周麗英

摘要：本文從看板生產(chǎn)的內(nèi)涵入手，全面介紹了遠(yuǎn)大科技電工有限公司如何實(shí)施看板生產(chǎn)生產(chǎn)及其成效，并結(jié)合實(shí)際提出看板生產(chǎn)的途徑及推廣價(jià)值。

關(guān)鍵詞： 看板生產(chǎn) 均衡性 5S

在實(shí)施看板生產(chǎn)生產(chǎn)前和實(shí)施過(guò)程中，努力做好看板生產(chǎn)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，比如生產(chǎn)均衡性、"5S、三定"，工位改進(jìn)、目視管理等。在此基礎(chǔ)上，再實(shí)施看板生產(chǎn)生產(chǎn)，使之有條不紊，順利實(shí)施。

（1）推進(jìn)多個(gè)崗位技能培訓(xùn)。為適應(yīng)看板生產(chǎn)生產(chǎn)方式生產(chǎn)，在班組逐漸形成和建立起"一專多能"的培訓(xùn)體制，不但要求世世代代擅長(zhǎng)一項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)將他培養(yǎng)成多面能手，這樣才能適應(yīng)因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配崗位員工的做法，同時(shí)也避免了因員工缺席而無(wú)人頂替的問(wèn)題。

（2）著力進(jìn)行崗位改進(jìn)。針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)崗位，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)觀察、實(shí)地調(diào)研，分析現(xiàn)狀，提出問(wèn)題，確定改進(jìn)的目標(biāo)及改進(jìn)人員，提出解決方案和具體行動(dòng)措施及計(jì)劃。比如：生產(chǎn)崗位重新布置、線體改造、設(shè)備改造，工裝夾具、周轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)、裝載窗口的重新設(shè)計(jì)和制作、人員布置、"5S、三定"的具體實(shí)施，目的就是要最大限度地提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。其中轎底裝配崗位的改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率33%，節(jié)省場(chǎng)地46%，實(shí)現(xiàn)了輕勞化；上坎制作崗位生產(chǎn)線U形布置的改進(jìn)，節(jié)約場(chǎng)地15平方米，減少工人來(lái)回走步，TYS蝸桿軸承座加工工藝改進(jìn)，將蝸桿軸承座轉(zhuǎn)移到數(shù)控車(chē)床加工，鉆、攻螺紋轉(zhuǎn)移到立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%。這些典型崗位的成功改進(jìn)，大大激勵(lì)了一線員工的改進(jìn)積極性。

（3）努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性。其要點(diǎn)是不僅生產(chǎn)數(shù)量要做到日均衡，生產(chǎn)品種也要做到每日均衡和每單位時(shí)間均衡。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品品種兩個(gè)方面的均衡，首先在公司利用IE工業(yè)過(guò)程進(jìn)行產(chǎn)品工時(shí)定額和工序產(chǎn)能的測(cè)定，然后根據(jù)這些基本數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)均衡調(diào)整，包括人員的增減、調(diào)配，設(shè)備的增置、改造，設(shè)施的重新布局調(diào)整等。排產(chǎn)時(shí)盡量考慮到產(chǎn)品的一致性、通用性，避免排產(chǎn)的隨意性，頻繁變更性。

（4）在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)高水平的物流系統(tǒng)。為此公司聘請(qǐng)了專業(yè)物流公司的人員專門(mén)從事送貨、搬運(yùn)、輔助作業(yè)、傳導(dǎo)信息等工作，一方面使每個(gè)生產(chǎn)崗位的物料準(zhǔn)時(shí)送到指定位置并擺放整齊，另一方面使從事生產(chǎn)作業(yè)的員工專心作業(yè)，大大減少了無(wú)效勞動(dòng)和輔助勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)率。正因?yàn)檫@樣，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)滯留品減少，場(chǎng)地秩序井然，物流周期縮短，物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，半成品或成品準(zhǔn)時(shí)出庫(kù)。

（5）加強(qiáng)目視管理。這也是實(shí)話定置管理有效管理方式，讓工作透明化。盡量使用直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)實(shí)績(jī)、質(zhì)量狀態(tài)、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)存在的問(wèn)題、班級(jí)建設(shè)、"5S、三定"評(píng)比、QC活動(dòng)等都利用圖表、看板或顯示板等隨時(shí)更新并顯示出來(lái)，做到一目了然的管理，物料庫(kù)存的狀態(tài)、品種、數(shù)量、存放區(qū)域要標(biāo)識(shí)清楚，讓人一看便知，不致于混淆物品、亂擺亂放，車(chē)間的行走路線、臺(tái)車(chē)的放置區(qū)域、危險(xiǎn)物品的放置區(qū)域，工作臺(tái)的定置區(qū)域也都利用顏色區(qū)分；此外，我們?yōu)榱藚^(qū)分各個(gè)外協(xié)廠的看板（有我們公司利用物料需求卡的形式），也將看板以顏色區(qū)分，不同的外協(xié)廠采用不同顏色管理。這樣，就避免了外協(xié)廠送貨員因?yàn)槟缅e(cuò)需求卡而影響送貨。在公司內(nèi)部，則采取多種看板形式，比如臺(tái)車(chē)看板、送料指示卡、準(zhǔn)時(shí)定量送料清單等。

（6）加強(qiáng)"5S、三定"工作。5S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。三定，即定品、定量、定置，推廣之前，公司內(nèi)部全面進(jìn)行"5S、三定"方面知識(shí)的培訓(xùn)。接著將工廠區(qū)域劃分"5S"責(zé)任區(qū)，確定了檢查考核制度、稽核量表、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，然后正式開(kāi)展工作。首先從清理清潔工作逐步展開(kāi)。清潔需要操作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，它是一種預(yù)防性工作，要求工作地面、臺(tái)面、天花墻面等要干凈，設(shè)備、設(shè)施、工具、量具、工位器具要內(nèi)外整潔并保持良好的狀態(tài)，其次各設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)地區(qū)域、產(chǎn)品及原材料、在制品等要標(biāo)識(shí)清楚、狀態(tài)明顯，并以不同的油漆顏色、掛牌等統(tǒng)一格式區(qū)分、標(biāo)明。此外，還要求整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照ISO14001的要求及時(shí)應(yīng)急處理突發(fā)事故，在事故發(fā)生時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。清潔時(shí)下決心處理與生產(chǎn)無(wú)用的東西，將一些與近期生產(chǎn)活動(dòng)無(wú)關(guān)的物品徹底清除掉，其中最主要的是在制品庫(kù)存，還包括不需要的設(shè)備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾，保持一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)形象，為人流、物流、信息流順利有效地流動(dòng)創(chuàng)造條件。

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定置，就是要求所有的東西如設(shè)備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)設(shè)施等各就各位，將它們?nèi)繉?shí)行定品、定量、定置的嚴(yán)格管理。具體到每個(gè)崗位。定置要根據(jù)工藝流程的合理布局、線體布局、加工順序、人員安排進(jìn)行合理的定置、定品、定量。對(duì)于一些組裝線，我們采用工業(yè)工程、工序作業(yè)平衡、工序作業(yè)分析將機(jī)群式作業(yè)改變?yōu)榱魉€，并設(shè)計(jì)通用的工位器具、夾具、周轉(zhuǎn)容器將物品定置。推行定置管理的有效方式是實(shí)行可視管理，讓工作透明化。

（7）按裝配的需要進(jìn)行零件生產(chǎn)，成品做到準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨。每個(gè)崗位在進(jìn)行加工或裝配時(shí)，對(duì)所需零部件實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，實(shí)施看板管理。在實(shí)施看板生產(chǎn)生產(chǎn)的過(guò)程中，遵循3個(gè)基本原則。

（a）各生產(chǎn)工序按照下道工序的需求指令，即看板。在生產(chǎn)需要的時(shí)候按需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，不得提前生產(chǎn)，不能多生產(chǎn)，也不能遲后生產(chǎn)，也不能少生產(chǎn)。無(wú)需要時(shí)就不生產(chǎn)。

（b）各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品或零部件，不能出現(xiàn)差錯(cuò)。

（c）各生產(chǎn)工序要把準(zhǔn)時(shí)定量生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品或零部件準(zhǔn)確無(wú)誤地放到指定位置。

為了更有效地實(shí)施看板管理，在公司內(nèi)部，采取多種看板形式，比如臺(tái)車(chē)看板、送料指示卡、準(zhǔn)時(shí)定量送料清單等。另外，每個(gè)車(chē)間都有專門(mén)的物料配送負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)物料的需求登記、信息反饋、跟進(jìn)及改進(jìn)等工作。此外，按照客戶發(fā)貨要求，進(jìn)行部件組裝、裝箱；沒(méi)有客戶的發(fā)貨指令，一定不進(jìn)行部件組裝及裝箱，做到成品準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨。

（8）實(shí)現(xiàn)外協(xié)件準(zhǔn)時(shí)適量供應(yīng)。企業(yè)在看板生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是要減少庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期、減少滯留品、簡(jiǎn)化工作流程、降低成本。要做到這些，采購(gòu)及供應(yīng)商的管理至關(guān)重要。與供應(yīng)商加強(qiáng)交流及實(shí)現(xiàn)小批量頻繁交貨是實(shí)施看板生產(chǎn)采購(gòu)的關(guān)鍵問(wèn)題。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目的是為了降低原材料及零部件的庫(kù)存、縮短原材料及零部件的交貨周期、加速物流周轉(zhuǎn)、減少滯留品，其基本出發(fā)點(diǎn)就是要將庫(kù)存由"下游"轉(zhuǎn)移到"上游"，即從本企業(yè)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商處。因此，要在供應(yīng)商與本企業(yè)之間開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫(kù)存壓縮到最低、甚至取消庫(kù)存，讓供應(yīng)商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量做到隨要隨到，要什么，送什么，要多少，送多少，而且所有的物料都要按照規(guī)定的裝置方式裝置及配送。到目前，已成功地將差速器裝配、主機(jī)裝配、底座裝配、電控系統(tǒng)裝配、固定梁裝配、立柱裝配6大部件的物料，實(shí)行定量、定置、拉動(dòng)式送貨到生產(chǎn)崗位，為看板生產(chǎn)提供了良好的基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)表明，實(shí)行拉動(dòng)式送料到崗位或倉(cāng)庫(kù)的零部件已有2000種。其中機(jī)械車(chē)間每道崗位已經(jīng)全面實(shí)施定量、拉動(dòng)式送料。正因?yàn)檫@樣，成功地將機(jī)械倉(cāng)庫(kù)撤并入鈑金倉(cāng)庫(kù)，節(jié)省了近400平方米的場(chǎng)地給機(jī)械車(chē)間存貯半成品或加工使用，大大降低了庫(kù)存資金，為今后的產(chǎn)能擴(kuò)充提供了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。拉動(dòng)式送料有別于原來(lái)的供應(yīng)方式。拉動(dòng)式：崗位報(bào)需求--倉(cāng)庫(kù)存檔并報(bào)需求量--資材中心編號(hào)并發(fā)送需求信息--外協(xié)廠送料到崗位/倉(cāng)庫(kù)；原來(lái)：生產(chǎn)部下計(jì)劃--資材中心跟料--外協(xié)廠送料到倉(cāng)庫(kù)--崗位填寫(xiě)需求單--倉(cāng)庫(kù)發(fā)料--運(yùn)送到崗位。

總之，看板生產(chǎn)方式廣泛應(yīng)運(yùn)于日本企業(yè)，并取得不俗成效。希望我國(guó)企業(yè)能夠引進(jìn)并按照自己企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行必要的改良，為我們的企業(yè)創(chuàng)造更優(yōu)良的效益。