王德鋒

國核工程有限公司

電廠閥門常見泄露問題及應(yīng)對措施

王德鋒

國核工程有限公司

閥門是控制流動的流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度的常用裝置，是管道系統(tǒng)中最基礎(chǔ)的部分。閥門被廣泛應(yīng)用于各類電廠中，在電廠各種流體管理中發(fā)揮著重要的作用。閥門安裝調(diào)試運行中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題有泄露、腐蝕、噪音等，因此要根據(jù)實際情況對閥門問題及時進行處理，從而發(fā)揮設(shè)備的正常使用功能。文章將分析閥門的常見故障，并探討了針對這些故障的應(yīng)對措施。

電廠閥門；泄露問題；應(yīng)對措施

近年來，隨著閥門事故的頻繁發(fā)生，對閥門質(zhì)量的檢驗方法也提出了更高的要求。只有正視閥門質(zhì)量檢驗存在的問題，制定相應(yīng)的措施才能避免安全隱患的出現(xiàn)，提高制造及施工單位的信譽與形象。

1 閥門泄露的原因分析

在電廠安裝及調(diào)試運行中，閥門的泄漏是最常發(fā)生的質(zhì)量問題，泄漏可以分為外漏和內(nèi)漏兩種類型。閥門的內(nèi)漏和外漏通常是閥門密封副失效引起的。閥門外漏就是指流體滲漏到閥門的外面，而內(nèi)漏就是閥門密封關(guān)閉不嚴，閥門關(guān)閉后仍有部分流體在管道中流動，兩種泄漏現(xiàn)象不同，都與閥門本身的質(zhì)量和使用操作有關(guān)。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴重。在電廠運行中，閥門的外漏不但造成原料及能源的浪費，還會直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟造成嚴重損失。

1.1 填料的泄漏原因

閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，閥門填料由于接觸壓力逐漸減弱、填料自身的老化、失去了彈性；安裝不對，存在著以小代大；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損；填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；操作不當(dāng)，用力過猛等原因容易發(fā)生泄漏。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄露，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄露擴大化。

1.2 閥門內(nèi)漏的原因

閥門的內(nèi)漏問題是使用中最常見最普遍的質(zhì)量問題，也是考核閥門質(zhì)量好壞最關(guān)鍵的指標之一。對于截斷類閥門而言，其主要的功能就是接通或關(guān)閉流體，出現(xiàn)內(nèi)漏也就失去了它的功能。而產(chǎn)生內(nèi)漏的原因比較復(fù)雜，歸納起來可以分為閥門自身質(zhì)量問題和使用操作問題。(1)閥門的設(shè)計和制造工藝存在問題，造成閥門密封不嚴而導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，多為滲漏或小流量連續(xù)排放。(2)閥板或密封面變形造成密封不嚴，從而引起介質(zhì)的泄漏，一般成滲漏或小流量連續(xù)排放。(3)在閥門的制造、運輸、檢驗、安裝和使用等過程中，損傷了閥門的密封面，使密封不嚴，導(dǎo)致閥門泄漏。這種泄漏也表現(xiàn)為小流量的滲漏。(4)介質(zhì)內(nèi)含有固體雜質(zhì)造成閥門關(guān)閉不嚴，從而引起介質(zhì)泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。(5)介質(zhì)中含有H2S、CI-離子等腐蝕性物質(zhì)，對閥門密封面腐蝕，導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴而泄露。這種泄露隨著腐蝕加劇，泄露會不斷的增大。

2 閥門的泄露的對應(yīng)對措施

2.1 填料的泄露應(yīng)對措施

由于閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。閥門首先應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式，按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°；其次填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；再次，使用單位應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性，延長使用壽命。

2.2 建立閥門設(shè)備維修和管理機制

由于閥門是控制流體的重要設(shè)備，因此要建立完善的維修管理體制，從而確保及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，有效實施管理。管理者應(yīng)當(dāng)將閥門管理的目標分化，將維修與保養(yǎng)的工作細化，從而保證各個環(huán)節(jié)的設(shè)備能夠及時有效進行維修。各部門的人員，對每個工作點的閥門進行，讓員工自己進行每日設(shè)備檢查，如有故障立即填表上報，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。其次，加強維修的素質(zhì)及業(yè)務(wù)能力培養(yǎng)，維修者要對閥門的細小問題做出判斷，從而及時找到故障原因，做好維修。在設(shè)備維修的環(huán)節(jié)，在閥門段分配點檢員，建立規(guī)范化、標準化的點檢團隊，并賦予一定的職責(zé)和權(quán)利，讓他們及時點檢故障，并根據(jù)維修和保養(yǎng)標準請技術(shù)人員進行維修，并及時分等級入冊。管理者要時常對點檢員的工作進行檢查，并指導(dǎo)他們工作的不足，及時改善，通過多方面配合保證設(shè)備維修保養(yǎng)工作順利進行。針對閥門故障，要及時維修避免因故障導(dǎo)致不安全事故發(fā)生。在管理中，要經(jīng)常對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)情況進行反饋，檢查維修后機械的運行狀況，從而保證閥門功能正常發(fā)揮。

2.3 內(nèi)部損傷的處理策略

閥門的內(nèi)部損害主要是閥瓣、閥座、閥桿等，針對這些故障的損壞，可以選取強度較高的硬質(zhì)合金材料，減少磨損和腐蝕因素造成的故障。如果閥門出現(xiàn)了泄漏，這需要仔細檢測故障的原因，將損害部件及時更換掉，從而減少損壞。為了減少閥門杠桿容易破壞，還可以對閥門的內(nèi)部部件添加潤滑油，減少摩擦造成的損壞。在對閥桿操作時，力度要適中，根據(jù)氣壓情況適當(dāng)放松操控力度，減少閥門沖擊，引起故障。塑料閥門具有一定的防腐蝕作用，當(dāng)其強度不能夠滿足控制氣壓的要求，因此也要慎重選擇。閥門安裝的地方要盡量隱蔽，減少不必要的沖擊和操作，從而保護閥門的內(nèi)部部件，減少故障發(fā)生，同時還要對閥門做好保護措施，如增加閥門保護套。

綜上所述，對閥門質(zhì)量檢驗過程中存在的對性能抽檢不足、外觀質(zhì)量判定以及壓力試驗方面的問題，應(yīng)采取針對性的方法，這樣才能保證閥門的質(zhì)量，有效地杜絕安全事故的發(fā)生，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)運行本質(zhì)安全。

[1] 劉進. 閥門常見故障原因及處理方法[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2013，23 (21)：71-72.

[2] 李振國. 閥門質(zhì)量檢驗問題分析與建議[J]. 物資質(zhì)量檢驗，2014 (02)：40-42.