吳曉波

1、超前三步是烈士，超前半步是英雄。

從國際上的諾基亞、柯達、讀者文摘公司，到國內(nèi)的長虹、瑞星，很多企業(yè)在歷史的轉(zhuǎn)變中或沒落、或倒下，但這些企業(yè)變化的原因到底在哪里？有人說是“運氣”，但我認(rèn)為絕對不是。就像今天如日中天的阿里巴巴，也絕不是運氣把它捧上了神壇。如果我們對比阿里的今天和十年前就會發(fā)現(xiàn)，這是兩家完全不同的企業(yè)。當(dāng)初的阿里，只是一個簡單的交易平臺；而今天，它則是融合了包括支付寶、天貓在內(nèi)的各種金融、生活服務(wù)的提供商。

華為任正非說過的一句話我很推崇：“超前三步是烈士，超前半步是英雄?！痹谖铱磥恚皫ь^大哥的陷阱”是每一個領(lǐng)先企業(yè)都可能遇到的問題，企業(yè)的起落伴隨的是商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。而這種轉(zhuǎn)變很多時候是迅速的、顛覆性的，尤其在我們這個時代，我把它稱之為“非線性打擊”。

所以，把握好市場節(jié)奏，進行適當(dāng)超前商業(yè)模式的探索是所有企業(yè)都值得去推行的理念。而對本身生產(chǎn)形態(tài)相對落后的中國制造業(yè)來說，更是一個逆風(fēng)飛揚、超越追趕的機會。

2、中國是世界上唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類全部工業(yè)門類的國家。

從中國GDP結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及其與發(fā)達國家數(shù)據(jù)對比來看，接下來中國制造業(yè)的占比會進一步縮小，這是不可逆的，但另一方面，中國制造的做精、做細、做深也是一定的方向。所以，中國制造有著讓人刮目的前景。

數(shù)據(jù)證明，中國擁有39個工業(yè)大類，191個中類，525個小類，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家，從而形成了一個舉世無雙、行業(yè)齊全的工業(yè)體系。這是非常難能可貴的。與之相比，美國產(chǎn)業(yè)空心化相當(dāng)嚴(yán)重。奧巴馬喊著制造業(yè)回歸，但事實上這是不現(xiàn)實的，如果蘋果把企業(yè)的制造業(yè)拉回國內(nèi)，那么他們的產(chǎn)品在國際上就會削弱競爭力，因為在中國有著蘋果制造的全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商。

一本國際著名雜志就在今年年初出版了一期專題，主標(biāo)題是《MADE IN CHINA》，而在副標(biāo)題內(nèi)用了很多形容詞：“新的、經(jīng)過改進的、比以往任何時間更強大的”。

所以說，中國制造不應(yīng)該被否定，因為我們曾經(jīng)粗放的制造風(fēng)格將被逐步改變，所謂“工匠精神”，正被越來越多的中國企業(yè)所重視、被越來越多的中國產(chǎn)品“撿回來”。

3、工匠精神不是個人經(jīng)驗，而是科學(xué)制造管理體系。

說到“工匠精神”，不能不提德國制造。但事實上，“德國制造”這一名詞在創(chuàng)始之初，曾經(jīng)也是粗制濫造的代名詞。1887年，英國國會通過《商品法》，勒令所有進入英國和其殖民地的產(chǎn)品一律必須打上"德國制造"的印章。那時英國人認(rèn)為，“德國制造”就是假冒偽劣、價廉貨次。但德國人發(fā)奮圖強，用了幾十年，扭轉(zhuǎn)了世人對“德國制造”的看法。

對于這樣一個飛奔的巨人，他怎么可能精益求精，一絲不茍呢？就像博爾特跑出9秒58世界紀(jì)錄的同時，你還想讓他保持姿勢的優(yōu)雅，再認(rèn)真欣賞下沿途的風(fēng)景，這是不可能的。所以我們雖然沒有形成工匠精神，但是我們的中國制造思維里，卻把另一樣?xùn)|西做到了極致，那就是“速度為王”。

但到了今天，要求就不同了，對比德國制造特點，我們會發(fā)現(xiàn)，他們凡事喜歡一絲不茍、精益求精地“量化”：“下水道過50年要更換，所以在安裝時就準(zhǔn)備好備件；機械的螺絲擰兩圈半才是最適合，絕不擰兩圈或者三圈”?？偨Y(jié)一句話，德國制造的“工匠精神”更多代表了一種制度、一種科學(xué)的制造管理體系，而不是大部分中國人所理解的個人經(jīng)驗。

這就是為什么當(dāng)年僅一墻之隔，西德以高品質(zhì)聞名于世，而東德卻乏善可陳，以主觀的“德”為社會標(biāo)準(zhǔn)，人治大于法治，立法不嚴(yán)，選擇性執(zhí)法，建立不起工匠制度，就沒有工匠習(xí)慣，更不可能有工匠精神。今天我們真正要學(xué)的是工匠制度，用制度養(yǎng)成制造業(yè)的工匠習(xí)慣，再把工匠習(xí)慣升華為工匠精神。

4、未來企業(yè)的較量是“范式”之間的較量。

在“工匠精神”指引下，把產(chǎn)品做精做強之外，未來企業(yè)的較量中更重要的一點是不同“范式”之間的較量。所謂范式，即某一時期內(nèi)被科學(xué)界公認(rèn)的認(rèn)識和解決科學(xué)問題所需遵循的模式。老的范式?jīng)Q定著既有軌跡，每一種范式都有技術(shù)極限和局限性，往日的成功也可能是未來的失敗之母。因此，忘卻以往的成功，努力找到新的范式，積極突破，往往能帶來新生。

常常在新聞里看到某大企業(yè)轉(zhuǎn)變方向，砍掉原來的落后產(chǎn)能，這種壯士斷腕值得欽佩，但如何在斷腕后止血，恢復(fù)戰(zhàn)斗力，在新的范式中滿血復(fù)活更重要。

近年來日本家電業(yè)全線衰弱，表面上暫時處于劣勢，但這些日本家電企業(yè)正在從大眾消費領(lǐng)域向商用領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，醫(yī)療、創(chuàng)能、儲能、機器人、核心零部件等高科技含量的領(lǐng)域正是日本家電企業(yè)新的“范式”。2014年，湯森路透全球創(chuàng)新百強機構(gòu)評選中，日本有39家入選，中國僅華為一家入選，這說明中國的企業(yè)在創(chuàng)新“范式”的路上還有很長的路要走?，F(xiàn)在社會上很喜歡提的中國智造、中國創(chuàng)造，最終都要回歸到中國制造中去才能讓中國的實體經(jīng)濟獲得更好的發(fā)展。