鄧桂蘭（廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東廣州510300）

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茶皂素的提取及純化研究

鄧桂蘭
（廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東廣州510300）

摘要：茶皂素是一種存在于茶樹種子（茶籽、茶葉籽）中的天然表面活性劑，具有乳化、分散等表面活性以及抑菌、抗炎等多種生物活性，廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、飼料、醫(yī)藥等領(lǐng)域。介紹從油茶餅粕中提取茶皂素的生產(chǎn)工藝以及茶皂素粗品純化的方法，以期為油茶餅粕的綜合利用提供一定參考。

關(guān)鍵詞：茶皂素；油茶餅粕；提取；純化

油茶籽榨取茶油后剩下的渣餅即為油茶餅粕，是茶油生產(chǎn)的下腳料。我國油茶餅粕年產(chǎn)量約90萬t[1]，數(shù)量十分可觀，但目前我國油茶餅粕除一小部分作為肥料或清塘劑使用外，其余大都被廢棄，造成了很大的資源浪費。研究發(fā)現(xiàn)，油茶餅粕含有茶皂素、生物堿和多酚類等多種活性物質(zhì)[2]。茶皂素又名茶皂甙，是一種優(yōu)良的非離子型天然表面活性劑，具有溶血、抗菌、抗病毒、抗應(yīng)激、降血脂等多種生理活性，可廣泛應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品和農(nóng)藥等行業(yè)[3]。油茶餅粕中茶皂素含量為12.8 %～13.8 %，據(jù)此估算我國每年至少要扔掉13萬t油茶皂素[4]。鑒于此，如何從油茶餅粕中有效提取和純化茶皂素是目前科學(xué)研究的熱點。

1　茶皂素的性質(zhì)

茶皂素是一類結(jié)構(gòu)相似的齊墩果烷型三萜類皂苷混合物，其單體結(jié)構(gòu)稱為茶皂苷，由皂苷元、糖體、有機(jī)酸（或糖醛酸）3部分組成。茶皂素為乳白色或淡黃色無定形粉末，平均分子式為C57H90O26，相對分子量為1200～2800左右，熔點223℃～224℃，是一種非離子型極性物質(zhì)[5]；茶皂素具有苦味和辛辣味，吸濕性強(qiáng)，有很強(qiáng)的起泡能力；極性較大，易溶于堿性熱水、醋酸、含水乙醇、含水甲醇等，微溶于溫水、乙酸乙酯、二硫化碳，難溶于冷水、無水乙醇、無水甲醇，不溶于苯、乙醚、丙酮、氯仿等有機(jī)溶劑；茶皂素溶于水中時因帶羥基而呈弱酸性；茶皂素的苷鍵受熱或在酸、堿性、酶水解時生成糖和皂苷單元，因此茶皂素次生代謝產(chǎn)物多，如何分離和鑒定油茶皂素及其次生代謝產(chǎn)物國內(nèi)外報道不多[6]。

2　油茶餅粕中茶皂素的提取

2.1化學(xué)提取法

2.1.1水提法

茶皂素是一種非離子型極性物質(zhì)，較易溶解于水中特別是熱水中，因此用水作為溶劑來提取油茶餅粕中的茶皂素是最早使用的方法。水是一種廉價、無污染且獲取方便的溶劑，但長時間熱水浸泡油茶餅粕會使茶皂素發(fā)生水解變質(zhì)，大量雜質(zhì)溶解，造成雜質(zhì)分離困難，增加后續(xù)純化難度[3]。

純水提取法：工藝流程如下：油茶餅粕→粉碎→過篩→加熱水浸提→過濾→棄渣留液→濃縮→干燥→粉狀茶皂素粗品。李秋庭等[7]用水浸提油茶餅粕后，將得到的浸提液先離心分離再真空濃縮干燥，茶皂素得率為95.1 %，較一般水提法要高，且解決了常規(guī)水提法分離難的問題。但此法能耗大，純品純度仍較低[8]。高凱翔等[9]對水提法和水提醇沉法提取茶皂素進(jìn)行了對比，得出茶皂素提取率是水提法（97.5 %）比水提醇沉法（95.2 %）稍高，但茶皂素純度是水提醇沉法（69.9 %）比水提法（48.6 %）要高得多，故綜合來看水提醇沉法依然是一種非常值得推廣的方法。

堿水提取法：根據(jù)茶皂素較易溶于熱堿水的特點，很多學(xué)者對堿水提取茶皂素工藝進(jìn)行了研究，如表1所示。

表1　堿水法提取油茶餅粕中茶皂素的工藝對比Table 1 Comparison of alkali-water extraction methods of tea saponin from Oil-tea-cake

從表1可看出，用堿水提取茶皂素時，除要考慮料液比、浸提pH、浸提溫度、浸提時間等常規(guī)因素外，還應(yīng)考慮除酶劑、絮凝劑等其他影響茶皂素得率的因素。

2.1.2醇提法

全昌云等[14]研究發(fā)現(xiàn)，溫度較低時，茶皂素在無水乙醇中溶解度隨溫度升高快速增大，溫度超過50℃后，再升高溫度茶皂素溶解度變化很小，并據(jù)此建立了通過改變溫度分離茶皂素的工藝，用液固比為5∶1 （mL/g）的無水乙醇量75℃浸提1 h，冷卻結(jié)晶析出茶皂素產(chǎn)品，其得率可達(dá)到13.87 %，這種工藝可用油脂提取的常規(guī)設(shè)備逆流提取茶皂素，實現(xiàn)工業(yè)化的連續(xù)操作。劉北平等[15]以無水乙醇為溶劑，利用響應(yīng)面法優(yōu)化醇法提取茶皂素工藝，表明最佳工藝條件為：提取溫度77.0℃，提取時間1.5 h，液固比5∶1（mL/g），此條件下茶皂素得率為15.99 %。

2.1.3水-醇提取法

水-甲醇提取法：劉堯剛等[16]以甲醇為浸提劑提取油茶餅粕中的茶皂素，研究得出最佳浸提條件為：甲醇濃度70 %，浸提液固比7∶1（mL/g），浸泡時間2 h，浸提pH 10.5，浸提溫度55℃，在此條件下茶皂素的浸提得率為14.45 %。

水-乙醇提取法：以水和乙醇為浸提劑提取油茶餅粕中茶皂素的研究很多，見表2。

水-丙醇提取法：于輝等采用正丙醇提取油茶餅[30]粕中的茶皂素，確定最佳工藝為：脫脂油茶餅粕60目、80 %正丙醇、液料比12∶1（mL/g）、溫度80℃、時間3 h，此條件下茶皂素得率20.13 %，純度62.78 %，所得茶皂素產(chǎn)品的得率及純度均優(yōu)于常規(guī)乙醇浸提法。

表2　以水和乙醇為浸提劑的油茶餅粕茶皂素提取工藝對比Table 2 Comparison of ethanol-water extraction methods of tea saponin from Oil-tea-cake

水-丁醇提取法：李祥等[31]研究了水飽和正丁醇對油茶餅粕茶皂素的轉(zhuǎn)萃效果的影響，結(jié)果表明，當(dāng)水飽和正丁醇用量為35 mL、pH為4、粗品質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %，萃取次數(shù)為3時，可得到純度為97 %，回收率為54.25 %的乳白色茶皂素。

2.1.4有機(jī)溶劑法

丙酮-水提取法：唐玲等[32]采用丙酮-水法提取油茶餅粕中總皂苷，得出最佳工藝：9倍量60 %丙酮-水在70℃下提取2次，3 h/次，總皂苷收率和含量分別為12.80 %和55.37 %，表明丙酮-水提取法可用于油茶餅粕中總皂苷的提取，溶劑與物料比對總皂苷的提取有顯著影響。

丙酮-乙醇提取法：周盛敏等[33]以丙酮-乙醇混合溶劑（95 %乙醇-丙酮配比為4∶1）提取油茶餅粕中的茶皂素，得到優(yōu)化的提取工藝為液料比4∶1（mL/g），浸提時間3.5 h，溫度70℃，此條件下茶皂素產(chǎn)率可達(dá)33.3 %。

2.2生物提取法

2.2.1酶法

張云豐等[34]研究了用生物酶法提取油茶餅粕中茶皂素的工藝，以水為浸提液，確定最佳提取工藝為：浸提溫度50℃、時間1 h、脂肪酶量0.31 %、纖維素酶量0.32 %、蛋白酶量0.36 %，此條件下茶皂素得率為86.86 %±0.92 %。酶法提取茶皂素主要優(yōu)點是簡單、高效、提取條件溫和，相比化學(xué)法提取茶皂素能耗較低，對于規(guī)?；墓I(yè)提取是可行的。該法不足之處是提取液中含有可溶性蛋白、糖類等雜質(zhì)較多，為后期進(jìn)一步純化帶來一定影響。

2.2.2發(fā)酵法

發(fā)酵法是根據(jù)油茶餅粕含有豐富的糖類物質(zhì)（碳源）和蛋白質(zhì)（氮源）的特點，在油茶餅粕中接入酒精酵母進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)生的一定量的酒精可促進(jìn)油茶餅粕中茶皂素的溶出，再進(jìn)行固液分離，即可得到茶皂素。王文杰等[35]采用二次發(fā)酵法（先在玉米粉中接入酵母進(jìn)行發(fā)酵，再在玉米醪液中加入油茶餅粕進(jìn)行第二次發(fā)酵）提取茶皂素，結(jié)果表明茶皂素的提取率達(dá)80 %左右，且粗提茶皂素純度高，可達(dá)到62.37 %。利用此法能耗較低，且初提液濃度非常高，與常規(guī)水提法相比，高出5倍以上，而且純度高。此法缺點是工藝流程比較復(fù)雜繁瑣。

2.3物理輔助提取法

2.3.1超聲波輔助提取法

超聲波是指頻率為20 kHz～50 MHz的機(jī)械波，其作用于油茶餅粕和萃取溶劑時，會產(chǎn)生乳化、擴(kuò)散、擊碎等許多次級效應(yīng)，使油茶餅粕更加分散于萃取溶劑中，促進(jìn)了茶皂素的溶出，進(jìn)而提高了茶皂素的提取速度及提取率。超聲波萃取工藝流程為：油茶餅粕→粉碎→加入溶劑浸提→超聲波輔助提取→固液分離→濃縮→干燥→粉碎→茶皂素粗品?，F(xiàn)將超聲波輔助提取茶皂素的相關(guān)研究結(jié)果匯總?cè)缦?，見?。

超聲技術(shù)具有提取速率高、雜質(zhì)含量少、能耗低和有效成分破壞少的特點，并可免去高溫對活性成分的影響[41]。但超聲波的強(qiáng)大作用力使得大量雜質(zhì)溶出，從而影響了產(chǎn)品純度及后處理，另外超聲波的使用會使人的身體出現(xiàn)不適反應(yīng)，這也影響了其在工業(yè)中的應(yīng)用。

表3　超聲波輔助提取油茶餅粕中茶皂素的工藝對比Table 3 Comparison of ultrasonic-assisted extraction methods of tea saponin from Oil-tea-cake

2.3.2微波/光波輔助提取法

微波輔助提取又稱微波萃取，是一種微波和傳統(tǒng)溶劑提取法相結(jié)合的方法，其流程為：油茶餅粕→粉碎→加入溶劑→微波輔助提取→固液分離→濃縮→干燥→粉碎→茶皂素粗品。其操作包括以下幾個關(guān)鍵步驟：將油茶餅粕粉碎，使之能更充分地吸收微波能；將微波與適宜的溶劑（如水或乙醇等）混合，置于微波設(shè)備中，接受輻照；固液分離除去殘渣?，F(xiàn)將微波/光波輔助提取茶皂素的相關(guān)研究結(jié)果匯總?cè)缦?，見?。

表4　微波/光波輔助提取油茶餅粕中茶皂素的工藝對比Table 4 Comparison of microwave-assisted or light-assisted extraction methods of tea saponin from Oil-tea-cake

微波穿透力強(qiáng)，可以在反應(yīng)物內(nèi)外同時均勻、迅速地加熱，故具有簡便、快速的優(yōu)點。但微波對人體會產(chǎn)生一定輻射且能耗較高，故這項技術(shù)并為完全進(jìn)入工業(yè)化階段[8]。

2.3.3超聲波-微波協(xié)同輔助提取法

張寧等[45]采用超聲波-微波協(xié)同輔助萃取脫脂油茶餅粕中的茶皂素，確定萃取工藝為：50 %乙醇、液料比10∶1（mL/g）、微波功率600 W、超聲波功率50 W、萃取時間150 s、萃取次數(shù)2次。在此條件下，茶皂素得率為17.43 %±0.13 %，純度為67.12 %。超聲波-微波協(xié)同作用可較有效提高茶皂素的提取速度和得率，但也同樣存在超聲波或微波萃取中存在的問題。

2.3.4閃式提取法

閃式提取法是指將植物原料置于閃式提取器中，再加入溶劑，啟動設(shè)備，通過設(shè)備產(chǎn)生的高速機(jī)械剪切力將物料破碎至細(xì)微顆粒，同時溶劑迅速滲透進(jìn)物料組織內(nèi)，使物料中的有效成分迅速溶出，最后通過過濾達(dá)到提取之目的。與一般的浸提方法相比，閃式提取法快速、高效、便捷，目前已在多種植物有效成分的提取中得到廣泛應(yīng)用。朱興一等[46]研究得出閃式提取油茶餅粕中茶皂素的較佳工藝條件為：78 %乙醇、提取時間40 s、液料比20∶1（mL/g），此條件下茶皂素得率為21.09 %±0.26 %。與傳統(tǒng)乙醇熱回流提取方法相比，閃式提取法的提取時間由6 h縮短為40 s，提取溫度由70℃降到20℃～25℃，是一種較理想的茶皂素提取方法。

2.3.5超臨界萃取法

超臨界流體是介于氣液之間的一種既非氣態(tài)又非液態(tài)的物態(tài)，它是一種十分理想的萃取劑。超臨界CO2萃取技術(shù)以液態(tài)CO2為溶劑，其萃取流程為：放空CO2←冷卻水→CO2→低溫浴槽→高壓泵→預(yù)熱器→萃取器→分離器→產(chǎn)品，其提取率與提取溫度、壓力、CO2消耗量等因素有關(guān)。呂曉玲等[47]研究得出CO2超臨界流體萃取油茶皂甙的最佳條件為：壓力25 MPa、溫度50℃、65%乙醇為夾帶劑，CO2流量25 L/h～30 L/h，萃取時間3 h，此條件下油茶皂苷的收率為15.23 %，純度78.65 %。與乙醇浸提法相比較，超臨界萃取皂甙的純度比乙醇浸提法高54 %，且工藝較簡單，產(chǎn)品不含有害物質(zhì)、無污染。但由于超臨界提取設(shè)備價格昂貴，生產(chǎn)成本高，目前仍不能進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

3　茶皂素粗品的純化

3.1化學(xué)純化法（沉淀法）

此法是將被分離物溶于某種溶劑（稱為“溶解試劑”）中，再加入另外一種溶劑或試劑（稱為“沉淀試劑”），使某種或某些成分析出沉淀，而其他成分保留在溶液中經(jīng)過濾后達(dá)到分離的一種方法?？梢允闺s質(zhì)沉淀析出，也可使欲得成分（如茶皂素）沉淀析出。使雜質(zhì)沉淀的試劑主要有殼聚糖、乙醇、硫酸鋁鉀、聚三氯化鐵等，使茶皂素沉淀的試劑主要有乙醚、丙酮、膽甾醇、氧化鈣、鋁鹽等。沉淀法所得茶皂素純度較高，但產(chǎn)率較低，應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)有一定難度。現(xiàn)將沉淀法提取茶皂素的相關(guān)研究結(jié)果匯總?cè)缦?，見?。

表5　沉淀法純化茶皂素的工藝對比Table 5 Comparison of precipitation purification methods of tea saponin from Oil-tea-cake

該法是利用茶皂素溶于乙醇、丁醇而不溶于冷水的性質(zhì)，先將茶皂素粗品溶于熱水中，冷卻后加入醇進(jìn)行萃取，然后將萃取液減壓蒸餾回收醇液，最后將濃縮的茶皂素溶液放入真空恒溫箱干燥即可。陳秋平等[52]進(jìn)行了正丁醇和丙酮純化粗茶皂素的對比試驗，結(jié)果表明正丁醇純化茶皂素的產(chǎn)率和純化度遠(yuǎn)高于丙酮，且從價格和安全性來看，正丁醇也比丙酮有優(yōu)勢。曾韜等[53]用“一水二醇”法提取和純化茶皂素，即先用95 %乙醇浸提再用正丁醇萃取，制得的茶皂素粗品色澤好，純度達(dá)85 %以上。張團(tuán)結(jié)等[54]采用丙醇/硫酸銨雙水相體系對粗茶皂素進(jìn)行分離提純，在硫酸銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %，丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23 %，溫度為40℃，pH為7時，茶皂素萃取率可達(dá)到89.32 %，茶皂素質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到78.12 %。醇萃法具有投資少，工藝簡單，茶皂素純度和收率均較高的優(yōu)點，適合進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，值得推廣。

3.2生物純化法

3.2.1發(fā)酵法

金月慶等[55]以脫脂油茶餅粕為原料，按照“油茶餅粕→粉碎→熱水浸提→過濾→加入酶a、酶b及酵母菌發(fā)酵→過濾→濃縮→干燥→茶皂素產(chǎn)品”工藝制備茶皂素，得出較佳的工藝參數(shù)為：酶a添加量為0.30 %，酶b添加量為0.35 %，酵母液與待發(fā)酵液體積比為1∶10，同時，研究表明水提發(fā)酵法較常規(guī)水提法所得產(chǎn)品純度有很大的提高，較乙醇溶液浸提法及醇提正丁醇萃取法所得產(chǎn)品純度相差不大但提取率有所提高。

3.2.2酶法

游瑞云等[56]采用淀粉酶、糖化酶、纖維素酶和蛋白酶對茶皂素進(jìn)行純化水解，結(jié)果表明，通過酶法可以提高茶皂素的純度，當(dāng)溫度50℃，pH＝7，水解時間24 h的條件下，酶可使茶皂素的純度由67.5 %提高到90 %以上。

3.3物理純化法

3.3.1重結(jié)晶法

將茶皂素粗品溶于熱乙醇中，然后過濾，重復(fù)操作3次，合并濾液后加入鹽酸，放置冷卻，茶皂素即可結(jié)晶析出。此法得到的茶皂素純度較高，但得率較低，不適用于工業(yè)生產(chǎn)。劉傳芳等[57]分別采用重結(jié)晶法和大孔樹脂分離法提純茶皂素，結(jié)果表明大孔樹脂分離法所得茶皂素產(chǎn)品純度和得率均高于重結(jié)晶法，并且大孔樹脂分離法工藝簡單，試劑用量少，純化成本低，更適于高純茶皂素的工業(yè)化生產(chǎn)。

3.3.2吸附分離法

吸附分離法是指利用吸附劑對活性物質(zhì)和雜質(zhì)間吸附能力的差異，將樣品中的生物活性物質(zhì)或雜質(zhì)吸附于適當(dāng)?shù)奈絼┥?，使目的物和其它物質(zhì)分離，以達(dá)到濃縮和提純目的的方法。常用吸附劑有活性炭、硅藻土、氧化鎂吸附劑、吸附樹脂、凝膠吸附劑等。

3.3.2.1活性炭吸附法

涂云飛等[58]用活性碳柱純化茶皂素粗品，結(jié)果表明水洗之后再用90 %乙醇洗脫效果較好，總皂甙解吸得率為62.9 %，總洗脫率為92.4 %，純度為50.1 %以上?；钚蕴烤哂谢瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可再生及環(huán)境友好等優(yōu)點，因此可用作工業(yè)化中純化茶皂素的載體。

3.3.2.2吸附樹脂分離法

合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，種類主要有離子交換樹脂、吸附樹脂及一些專用樹脂。其中離子交換樹脂運用離子交換的原理來分離純化物質(zhì)，而吸附樹脂（目前最常用的為大孔吸附樹脂）則運用吸附的原理來分離純化物質(zhì)。目前應(yīng)用大孔吸附樹脂分離純化茶皂素粗品的報道逐年增多，如表6所示。大孔樹脂分離法制備茶皂素純度高，回收率大，操作簡單，成本低廉，連續(xù)化程度較高，但目前該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化還不成熟，還需進(jìn)一步完善。

表6　大孔樹脂純化茶皂素的工藝對比Table 6 Comparison of macroporous resin purification methods of tea saponin from Oil-tea-cake

3.3.2.3凝膠色譜法

凝膠色譜法是利用分子篩的原理來分離分子量不同的化合物，在用不同濃度的甲醇、乙醇或水等溶劑洗脫時，各成分按分子量遞減順序依次被洗脫下來。即分子量大的皂苷先被洗脫下來，分子量小的皂苷后被洗脫下來。姜偉等[69]用Sephadex LH20對油茶餅粕的乙醇提取物進(jìn)行進(jìn)一步純化后，油茶皂苷的純度可達(dá)到95.58 %。凝膠色譜法使用設(shè)備簡單、操作方便，不需要有機(jī)溶劑，對高分子物質(zhì)有很高的分離效果，但其價格昂貴，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

3.3.2.4硅膠吸附分離法

硅膠吸附分離法即硅膠柱層析法，是根據(jù)物質(zhì)在硅膠上的吸附力不同而得到分離，一般情況下極性較大的物質(zhì)（如茶皂素）易被硅膠吸附，極性較弱的物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)）不易被硅膠吸附，整個分離過程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸過程。硅膠分離法采用干法上柱，干法上樣。用飽和正丁醇洗脫，收集皂素部分，至洗脫液在薄層上無皂素點出現(xiàn)，減壓濃縮，干燥得純化茶皂素。硅膠干法裝柱既可節(jié)約溶劑，又省時，產(chǎn)品質(zhì)量較好，但因裝柱不均易產(chǎn)生短路，導(dǎo)致提純效果不佳，故不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

3.3.3離子交換分離法

離子交換分離法是利用交換劑（最常用的是離子交換樹脂）與溶液中的離子發(fā)生交換進(jìn)行分離的方法，是一種固液分離方法。將茶皂素粗品溶于水中，先后用陽離子交換樹脂（如磺酸型陽離子交換樹脂）和陰離子交換樹脂（如季銨鹽型陰離子交換樹脂）進(jìn)行處理，即可去除茶皂素粗品中的可溶性鹽類雜質(zhì)。離子交換分離法純化茶皂素效果較好，但處理量不大，且需與其他方法配合使用。

3.3.4膜分離法

膜分離法是指含不同組分的原液在通過半透膜時，膜表面密布的微孔只允許水及小分子物質(zhì)（如糖類、鹽類、色素等小分子雜質(zhì)）通過，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)（茶皂素）則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，從而實現(xiàn)對原液進(jìn)行分離、濃縮的一種方法。半透膜又稱分離膜或濾膜，根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等。

曹萬新等[70]采用超濾膜法對茶皂素粗品進(jìn)行提純，其產(chǎn)品純度可達(dá)80 %左右。趙敬娟等[71]以0.05 μm孔徑的陶瓷膜、0.15Mpa的操作壓力和1 %的料液濃度純化茶皂素，產(chǎn)品純度由50 %提高到81 %，得率為66.4 %。杜志欣等[72]采用0.3 μm的微濾膜和5 000 Da的超濾膜對茶皂素進(jìn)行提純，超濾壓力為0.16 MPa，時間為110 min，得到純度為85.67 %的茶皂素。劉銳等[73]先后用孔徑為300 nm的微濾膜和截留分子量為500 Da的納濾膜純化水酶法提取茶油后水相中的茶皂素，最后制得純度為91.09 %的茶皂素。顧春雷等[74]的研究表明采用0.5 μm的陶瓷膜預(yù)處理加PW超濾膜濃縮提純的工藝適宜用于茶皂素的提純濃縮，最終濃縮液濃度為46 %，濃縮液茶皂素純度為93 %，茶皂素最終得率為72 %。

4　結(jié)語

我國油茶種植面積廣，油茶餅粕和茶皂素資源豐富。根據(jù)《全國油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009-2020年）》，到2020年，我國油茶種植規(guī)模將擴(kuò)大至467萬公頃，茶油副產(chǎn)品-油茶餅粕將迅速增加，而油茶餅粕中茶皂素含量高達(dá)12.8 %～13.8 %，因此茶皂素資源將十分可觀。若能從油茶餅粕中科學(xué)提取和純化茶皂素，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，則將使油茶餅粕變廢為寶，并帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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Study on Extraction and Purification of Tea Saponin

DENG Gui-lan
（Guangdong Industry Technical College，Guangzhou 510300，Guangdong，China）

Abstract：Tea Saponin is a pure surfactants which is mainly existed in tea seeds. Tea Saponin has many excellent surface activities，such as emulsification，decentralization etc.It also have many biological activities，such as bacteriostasic activity，anti - inflammatory effect and so on. It is widely used in chemical industry，pesticide，feedstuff，medicine and other important fields.The article has introduced the extraction methods from Oil-teacake and the purification methods from crude product of tea saponin.The purpose of the article was to give some construtive references for comprehensive utilization of Oil-tea-cake.

Key words：tea saponin；Oil-tea-cake；extraction；purification

收稿日期：2015-10-14

作者簡介：鄧桂蘭（1978—），女（漢），講師，碩士研究生，研究方向：營養(yǎng)保健與食品衛(wèi)生。

基金項目：廣東省省級科技計劃項目（2013B020312002）

DOI：10.3969/j.issn.1005-6521.2016.08.047