之間的關(guān)系

零部件的精度是指零部件必須滿足設(shè)計(jì)中對(duì)幾何形狀、尺寸、相對(duì)位置等的細(xì)致要求，機(jī)械加工工藝正是在加工精度要求的基礎(chǔ)上，對(duì)原材料進(jìn)行加工和改造，以使其達(dá)到設(shè)置的形狀、硬度、抗疲勞度等加工要求的過(guò)程。機(jī)械加工工藝是指導(dǎo)零部件加工全過(guò)程的重要資料，因此在零件加工全過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)路線開(kāi)展零件加工工作。這就需要在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)后，以工藝規(guī)程和工藝流程來(lái)保證零部件加工的精度符合設(shè)計(jì)要求，工藝規(guī)程和工藝流程是參與零部件加工的員工必須遵守的工作規(guī)范，也是零部件加工工作中對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行管理和監(jiān)控靶點(diǎn)的集合。除此之外，工藝規(guī)程和工藝流程還是生產(chǎn)加工車間在進(jìn)行技術(shù)升級(jí)或工藝改造時(shí)，研究和參考的重點(diǎn)資料，影響了加工工藝水平的提高。對(duì)零部件加工精度具有直接影響的因素還包括工人的技術(shù)水平、專業(yè)素養(yǎng)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等，這些動(dòng)態(tài)因素都需要根據(jù)特點(diǎn)工藝規(guī)程和工藝流程的加工精度和生產(chǎn)效率來(lái)進(jìn)行考量，是人才培養(yǎng)、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)的重要參考。

3 、機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響及對(duì)策

3.1 加工幾何精度對(duì)零部件精度的影響

刀具的精度。刀具在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，同時(shí)刀具是影響機(jī)械加工精度一個(gè)重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用會(huì)帶來(lái)零件精度受到很大的影響。例如在刀具的切削過(guò)程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的會(huì)發(fā)生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面難免會(huì)出現(xiàn)磨損，當(dāng)磨損到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度會(huì)受到較大的影響。另外刀具在切削的過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)一定程度的震動(dòng)，加工零件的顏色和形狀都會(huì)因此出現(xiàn)較大變化，最終對(duì)零件加工的質(zhì)量會(huì)受到一定的影響。

(2)機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差

隨著機(jī)電一體化的推廣，機(jī)床已經(jīng)成為了控制機(jī)械加工中的重要工具，主軸在持續(xù)不斷的工作過(guò)程中，很容易發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差，由于受到外界很多環(huán)境的影響，主軸常常會(huì)出現(xiàn)偏離中軸線的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了加工出現(xiàn)誤差，一旦發(fā)生了誤差，對(duì)于零部件表面的平整度有巨大影響。為了控制主軸回轉(zhuǎn)誤差，在對(duì)機(jī)床的主軸安裝一定要按照標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行，在使用之前做好相應(yīng)的潤(rùn)滑工作，同時(shí)定期對(duì)機(jī)床的主軸進(jìn)行保養(yǎng)。

3.2 加工中受力變形對(duì)零部件精度的影響

(1)外力的影響

外力是導(dǎo)致零件進(jìn)度受到影響最為主要的因素之一，在機(jī)械加工的過(guò)程中，本身刀具就有一定的剛度，加工零件的剛度和刀具的剛度如果產(chǎn)生較大的剛度差，則加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變形，主要變形為孔加工的變形為受到較大的影響。另外當(dāng)加工的工件和機(jī)床的剛度有較大的剛度差時(shí)，受到外力的影響從而導(dǎo)致了零件出現(xiàn)了一定程度變形，機(jī)床在受到機(jī)械的作用，產(chǎn)生剛度變化，從而造成機(jī)械零件受到較大影響。為了有效避免外力對(duì)零件精度的影響，在加工的過(guò)程中，需要降低系統(tǒng)的載荷，從而降低加工系統(tǒng)的受力。不同加工零件系統(tǒng)，在加工的過(guò)程中其薄弱點(diǎn)不同。

(2)殘余應(yīng)力的影響

采用機(jī)械加工中，加工零件會(huì)存在一些殘余應(yīng)力，這在毛坯的鍛造和焊接過(guò)程中，殘余應(yīng)力最為常見(jiàn)，這是因?yàn)樵跐茶T、鍛打后的冷卻中，零件的不同結(jié)構(gòu)由于受到復(fù)雜的內(nèi)部作用力以及零件的厚度不均勻，從而導(dǎo)致零件在冷卻的過(guò)程中快速收縮，從而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻。殘余內(nèi)應(yīng)力的解決方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在進(jìn)行鍛造的過(guò)程中，帶零件毛坯成型以后，將零件放置一段時(shí)間，當(dāng)溫度降低時(shí)，再進(jìn)行其他工序的操作，這樣的操作會(huì)增加加工時(shí)間。

總之，機(jī)械零件的加工精確度是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，在機(jī)械加工工藝的影響下，可以形成滿足機(jī)械生產(chǎn)的零件，同時(shí)，還能向著自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展，進(jìn)而提升零件交工效率，為零件生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更多的效益，進(jìn)而提升國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平。因此，相關(guān)技術(shù)人員必須要對(duì)各類機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行分析，保證能夠選擇出最為良好的加工方式。

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