特別策劃：混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法

編者按：目前，商品混凝土攪拌站已實現(xiàn)了機械化和自動化。機械設(shè)備在長期的使用過程中，難免會出現(xiàn)內(nèi)部零部件磨損、老化的問題，進(jìn)而會影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土成品的質(zhì)量。本期特別策劃誠邀砼仁們談?wù)勗谌粘Ｉa(chǎn)中常見的設(shè)備故障問題，以及如何排除這些故障，使生產(chǎn)能夠順利繼續(xù)的處理辦法。

章劍（水利部產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所，工程師）

在工程施工建設(shè)中，隨著混凝土攪拌站技術(shù)的應(yīng)用，為優(yōu)化工程施工，提升工程建設(shè)進(jìn)度創(chuàng)造了有力條件。在混凝土攪拌站日常生產(chǎn)管理中，隨著不同工程建設(shè)要求的差異化，對于橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說，混凝土指標(biāo)也越來越高。混凝土攪拌站一旦出現(xiàn)機械等技術(shù)故障，勢必將影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。為此，做好混凝土攪拌站日常技術(shù)故障的分析與應(yīng)對措施就顯得尤為重要。

1混凝土攪拌站電氣系統(tǒng)故障及排除方法

大型混凝土攪拌站都以 PLC 控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，在施工條件惡劣環(huán)境下，很容易誘發(fā)各類電氣故障，從而無法保障混凝土生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量要求。如對于各類接近開關(guān)的檢測，作為傳感器感應(yīng)控件，由于工況環(huán)境的制約，而使得信號采集不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要排除故障，采用金屬擋板來進(jìn)行傳感器測試，確保信號采集正常。對于精度不同的傳感器，如壓實傳感器，在日常檢測中，若 PLC 儀表讀數(shù)混亂，以電壓檢測法來判定是否損壞。對于電磁換向閥在故障中，先采用手動方式來判定是否能夠換向，再用萬用表來檢測電壓值是否在額定范圍內(nèi)；對于氣動控制電磁閥，由于氣路內(nèi)常伴有水汽，在氣溫較低時容易凍結(jié)，可以采用適當(dāng)加熱的方式來保證其運行。需要強調(diào)的是，作為電器原件在檢測中多不可現(xiàn)場修復(fù)，為了提升檢測準(zhǔn)確性和效率，針對混凝土攪拌站電控系統(tǒng)特點，多采用元器件更換方式來判定是否損壞，因此要配電常見電子元器件以便于檢測。

2物料輸送系統(tǒng)常見故障及排除方法

混凝土攪拌站對各類物料的輸送中最常見的是皮帶配送故障問題。在水平皮帶輸送機運行中，由于滾筒、傳動裝置、上下托輥、改向滾輪，以及橡膠輸送帶等裝置的協(xié)同運作中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會影響到整個輸送效果。特別是在輸送帶中間設(shè)置的錐形減壓板，通過調(diào)整其高度來確保輸送的均衡。改向滾輪在尾架上，利用絲桿來調(diào)整其張緊狀態(tài)。對于斜向皮帶輸送機來說，主要是完成將骨料與砂石傳送到集料斗中，對各部件的運行要求較高。如對于皮帶跑偏問題的解決上，一是要做好對承載托輥的平衡，使皮帶能夠在運輸機的承重均勻有序，對于中間跑偏時可以調(diào)整托輥組的位置來糾正；二是調(diào)整改向滾筒位置，以順暢皮帶運行。對于皮帶運輸機出現(xiàn)撒料問題，主要對導(dǎo)料槽擋料橡膠板進(jìn)行檢查，看是否有損壞；如果是皮帶跑偏而引起的撒料，這主要是由于皮帶兩緣高度不一致引起的，處理方法是調(diào)整皮帶使其平衡。對于皮帶出現(xiàn)的打滑問題，如果是斜皮帶運輸機皮帶打滑，可以增添配重來解決，如果是平皮帶運輸機打滑，可以調(diào)整張緊度來加大張緊力。

3對攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)的故障及排除方法

在混凝土攪拌站設(shè)備故障管理中，攪拌系統(tǒng)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其組成主要有攪拌傳動裝置、罐體、攪拌裝置，以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構(gòu)件。在投料裝置中，主要由檢測門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測門上裝有限位開關(guān)，為了便于在檢修期間對人員的保護(hù)，檢修門一旦打開，整個攪拌機將停止工作。

對于攪拌機的常見故障有悶車現(xiàn)象，其原因主要有以下幾種可能，一是實際投料量超過額定量；二是攪拌料配比不合理；三是欠電壓；四是誤操作；五是部分傳動裝置出現(xiàn)故障或損壞；六是控制系統(tǒng)元部件出現(xiàn)故障而導(dǎo)致失靈。因此在處理悶車故障時，一是做好機內(nèi)殘留量的檢測，確保不超過5%；如果襯板缺損而導(dǎo)致間隙過大，容易導(dǎo)致殘留量加大，在排除方法上，更換缺損葉片或襯板。二是關(guān)于卸料門漏漿問題，主要問題出現(xiàn)在出料門關(guān)閉不嚴(yán)或者卸料口附近襯板缺損，在排除上首先檢查各機械、電氣裝置是否正常，再對筒體進(jìn)行檢查，更換相關(guān)襯板。

4結(jié)語

對于混凝土攪拌站在日常運行管理中出現(xiàn)的各類故障問題，首先要從機械設(shè)備的安全上來進(jìn)行判定處理，確保機械設(shè)備的正常運行。在機械設(shè)備故障檢測與處理上，了解各機械設(shè)備的工作原理，明白各系統(tǒng)工作參數(shù)及狀態(tài)環(huán)境要求，特別是對各類檢測診斷設(shè)備的使用上，要能夠熟練掌握。另外，對于攪拌站常見的故障問題，要從日常的保養(yǎng)和維護(hù)做起，做好定期檢查工作，對于突發(fā)性機械故障，應(yīng)該從保障安全上做好全面檢查，避免因機械故障而導(dǎo)致更大的影響，保證在施工過程中不發(fā)生影響連續(xù)施工的機械故障，保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

于麗麗（實業(yè)混凝土有限公司，工程師）

隨著建筑工程項目在城市建設(shè)中的普及，混凝土在建筑工程中的運用越來越廣泛?；炷恋年P(guān)鍵控制點在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對于整個工程來說是重中之重。筆者根據(jù)經(jīng)驗及資料查詢總結(jié)了部分?jǐn)嚢枵境Ｒ姷墓收犀F(xiàn)象，并提出了解決方法。

1攪拌系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象有：（1）卸料門運行不暢；（2）拌合機悶機跳閘；（3）拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響拌合機的工作效率。

處理方法：（1）更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元：液壓站內(nèi)缺少液壓油，補充液壓油，并調(diào)整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時清理。（2）及時調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊力；及時調(diào)整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。（3）及時檢查保護(hù)罩有無松動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進(jìn)；保護(hù)圈 A/B 有無摩擦。

2骨料輸送系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象：皮帶機空載或負(fù)載運行過程中，出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時打滑，引起的漏料、設(shè)備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。

處理方法：（1）調(diào)整張緊機構(gòu)法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機構(gòu)，使之正常運行。（2）調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應(yīng)調(diào)整主動滾筒的水平度和平行度等。（3）調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時總向一側(cè)偏跑，應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調(diào)整1～2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機架適當(dāng)?shù)丶痈?。?）清除附著物法：適用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，使得皮帶偏跑，應(yīng)及時清理附著物。（5）調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉力不均，應(yīng)及時修理或更換。（6）安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調(diào)心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現(xiàn)象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復(fù)位。（7）增加摩擦力。

3骨料配料系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：配料機氣動門閉不嚴(yán)或打不開。

處理方法：檢查氣動門間隙，調(diào)整到合理范圍。如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。如果是異物卡入出料口，應(yīng)及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網(wǎng)是否有破損，及時修理。

4粉料儲存、輸送系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：（1）螺旋輸送機上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。（2）散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

處理方法：（1）開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予以及時清理。（2）檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。（3）檢查螺旋輸送機的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。（4）檢查粉料倉頂?shù)某龎m機濾芯情況并清理。（5）如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計的可靠性及料滿報警裝置。

5水路、附加劑系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音。

處理方法：（1）在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動電機的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉(zhuǎn)不動，可能是轉(zhuǎn)子被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。（2）如果是泵不出水，可能是電機的轉(zhuǎn)向反了，此時應(yīng)立即停機，調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。（3）離心泵轉(zhuǎn)動后不出水。如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有：吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣、管子有砂眼或裂縫、接合處墊圈密封不良等造成。（4）聲音異?；蛘駝舆^大。原因可能有：葉輪平衡未校準(zhǔn)，應(yīng)即刻校正；泵軸與電動機軸不同心，應(yīng)校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機清理。

6氣路系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：空壓機故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。

處理方法：（1）空壓機運行時，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應(yīng)及時更換。（2）漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件，及時予以更換。（3）氣動三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應(yīng)清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。（4）氣動執(zhí)行件（氣缸）輸出力不足、動作不穩(wěn)，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換組件。