蘇坡

摘 要：精益生產(chǎn)管理是一種視客戶的需求為根本動(dòng)力，將消滅浪費(fèi)當(dāng)成中心，力爭(zhēng)讓企業(yè)用最少的投入來使成本和生產(chǎn)效率得到最大改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。通過對(duì)生產(chǎn)組織中五個(gè)階段的不斷改善，以實(shí)現(xiàn)降低成本、提升效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最終目的，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。本文首先從精益生產(chǎn)的起源入手，然后結(jié)合國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀，就如何開展精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的主要管理措施進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)效率；改善

中圖分類號(hào)： F203 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）14-17-2

1 精益生產(chǎn)的起源

精益生產(chǎn)，又叫精良生產(chǎn)，指的是通過人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)供求和運(yùn)作方式等生產(chǎn)流程的管理，使制造系統(tǒng)能及時(shí)應(yīng)對(duì)客戶的變化需求。即通過及時(shí)制造、消滅故障等方法來實(shí)現(xiàn)消除所有浪費(fèi)、零缺陷、零庫(kù)存的目的。

最早出現(xiàn)在上世紀(jì)50年代的日本豐田公司，并于1990年，由麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者John Kra司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)獲得大幅提高，精益生產(chǎn)方式由此被廣泛采用。和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，其特色為品種多、批量小。foik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起名。70年代豐田公司的大野耐一采用精益生產(chǎn)方式使公司效益得到大幅提高。

2 國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀

中國(guó)精益生產(chǎn)的探索和實(shí)踐起步相對(duì)較晚，最早是長(zhǎng)春第一汽車集團(tuán)公司。在1978年時(shí)派出以廠長(zhǎng)為首的專家小組到日本考察學(xué)習(xí)，1981年大野耐一前來授課。該公司并于80年代中期開始全面推行精益生產(chǎn)，成果豐厚。自20世紀(jì)90年代中期起學(xué)術(shù)界和生產(chǎn)企業(yè)都開始進(jìn)入到精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)施中。

精益生產(chǎn)管理方式是一種降本增效、優(yōu)化資源、提高生產(chǎn)效率的重要管理途徑。在未來，發(fā)展趨勢(shì)包括：

①企業(yè)針對(duì)投入產(chǎn)出率，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程管控，對(duì)限制生產(chǎn)效率提高的瓶頸進(jìn)行改善，以降低成本，提高企業(yè)效益。

②隨著精益生產(chǎn)管理模式的日益推進(jìn)，各生產(chǎn)工序的浪費(fèi)將越來越少，生產(chǎn)不均和過量等問題也將不復(fù)存在。由于這種模式能大大縮短加工周期，提高企業(yè)效益，當(dāng)前已經(jīng)在全球風(fēng)靡，世界范圍內(nèi)也再次掀起了一股精益管理研究熱的狂潮。

3 開展精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的主要措施

生產(chǎn)活動(dòng)中效率低、庫(kù)存大等問題已經(jīng)成為企業(yè)通病，精益生產(chǎn)就是以消除浪費(fèi)為基本原則，實(shí)施的流程再造過程，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低庫(kù)存、去掉非增值環(huán)節(jié)的目的，筆者在此主要從如下幾個(gè)方面來重點(diǎn)談一下精益生產(chǎn)管理的改善措施。

3.1 減少在制品停滯時(shí)間

有調(diào)查顯示，不少企業(yè)產(chǎn)品的各個(gè)工序上加工時(shí)間的總和，其實(shí)在這批產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程中只占工序?qū)嶋H花費(fèi)時(shí)間的10%-20%，這也就意味著80%-90%的實(shí)踐其實(shí)都浪費(fèi)在了車間的某個(gè)地方，如機(jī)臺(tái)旁、臨時(shí)放置區(qū)、料架上等。

在制品的這些停滯時(shí)間，不但給現(xiàn)場(chǎng)管理造成了障礙，而且也使制造周期拉長(zhǎng)，最終影響了交貨期。而如果在設(shè)備產(chǎn)出能力不變的情況下，能有效控制在制品的停滯時(shí)間，讓產(chǎn)品活泛起來，確保每一臺(tái)設(shè)備正在加工的產(chǎn)品都是當(dāng)下真正需要加工的產(chǎn)品，這樣就會(huì)使工序間的過渡平順，一旦在其中某個(gè)環(huán)節(jié)遇到了瓶頸工序，無需做大的變動(dòng)，只需要在瓶頸工序前后設(shè)立適當(dāng)?shù)亩逊e站，再通過其他工序的拉動(dòng)或推動(dòng)，來消耗堆積站的產(chǎn)品數(shù)量，就能大幅提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。

精益并不是說就所有不能增加附加值的工作均屬浪費(fèi)。消除浪費(fèi)，應(yīng)該重點(diǎn)從材料、人力和物力等方面的使用縮減上下工夫，全面執(zhí)行質(zhì)量管理。

精益生產(chǎn)更為注重生產(chǎn)的高質(zhì)量，而非檢驗(yàn)的高質(zhì)量。為確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理卓有成效，就應(yīng)提高生產(chǎn)過程中的全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)把各道工序的質(zhì)量檢測(cè)關(guān)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)做出反應(yīng)，快速加以解決，將生產(chǎn)浪費(fèi)和加工浪費(fèi)消滅干凈。

當(dāng)然，設(shè)備的充分利用也是一種消除浪費(fèi)的方式，例如，返修工作站、下線機(jī)、元器件成型機(jī)等設(shè)備的使用，都在一定程度上節(jié)約了人力消耗，使人員浪費(fèi)和工時(shí)浪費(fèi)現(xiàn)象減少，從而大幅提高了生產(chǎn)效率。

3.2 解除瓶頸生產(chǎn)工序

瓶頸工序?qū)ζ髽I(yè)的產(chǎn)出能力具有制約作用，同時(shí)瓶頸工序也決定最大產(chǎn)能。

通過解除瓶頸生產(chǎn)工序的方法來提高生產(chǎn)率，是最簡(jiǎn)單也是最厲害的一招。眾所周知，生產(chǎn)線的勞動(dòng)均衡與否決定著生產(chǎn)進(jìn)度的快慢，無論有多少個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，只要有其中一個(gè)存在效率低下，那么剩下的所有環(huán)節(jié)的努力都屬于無用功，如果不能解決這一環(huán)節(jié)問題同樣會(huì)導(dǎo)致進(jìn)度落后。

緊抓瓶頸工序的生產(chǎn)，不斷采取措施來改善這一工序，將是提升生產(chǎn)效率的法寶。未來，多品種小批量的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)是必經(jīng)之路，減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備等的工序時(shí)間，實(shí)際上也是增加了設(shè)備的使用效率，從某種意義上來講，就是“擴(kuò)大”了設(shè)備產(chǎn)能。例如，同樣型號(hào)的注塑機(jī)換模，優(yōu)秀的企業(yè)只需要10分鐘即可完成，而在大部分的企業(yè)中，卻需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，兩者之間的差距就是效益差值。

筆者在實(shí)踐工作中，在生產(chǎn)車間看到最多的畫面就是忙的工人總是在忙，閑的工人經(jīng)常處于閑的狀態(tài)。這一現(xiàn)象也就表明在我們的整個(gè)生產(chǎn)線中是存在瓶頸環(huán)節(jié)的。根據(jù)觀察調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前最主要就是集中在焊接機(jī)打磨等技術(shù)含量環(huán)節(jié)速度較低。

為解決這一問題，我們成立專門的精益生產(chǎn)管理小組，小組的職責(zé)在于設(shè)定精益生產(chǎn)的計(jì)劃、目標(biāo)，并組織實(shí)施和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理落實(shí)等。

同時(shí)，將這一環(huán)節(jié)中的各小組成員人數(shù)增加，并通過小組長(zhǎng)管理來細(xì)化各個(gè)工序，使速度和質(zhì)量均有保障，在根據(jù)成員能力強(qiáng)弱劃分到強(qiáng)弱組合中，使各小組中重要技術(shù)人員的作用得到了充分發(fā)揮，并使該組成為速度很快的小生產(chǎn)線。

而要想有效消除所有瓶頸生產(chǎn)工序，除了上層領(lǐng)導(dǎo)的重視外，還要重視各個(gè)小組長(zhǎng)和車間一線工人的參與意見，廣集納言，讓他們積極主動(dòng)地表達(dá)自己的意見建議和對(duì)提高效率的認(rèn)識(shí)，以達(dá)到提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)目的。

此外，在班組生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理過程中，通過6s管理（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）活動(dòng)，確保生產(chǎn)工位的潔凈，通過班組管理來內(nèi)塑職工的個(gè)人素養(yǎng)，外造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，建立以安全、環(huán)保為目標(biāo)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，盡量為職工創(chuàng)設(shè)優(yōu)良的工作環(huán)境和氛圍。

3.3 減少在制品存貨、運(yùn)輸批量（可與加工批量不同），設(shè)立虛擬生產(chǎn)線

批量的大小與在制品庫(kù)存和有效產(chǎn)出有著直接的關(guān)系，所謂的加工批量，就是在一次調(diào)整準(zhǔn)備后加工的同一種零件的數(shù)量，是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量的總和。當(dāng)然，運(yùn)輸批量與加工批量不對(duì)等，且批量大小并不是固定的。在批量的選定過程中，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性和工序間的縮減、運(yùn)輸工作量、運(yùn)輸費(fèi)用的減少等。

在當(dāng)前企業(yè)中，多采用機(jī)群式布置。實(shí)際上集群式布置本身并不存在問題，其問題為實(shí)物流（材料、在制品）是“濁流”，也就是說，從前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備（如沖床）加工后流到后邊的工序（如磨床）的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的，基于這種情況，會(huì)出現(xiàn)實(shí)物流混亂、計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)管理無法正常開展，繼而會(huì)延長(zhǎng)制造周期、造成交貨率低下等問題。

根據(jù)筆者多年的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)推行精益生產(chǎn)實(shí)際上無需按工序?qū)⒉灰粯拥脑O(shè)備重新編排成一條線（如U型線），這種情況下可以設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，也就是以企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)為依據(jù)，在分析和歸類的基礎(chǔ)上，將不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線（指定哪些設(shè)備和哪些設(shè)備是前后工序關(guān)系），隨之實(shí)物流就會(huì)變成清晰的“清流”，這樣就能降低在制品的停滯時(shí)間，使制造周期降低，使準(zhǔn)時(shí)交貨率得以提升。

3.4 改變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念，采用看板溝通制新模式

精益生產(chǎn)宣傳是改變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念，為精益生產(chǎn)管理和后續(xù)工作奠定基礎(chǔ)的良好開端。

可設(shè)立專門的宣傳小組，專人負(fù)責(zé)。因?yàn)樯a(chǎn)觀念的改變應(yīng)該自上而下的深入貫徹，讓精益化生產(chǎn)思想在全員內(nèi)推行，力爭(zhēng)使每個(gè)員工都能改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念和方式，用新的觀念去看待問題，用新的方式去解決問題。確保精益生產(chǎn)在相關(guān)管理人員的良性引導(dǎo)和監(jiān)督下，貫徹落實(shí)精益化管理措施。

看板溝通新模式的具體做法為：操作者將問題羅列到看板上，并組織管理人員、工藝人員、材料管理人員等在有關(guān)單位和人員間進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)和材料等問題進(jìn)行協(xié)商解決。

這是一種將操作者放在了中心位置上，所有人為操作者服務(wù)的一種新模式。能夠快速及時(shí)的解決現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的問題、使等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等都得到有效控制。

3.5 加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，培養(yǎng)一專多能人才隊(duì)伍

開展精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的過程中，必須加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，根據(jù)不同的產(chǎn)品編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，加工完畢后應(yīng)立刻拍照，將其放入產(chǎn)品圖庫(kù)中存檔。例如，將電纜標(biāo)牌、箱體線號(hào)等建立電纜標(biāo)牌庫(kù)和箱體線號(hào)庫(kù)，以便于后期的操作和參考。

此外，團(tuán)隊(duì)成員還應(yīng)在具有自己本職崗位的專業(yè)技術(shù)外，還應(yīng)了解并熟悉其他工作人員的工作，使其在互相幫助中凝聚團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)協(xié)作，使工作更為順利。

為使生產(chǎn)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和綜合素質(zhì)等能力更強(qiáng)，在開展精益生產(chǎn)的過程中，可通過工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)和安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等方式，來提升加強(qiáng)相關(guān)生產(chǎn)人員的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)交流，使每個(gè)職工都能成為一專多能型人才，從而打造一支過硬的精益生產(chǎn)隊(duì)伍。

4 結(jié)束語

綜上，只有結(jié)合國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀，采取有力的管理措施，才能通過開展精益生產(chǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效控制，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、使生產(chǎn)更加靈活，幾乎實(shí)現(xiàn)了零廢品的生產(chǎn)目標(biāo)，能大大提升生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的持續(xù)、健康和穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

參 考 文 獻(xiàn)

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